一种全自动开槽机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动开槽机，包括机架，所述机架的一端设置有导向筒，所述导向筒的侧部设置有切割刀，所述导向筒上设置有容纳切割刀的通槽，所述切割刀穿过通槽位于导向筒内部；本专利实现了纸管的全自动切割，切割精度高，生产效率大大提高，实现了纸管的大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种全自动开槽机，包括机架，所述机架的一端设置有导向筒，所述导向筒的侧部设置有切割刀，所述导向筒上设置有容纳切割刀的通槽，所述切割刀穿过通槽位于导向筒内部；本专利实现了纸管的全自动切割，切割精度高，生产效率大大提高，实现了纸管的大批量生产。【专利说明】一种全自动开槽机
本技术涉及一种纸管生产用设备，具体地说，是涉及一种全自动开槽机。
技术介绍
纸管是用纸张加工而成的管状产品，纸管大多分为螺旋纸管和无缝纸管，纸管在我国人民生活及生产工业中，有着极大的作用。由于纸管制造原料为纸类原料，所以，纸管产品，具有成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，纸管广泛应用于化纤工业、薄膜工业、印刷工业、造纸工业、冶金工业、包装、测温、取样等行业。 在纸管卷制完成后，需要根据不同的要求对纸管进行加工，在纸管的外表面切槽是其加工工序之一，现在在纸管的外表面切槽都是通过工人手工进行切槽，切槽精度较低，切槽效率低，限制了纸管的批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种切槽精度高、切槽效率高的全自动开槽机。 本技术的目的是通过以下技术方案来达到的:一种全自动开槽机，包括机架，所述机架的一端设置有导向筒，所述导向筒的侧部设置有切割刀，所述导向筒上设置有容纳切割刀的通槽，所述切割刀穿过通槽位于导向筒内部。 加工时，纸管从导向筒内通过，通过切割刀位于导向筒内部的部分对纸管进行切割，从而在纸管表内开槽，切槽精度高，切槽效率高。 作为一种优选方案，所述机架的另一端设置有锁紧装置和驱动锁紧装置往复运动的驱动装置。 通过锁紧装置可以将纸管伸出导向筒的一端夹住，通过驱动装置驱动夹紧装置和纸管向前运动，从而实现的切槽加工。 作为一种优选方案，所述锁紧装置包括固定夹块和活动夹块，所述活动夹块与固定夹块铰接，所述活动夹块与气缸连接。 纸管位于固定夹块和活动夹块之间，通过固定夹块和活动夹块将纸管夹紧。 作为一种优选方案，所述固定夹块和活动夹块的形状均为圆弧形。 作为一种优选方案，所述驱动装置包括丝杠和导向轴，所述丝杠和导向轴上设置有连接座，所述连接座上设置有与锁紧装置连接的支撑板。 通过丝杠驱动连接座往复运动，从而驱动锁紧装置往复运动。 作为一种优选方案，所述支撑板远离切割刀的一侧设置有定位板或定位块。 作为一种优选方案，所述切割刀的数量为两个，两个切割刀相对于导向筒对称设置。 两个切割刀可以实现两条槽的切割，提高生产效率。 作为一种优选方案，所述机架上设置有箱体，所述切割刀和导向筒位于箱体内，所述导向筒与箱体的一侧壁固定连接，与固定导向筒侧壁相对的侧壁上设置有通孔，所述通孔的中心线与导向筒的中心线重合。 作为一种优选方案，所述箱体上设置有出料管，所述出料管与风机连接。 切割下的碎肩通过风机从箱体中抽出，通过袋子进行盛装，干净卫生。 作为一种优选方案，所述机架上设置有倾斜设置的工作台面，所述工作台面外侧设置有两根倾斜设置的支杆，所述支杆上固定连接有挡杆。 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是: 本专利实现了纸管的全自动切割，切割精度高，生产效率大大提高，实现了纸管的大批量生产。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术一种全自动开槽机的结构示意图； 附图2为附图1的剖视图； 附图3为附图1的侧视图。 图中: 1-机架；2_电机；3-通孔；4-箱体；5_导向筒；6-通槽；7_切割刀；8_传感器；9-工I作台面；10-固定夹块；11-活动夹块；12-支撑板；13_气缸；14-定位板；15_连接座；16_丝杠；17_主动带轮；18_传动皮带；19_从动带轮；20_电机；21_支杆；22_挡杆；23-出料管；24_风机；25_导向轴；26-滑槽。 【具体实施方式】 实施例:如附图1和附图2所示，一种全自动开槽机，包括机架1，所述机架I的一端设置有导向筒5，所述导向筒5的侧部设置有切割刀7，所述导向筒5上设置有容纳切割刀7的通槽6，所述切割刀7穿过通槽6位于导向筒5内部，通槽6形状为长条形，通槽6沿导向筒5的轴向设置，机架I的下部设置有电机2，电机2与切割刀7连接。 所述切割刀7的数量为两个，两个切割刀7相对于导向筒5对称设置，可以根据需要增加或减少切割刀7的数量。 所述机架I上设置有箱体4，所述切割刀7和导向筒5位于箱体4内，所述导向筒5与箱体4的一侧壁固定连接，与固定导向筒5侧壁相对的侧壁上设置有通孔3，所述通孔3的中心线与导向筒5的中心线重合，通孔3的直径大于导向筒5的外径。 所述箱体4上设置有出料管23，所述出料管23与风机24连接。 机架I上设置有两个传感器8，其中一个传感器8位于靠近箱体4的位置，另外一个传感器8位于机架I的另一端。 如附图1和附图3所示，所述机架I的另一端设置有锁紧装置和驱动锁紧装置往复运动的驱动装置。 所述锁紧装置包括固定夹块10和活动夹块11，所述活动夹块11与固定夹块10铰接，所述活动夹块11与气缸13连接。 所述固定夹块10和活动夹块11的形状均为圆弧形，也可以采用其他形状的固定夹块10和活动夹块11。 所述驱动装置包括丝杠16和导向轴25，所述丝杠16和导向轴25上设置有连接座15，所述连接座15上设置有与锁紧装置连接的支撑板12。 固定夹块10固定在支撑板12上，支撑板12的上部向侧部弯折，气缸13 —端与弯折部的端部连接，另一端与活动夹块11连接。 所述导向轴25的数量为两根，两根导向轴25位于连接座15的两侧。 丝杠16外侧设置有从动带轮19，机架I下部设置有电机20，电机20上设置有主动带轮17，主动带轮17和从动带轮19上设置有传动皮带18。 所述支撑板12远离切割刀7的一侧设置有定位板14或定位块，通过定位板14限定纸管的位置。 所述机架I上设置有倾斜设置的工作台面9，驱动装置位于工作台面9的下部，工作台面9的中间部设置有滑槽26，支撑板12穿过滑槽26并可沿滑槽26往复滑动。 所述工作台面9外侧设置有两根倾斜设置的支杆21，所述支杆21上固定连接有挡杆22。 工作时，将纸管从通孔3插入导向筒5中，通过切割刀7进行切割，在纸管从导向筒5伸出时，气缸13动作，通过固定夹块10和活动夹块11将纸管夹紧，电机20启动，电机20带动丝杠16转动，通过丝杠16带动带动固定夹块10和活动夹块11运动，在纸管加工完成后，电机20停止，气缸13动作，将纸管松开，纸管落到工作台面9上，然后纸管滚落到支杆21和挡杆22上，然后电机20启动，使固定夹块10和活动夹块11复位进行下一个纸管的加工。【权利要求】1.一种全自动开槽机，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)的一端设置有导向筒(5)，所述导向筒(5)的侧部设置有切割刀(7)，所述导向筒(5)上设置有容纳切割刀(7)的通槽(6)，所述切割刀(7)穿过通槽(6)位于导向筒(5)内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动开槽机，其特征在于:所述机架(I)的另一端设置有锁紧装置和驱动锁紧装置往复运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动开槽机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有导向筒(5)，所述导向筒(5)的侧部设置有切割刀(7)，所述导向筒(5)上设置有容纳切割刀(7)的通槽(6)，所述切割刀(7)穿过通槽(6)位于导向筒(5)内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：赵波，
类型：新型
国别省市：山东;37