含油废布挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油废布挤压机，其特征在于：包括机架，机架的上部固定有挤压气缸，机架的中部设有挤压筒，所述挤压气缸的活塞杆端部设有与挤压筒滑动配合的挤压块，挤压筒的底面设有可移动的底板，所述底板上设有若干过油的通孔，底板的下方设有收集挤压出的废油的集油槽，所述机架上设有推拉底板的推拉机构。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种含油废布挤压机，其特征在于：包括机架，机架的上部固定有挤压气缸，机架的中部设有挤压筒，所述挤压气缸的活塞杆端部设有与挤压筒滑动配合的挤压块，挤压筒的底面设有可移动的底板，所述底板上设有若干过油的通孔，底板的下方设有收集挤压出的废油的集油槽，所述机架上设有推拉底板的推拉机构。【专利说明】含油废布挤压机
本技术涉及一种挤压设备，特别是一种含油废布挤压机。
技术介绍
之前公司的含油废布处理起来很麻烦，都是人工用手把油拧出来，这样工作不仅效率低，而且废布里面的油也弄不干净。因而针对上述问题，本设计人设计了一种含油废布挤压机来将含油废布的油榨出，不仅省时、省力、且效率高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种省时、省力、且效率高的含油废布挤压机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 含油废布挤压机，其特征在于:包括机架，机架的上部固定有挤压气缸，机架的中部设有挤压筒，所述挤压气缸的活塞杆端部设有与挤压筒滑动配合的挤压块，挤压筒的底面设有可移动的底板，所述底板上设有若干过油的通孔，底板的下方设有收集挤压出的废油的集油槽，所述机架上设有推拉底板的推拉机构。 所述推拉机构包括设置于机架上的推拉气缸及导轨，所述滤油板下面设有与导轨滑动配合的凹槽。 所述挤压筒的上部设有进料斜槽。 所述底板的一端设有出料斜槽。 所述集油槽的底部设有导油管。 本技术的有益效果是:本技术包括机架，机架的上部固定有挤压气缸，机架的中部设有挤压筒，所述挤压气缸的活塞杆端部设有与挤压筒滑动配合的挤压块，挤压筒的底面设有可移动的底板，所述底板上设有若干过油的通孔，底板的下方设有收集挤压出的废油的集油槽，所述机架上设有推拉底板的推拉机构，上述机构可以自动完成对含油废布的挤压，其优点如下: 1，减少人力， 2，工作效率得到提高， 3，含油废布处理的干净。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。 此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。 在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。 下面结合附图，通过对本技术的【具体实施方式】作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。 参照图1，本技术公开了一种含油废布挤压机，:包括框形的机架1，机架1的上部梁上固定有挤压气缸2，机架1的中部两竖梁间焊圆形挤压筒3，为了便于进料，所述挤压筒3的上部设有进料斜槽4，挤压气缸2的活塞杆端部设有与挤压筒3滑动配合的挤压块5，挤压筒3的底面设有可移动的底板6，所述底板6上设有若干过油的通孔(图中未示出)，底板6的下方设有收集挤压出的废油的集油槽7，所述机架1上设有推拉底板6的推拉机构，当含油废布被放进挤压筒3内时，挤压气缸2推动挤压块5挤压挤压筒3底部的含油废布，从而将含油废布内的油挤出，从通孔流入到集油槽7内，而为了便于自动排除挤压后的含油废布，挤压筒3底部是空的，通过一块可移动的底板6配合构成封闭的挤压空腔，从而当挤压完成后底板6移开，废布能够从挤压筒3底部漏出，为了更优化的结构，所述底板6的一端设有出料斜槽11，因而漏出废布能够顺着出料斜槽11滑到指定位置。 如图所示，所述推拉机构包括设置于机架1上的推拉气缸8及导轨(图中未示出)，所述滤油板下面设有与导轨滑动配合的凹槽(图中未示出),上述结构能够使底板6在机架1上移动，且在挤压时能够承受很大的压力，因而不能采用直线导轨副或是直线轴承来作为滑动机构。作为优化结构，所述集油槽7的底部设有导油管9，可以将有导入指定的收集容器。 综上所述，本挤压机能够自动完成对含油废布的挤压，不仅省时、省力、且效率高。 以上对本技术实施例所提供的一种含油废布挤压机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.含油废布挤压机，其特征在于:包括机架，机架的上部固定有挤压气缸，机架的中部设有挤压筒，所述挤压气缸的活塞杆端部设有与挤压筒滑动配合的挤压块，挤压筒的底面设有可移动的底板，所述底板上设有若干过油的通孔，底板的下方设有收集挤压出的废油的集油槽，所述机架上设有推拉底板的推拉机构。2.根据权利要求1所述的含油废布挤压机，其特征在于:所述推拉机构包括设置于机架上的推拉气缸及导轨，所述滤油板下面设有与导轨滑动配合的凹槽。3.根据权利要求1所述的含油废布挤压机，其特征在于:所述挤压筒的上部设有进料斜槽。4.根据权利要求1所述的含油废布挤压机，其特征在于:所述底板的一端设有出料斜槽。5.根据权利要求1所述的含油废布挤压机，其特征在于:所述集油槽的底部设有导油管。【文档编号】B30B9/04GK204249386SQ201420677802【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日 【专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
含油废布挤压机，其特征在于：包括机架，机架的上部固定有挤压气缸，机架的中部设有挤压筒，所述挤压气缸的活塞杆端部设有与挤压筒滑动配合的挤压块，挤压筒的底面设有可移动的底板，所述底板上设有若干过油的通孔，底板的下方设有收集挤压出的废油的集油槽，所述机架上设有推拉底板的推拉机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良振，石治佳，贾佳，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44