一体式口管非PVC膜全自动制袋灌封机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式口管非PVC膜全自动制袋灌封机，其包括：机体；膜供给机构；口管供给机构；制袋机，用于将输送至此的膜材和一体式口管制成在偏于口管一侧具有预留口的软袋；第一环形传送组件，配设于所述制袋机，其上设置口管夹具；灌封机，其灌装位置和封口位置对应于所述软袋的预留口；第二环形传送组件，配设于所述灌封机，其上设置袋体夹具；袋体转移机构，设于所述第一环形传送组件与第二环形传送组件之间；以及袋输出机构。该制袋灌封机采用一体式口管进行制袋，并从偏于口管一侧的预留口进行灌装和封口，不需要高温加热口管和封盖，可有效避免固体颗粒的产生，提高输液软袋的质量，降低临床风险，同时降低生产成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种一体式口管非PVC膜全自动制袋灌封机，其包括：机体；膜供给机构；口管供给机构；制袋机，用于将输送至此的膜材和一体式口管制成在偏于口管一侧具有预留口的软袋；第一环形传送组件，配设于所述制袋机，其上设置口管夹具；灌封机，其灌装位置和封口位置对应于所述软袋的预留口；第二环形传送组件，配设于所述灌封机，其上设置袋体夹具；袋体转移机构，设于所述第一环形传送组件与第二环形传送组件之间；以及袋输出机构。该制袋灌封机采用一体式口管进行制袋，并从偏于口管一侧的预留口进行灌装和封口，不需要高温加热口管和封盖，可有效避免固体颗粒的产生，提高输液软袋的质量，降低临床风险，同时降低生产成本。【专利说明】—体式口管非PVC膜全自动制袋灌封机
本技术涉及制药包装机械
，特别是一种集制袋、灌封功能于一体的非PVC膜制袋灌封机，适于医药企业全自动批量生产输液软袋。
技术介绍
随着输液治疗的普遍应用，输液方式经过了从开放式、半开放式到全封闭式的发展过程，而输液器随之由开始的玻璃瓶，到聚氯乙烯(PVC)软袋、到聚丙烯、聚乙烯(PP/PE)硬塑料瓶，直至目前世界上最为先进、且完全符合环保的非PVC复合膜软袋。 现有的非PVC膜输液软袋全自动制袋灌封机只适于生产常规输液软袋，这种软袋在焊接成型后从口管灌装药液，口管和盖是分体式结构，在灌装完毕后需要高温加热口管和盖，使其焊接在一起，设备需要设置两套上料装置、一套高温加热装置，不仅增加了生产成本，且设备本身体积庞大、结构复杂、维护困难，并且需要占用较大空间。 此外，由于灌装处是通过口管定位的，当口管与灌装嘴不同心时，在生产中会产生固态颗粒；高温加热口管和盖，如果口管和盖对中性不好，会导致输液时液体残留量增加，也会产生固态颗粒，这些固态颗粒若混入药液，在临床中属于潜在的风险。 相对于常规非PVC输液软袋，尾部灌装非PVC膜输液软袋具有成本低、生产工艺简单、不需要高温加热封口和固体颗粒物含量低等优点，无论对于药厂的低成本生产还是临床使用的可靠性，都有非常明显的好处。 但是，用于生产尾部灌装非PVC膜输液软袋的全自动制袋灌封机存在以下不足之处: 其一，为了从尾部进行灌装，软袋在成型之后，需要以口管朝下的方式进入第二环形传送组件，以便使尾部的灌装口朝上，便于灌装机进行灌装，由于倒挂后口管朝下，无法通过口管在环形传送组件的夹具上进行定位，因此需要在袋体尾部预先加工两个定位孔，为了加工定位孔，需要在整形撕边机构之前增设冲孔机构，不仅增加了设备成本，而且导致机构过于复杂。 其二，在采用冲孔机构在袋体尾部加工定位孔时，容易产生碎屑，存在混入药液的风险，导致医疗安全性降低，而且由于定位孔的存在，软袋尾部的焊接边尺寸较大，会过多的挤占软袋的装药空间。 其三，软袋尾部的定位孔仅在生产过程中起作用，在软袋使用过程中并无其他用途，软袋一旦加工完毕便属于多余的部位，而且影响软袋的整体外形，容易与软袋尾部的输液吊孔相混淆。 其四，倒挂灌装的形式，需要袋体转移机构在转移袋体时，对口管一端和袋尾一端同时进行固定，只有这样，才能将软袋从水平状态调整为倒挂状态，并顺利的进入第二环形传送组件，这就需要在袋体转移机构的翻转夹具两端分别设置接口定位装置和袋尾定位装置，导致袋体转移机构结构复杂，调试和维护都比较困难。 其五，环形传送组件上的夹具通过定位销穿入定位孔悬挂软袋，夹具动作不够灵活，功能上有很大的局限性，且夹具与导轨采用V型槽与滚轮的配合方式进行连接，运行不够稳定、可靠。 因此，如何进一步改进非PVC膜全自动制袋灌封机，以提升其各项性能和输液软袋质量，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种一体式口管非PVC膜全自动制袋灌封机。该制袋灌封机采用一体式口管进行制袋，并从偏于口管一侧的预留口进行灌装和封口，不需要高温加热口管和封盖，可有效避免固体颗粒的产生，提高输液软袋的质量，降低临床风险，同时降低生产成本。 为实现上述目的，本技术提供一种一体式口管非PVC膜全自动制袋灌封机，包括: 机体； 膜供给机构,用于向制袋机输送膜材； 口管供给机构，用于向制袋机输送一体式口管； 制袋机，用于将输送至此的膜材和一体式口管制成在偏于口管一侧具有预留口的软袋； 第一环形传送组件，配设于所述制袋机，其上设置口管夹具； 灌封机，用于向输送至此的软袋灌装药剂并封口，其灌装位置和封口位置对应于所述软袋的预留口； 第二环形传送组件，配设于所述灌封机，其上设置袋体夹具； 袋体转移机构，设于所述第一环形传送组件与第二环形传送组件之间，用于将软袋从所述第一环形传送组件转移至第二环形传送组件； 袋输出机构，用于从所述第二环形传送组件输出成品软袋。 优选地，所述膜供给机构设有薄膜分离预压组件，其包括: 分膜模具，位于所述膜材边缘部位的两层薄膜之间，对应于软袋的预留口 ； 压膜模具，以所述分膜模具为中心对称布置，其压膜面与所述分膜模具的分膜面具有能够相互吻合的形状； 驱动机构，带动所述压膜模具压向和脱离所述分膜模具，在压合状态，所述压膜模具对两者之间的膜材进行加热。 优选地，所述分膜模具与膜材接触的两侧呈开口相对的“V”字形且棱边圆滑过渡。 优选地，所述分膜模具的分膜面上设有内凹或外凸的承压部，所述压膜模具的压面膜面上设有能够与所述承压部相吻合的模压部。 优选地，所述制袋机的口管预热机构包括气缸支座、气缸、固定板、加热装置；所述气缸安装于所述气缸支座；所述固定板安装于所述气缸的伸缩端；所述加热装置安装于所述固定板正面，并对应于所述第一环形传送组件的口管夹具所携带的口管所在的位置。 优选地，所述加热装置为加热丝或者套筒式加热圈，其呈圆形或椭圆形。 优选地，所述袋体夹具包括: 滑块，与所述第二环形传送组件的导轨滑移配合； 固定座，安装于所述滑块之上； 口管夹，设于所述固定座，其位置对应于软袋的口管； 软袋夹，通过活动块安装于所述固定座，其位置对应于软袋预留口一侧的边缘； 传动机构，带动所述活动块及其上的软袋夹一起沿软袋宽度方向向口管夹一侧移动。 优选地，所述活动块通过第一滑动轴与所述固定座滑动连接，所述第一滑动轴上设有复位弹簧。 优选地，所述传动机构包括凸轮推板，所述凸轮推板通过第二滑动轴与所述固定座滑动连接，其移动方向垂直于所述活动块的移动方向，并在移动时通过一侧的斜面带动所述活动块移动。 优选地，所述活动块上设有与所述凸轮推板斜面相配合的第一滚动件，所述固定座上设有与所述凸轮推板另一侧相配合的第二滚动件。 优选地，所述传动机构为连杆机构，包括连杆和顶杆；所述连杆平行于所述活动块的移动方向，其一端与所述活动块相铰接，另一端与所述顶杆的一端相铰接；所述顶杆呈折弯状且折弯处与所述固定座相铰接，其直杆部分垂直于所述连杆，弯杆部分的另一端设有便于推动其运动的第三滚动件。 优选地，所述软袋夹包括: 夹袋固定块，连接于所述活动块； 夹袋活动块，位于所述夹袋固定块上端外侧，与所述夹袋固定块形成纵向且开口向下的夹口，其上半部分向内倾斜，与所述夹袋固定块在顶部相铰接； 弹性部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式口管非PVC膜全自动制袋灌封机，其特征在于，包括：机体；膜供给机构，用于向制袋机输送膜材；口管供给机构，用于向制袋机输送一体式口管；制袋机，用于将输送至此的膜材和一体式口管制成在偏于口管一侧具有预留口的软袋；第一环形传送组件，配设于所述制袋机，其上设置口管夹具；灌封机，用于向输送至此的软袋灌装药剂并封口，其灌装位置和封口位置对应于所述软袋的预留口；第二环形传送组件，配设于所述灌封机，其上设置袋体夹具；袋体转移机构，设于所述第一环形传送组件与第二环形传送组件之间，用于将软袋从所述第一环形传送组件转移至第二环形传送组件；袋输出机构，用于从所述第二环形传送组件输出成品软袋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，薛德波，张士玺，冯国威，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37