一种玻璃纤维涂水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维涂水设备，包括：机架，该机架上设置有动力机构；设置与机架一侧的传动机构；安装于机架顶部的涂水辊，涂水辊上设置有分水槽，与机架固定连接且与所述涂水辊相适配的储水装置；其中，动力机构通过传动机构带动涂水辊旋转。本方案所提供的涂水设备，能够均匀的增加玻璃纤维原丝表面的含水率，进而提高了产品的出材率，并有效的减少了站到及粘胶辊现象的发生。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种玻璃纤维涂水设备，包括：机架，该机架上设置有动力机构；设置与机架一侧的传动机构；安装于机架顶部的涂水辊，涂水辊上设置有分水槽，与机架固定连接且与所述涂水辊相适配的储水装置；其中，动力机构通过传动机构带动涂水辊旋转。本方案所提供的涂水设备，能够均匀的增加玻璃纤维原丝表面的含水率，进而提高了产品的出材率，并有效的减少了站到及粘胶辊现象的发生。【专利说明】一种玻璃纤维涂水设备
本技术涉及玻璃纤维生产领域，具体的说，是涉及一种玻璃纤维涂水设备。
技术介绍
未经喷水的玻璃纤维原丝的含水率内外不一样，会影响短切纤维颗粒均匀性，从而降低产品的出材率。目前提高玻璃纤维原丝含水率为人工直接喷水，但无法保证喷水的均匀性，进而造成短切纤维颗粒均匀度较差，无法在本质上解决问题。同时，人工喷水后的玻璃纤维原丝经常会出现粘刀及粘胶辊的现象。造成设备停机，降低生产效率。 因此，如何设计一种能够对玻璃纤维均匀喷水的设备，是本领域技术人员函需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃纤维涂水设备。本方案所提供的涂水设备，能够均匀的增加玻璃纤维原丝表面的含水率，进而提高了产品的出材率，并有效的减少了站到及粘胶辊现象的发生。 为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种玻璃纤维涂水设备，包括: 机架，该机架上设置有动力机构； 设置与机架一侧的传动机构； 安装于机架顶部的涂水辊，涂水辊上设置有分水槽， 与机架固定连接且与所述涂水辊相适配的储水装置； 其中，动力机构通过传动机构带动涂水棍旋转。 优选的，所述动力机构为电机，电机通过减速机传动给传动机构。 优选的，所述传动机构包括第一同步带轮，减速机的出力轴与外壳内的第一同步带轮相连，第一同步带轮通过同步带传动给第二同步带轮，第二同步带轮带动涂水辊转动。 优选的，涂水辊的两侧分别设有导纱架，任一导纱架均与机架固定连接，导纱架上设置有若干导纱孔。 优选的，所述储水装置为包括一级储水装置和二级储水装置，所述一级储水装置为顶部开口的梯形体结构，一级储水装置中的纯水的水平面，浸过涂水辊直径的1/3。 优选的，所述二级储水装置的结构也是梯形体结构，二级储水装置位于一级储水装置下方。 本技术的有益效果是: (I)采用一级、二级储水装置，有效的节约纯水资源，容易清除储水装置里面的杂物； (2)涂水辊上设置有出水槽，玻璃纤维原丝经过出水槽后表面含水率就增大； (3)通过减速机带动涂水辊运转，涂水辊的旋转速度与玻璃纤维原丝的进给速度相适配，保证了喷水的均匀性。 【专利附图】【附图说明】 : 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是图1的俯视图； 图4是本技术中涂水辊的结构示意图； 图5是本技术中一级储水装置的结构示意图； 图6是图5的俯视图； 图7是图5的右视图； 图8是本技术中二级储水装置的结构示意图； 图9是图8的俯视图； 图10是图8的右视图； 其中:1、涂水辊，2、电机，3、减速机，4、传动机构，5、机架，6、分水槽，7、第一同步带轮，8、第二同步带轮，9、同步带，10、导纱架，11、导纱孔，12、一级储水装置，13、二级储水装置。 【具体实施方式】 : 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例1:一种玻璃纤维涂水设备，包括: 机架5，该机架5上设置有动力机构2 ； 设置与机架5 —侧的传动机构4 ； 安装于机架5顶部的涂水辊1，涂水辊I上设置有分水槽6，在实际应用中，涂水辊可根据选择原材料的直径算的均匀等分的分水槽，来确定给纱的涂水量。 与机架5固定连接且与所述涂水辊I相适配的储水装置； 其中，动力机构通过传动机构带动涂水棍旋转。 所述动力机构为电机2，电机2通过减速机3传动给传动机构4。 所述传动机构5包括第一同步带轮，减速机的出力轴与外壳内的第一同步带轮相连，第一同步带轮7通过同步带9传动给第二同步带轮8，第二同步带轮8带动涂水辊I转动。 涂水辊I的两侧分别设有导纱架10，任一导纱架10均与机架5固定连接，导纱架10上设置有若干导纱孔11。 所述储水装置为包括一级储水装置12和二级储水装置13，一级储水装置12和二级储水装置13均为不锈钢材质。所述一级储水装置12为顶部开口的梯形体结构，一级储水装置12中的纯水的水平面浸过涂水辊I直径的1/3，其作用是为了保证涂水辊I给纱涂水均匀，并能降低短切过程中出现的静电。 所述二级储水装置13的结构也是梯形体结构，二级储水装置13位于一级储水装置12下方，其作用是节约用水，便于循环利用。二级储水装置中的水是人工将阀门打开，将纯水放入储水设备，再倒入一级储水装置。 本技术的原理是:纱从一侧的导纱孔进入，电机通过减速机和传动机构带动涂水辊运转，则纱就被浸湿，纱从另一侧的导纱孔流出，完成浸湿过程。 采用了上述结构后，本方案所提供的涂水设备，能够均匀的增加玻璃纤维原丝表面的含水率，进而提高了产品的出材率，并有效的减少了站到及粘胶辊现象的发生。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种玻璃纤维涂水设备，其特征在于，包括: 机架，该机架上设置有动力机构； 设置与机架一侧的传动机构； 安装于机架顶部的涂水辊，涂水辊上设置有分水槽， 与机架固定连接且与所述涂水辊相适配的储水装置； 其中，动力机构通过传动机构带动涂水棍旋转。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维涂水设备，其特征在于，所述动力机构为电机，电机通过减速机传动给传动机构。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维涂水设备，其特征在于，所述传动机构包括第一同步带轮，减速机的出力轴与外壳内的第一同步带轮相连，第一同步带轮通过同步带传动给第二同步带轮，第二同步带轮带动涂水辊转动。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维涂水设备，其特征在于，涂水辊的两侧分别设有导纱架，任一导纱架均与机架固定连接，导纱架上设置有若干导纱孔。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维涂水设备，其特征在于，所述储水装置为包括一级储水装置和二级储水装置，所述一级储水装置为顶部开口的梯形体结构，一级储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维涂水设备，其特征在于，包括：机架，该机架上设置有动力机构；设置与机架一侧的传动机构；安装于机架顶部的涂水辊，涂水辊上设置有分水槽，与机架固定连接且与所述涂水辊相适配的储水装置；其中，动力机构通过传动机构带动涂水辊旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有强，郑刚，张强，周强，李洪海，吴钦朋，赵莎莎，王丽丽，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37