一种挤压粉磨机的衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤压粉磨机的衬板，所述衬板设置于挤压粉磨机进料口下方的破碎腔内侧壁上，所述衬板沿其径向设有至少上下两排凹槽，所述凹槽竖直布置，且上、下凹槽的位置错开；所述位于同一排两相邻凹槽之间的间距相等。本申请的衬板结构与同期衬板比较，极大的减轻了设备的负荷，底衬板不易发生损坏，物料破碎细度提升了50%，生产效率提升了50%，经过设备破碎后的回料减少了近80%，极大的提升了设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种挤压粉磨机的衬板，所述衬板设置于挤压粉磨机进料口下方的破碎腔内侧壁上，所述衬板沿其径向设有至少上下两排凹槽，所述凹槽竖直布置，且上、下凹槽的位置错开；所述位于同一排两相邻凹槽之间的间距相等。本申请的衬板结构与同期衬板比较，极大的减轻了设备的负荷，底衬板不易发生损坏，物料破碎细度提升了50%，生产效率提升了50%，经过设备破碎后的回料减少了近80%，极大的提升了设备的生产效率。【专利说明】一种挤压粉磨机的衬板
本技术涉及一种粉碎设备部件，具体为一种用于挤压粉磨机的衬板。
技术介绍
目前市场上的用于破碎矿物料的挤压粉磨机主要用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，现有一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，其工作原理是首先将大量物料通过机体上方的入料口倒入破碎腔内，入料口正下方设有撒料盘，撒料盘下方为锤头，一部分物料通过撒料盘落下，利用转轴带动转子从而带动锤头转动碰撞破碎物料，另一部分物料在撒料盘上弹起落入一侧的破碎腔的衬板与硬质锤头之间的破料通道，并在衬板与硬质锤头的挤压下粉碎成细颗粒状；为了提高破碎效率防止堵料，通常在衬板上设有多个竖直凹槽(如附图1、2所示)，这样部分物料可沿竖直凹槽通道直接向下落入底衬板上，再由锤头的下沿与底衬板的平面碾磨成更小的颗粒和粉末后，落入出料斗内，完成物料的粉碎过程。 但是在粉碎过程中，由于现有挤压粉磨机的衬板上的竖直凹槽从衬板上方一直贯通至衬板下方，为直通式的凹槽结构，实际生产过程中，很多物料直接沿着衬板凹槽滑落到底衬板上，而锤头外侧面无法碰撞到物料，物料未经初步的碰撞粉碎就直接落到底衬板上进行下一步破碎，极大的增加了底衬板与锤头底面的碾压粉磨破碎频率，严重增加了设备的负荷，更有甚者会导致底衬板的损坏，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种可有效减轻挤压粉磨机的工作负荷的衬板结构。 为解决上述问题，本技术提供了一种挤压粉磨机的衬板，所述衬板设置于挤压粉磨机进料口下方的破碎腔内侧壁上，其特征在于:所述衬板沿其径向设有至少上下两排凹槽，所述凹槽竖直布置，且上、下凹槽的位置错开。 优选的，所述位于同一排两相邻凹槽之间的间距相等。 本技术的有益效果在于:本装置在现有挤压粉磨机衬板的基础上，将原有衬板上的直通式的凹槽结构改为上下交错排布的凹槽结构，从而使得衬板从上至下形成类似多层阶梯状结构，当物料自撒料盘上落下的时候，部分直接与锤头接触，得到了锤头的破碎，部分则落入上方第一排的凹槽中(即第一级台阶)，物料在凹槽中堆积后溢出，通过凹槽下阶面在向下落的时候会形成一定的弧度落下，从而增大了了物料与锤头外侧面的接触频率，加强了破碎中至关重要的第一步作用，即物料与锤头外侧面的破碎作用。 部分物料就直接破碎为成品，而其余少量没用破碎为成品的物料的内部组织结构经过锤外径的敲打破碎也遭到了破坏，并被撞击飞落入下一排的凹槽中(即第二级台阶)，再次在凹槽下阶面堆积后成一定弧度下落与锤头外侧面接触，最终落入底衬板上的物料仅为很少一部分，通过锤头底面和底衬板作用可轻松完成碾压破碎。 本申请的衬板结构与同期衬板比较，极大的减轻了设备的负荷，底衬板不易发生损坏，物料破碎细度提升了 50%，生产效率提升了 50%，经过设备破碎后的回料减少了近80%,极大的提升了设备的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图就本技术的【具体实施方式】作进一步的说明，其中: 图1是现有的衬板结构示意图； 图2是沿a-a面的剖视图； 图3是本申请的衬板的结构示意图； 图4是沿A-A面剖视图； 图5是沿B-B面剖视图； 图6是沿C-C面剖视图； 图7是沿D-D面剖视图； 图8是本申请的衬板的安装示意图。 【具体实施方式】 参照图8所示的一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，机体下方设置破碎腔5，破碎腔5上设置有进料口 3，机体内穿接有伸入破碎腔5内的主轴2，主轴2下端连接有一带破碎锤头的转子6，进料口 3下位于锤头上方设有撒料盘4，撒料盘4下方的破碎腔5内侧面上设有衬板I和底衬板7，底衬板7内侧面与与锤头下底面之间形成狭小的间隙，衬板I和锤头间共同构成破料通道，底衬板7下方连通出料斗8。 参照图3-7所示的一种用于上述挤压粉磨机的衬板1，其通过螺栓10固定在破碎腔5的内侧壁上，其正对于锤头的一面开设有上、下两排凹槽9，凹槽9呈竖直布置，且上排凹槽与下排凹槽相互错开；同时位于同一排两相邻凹槽之间的间距相等，可使得出料更加均匀。本实施例中仅给出设置上下两排凹槽结构，实际设备安装时可在同一块衬板上设置两排以上的凹槽结构，或根据挤压粉磨机调整本实施例衬板的大小，可于破碎腔内侧壁的竖直方向上固定多块衬板，如此达到多层凹槽阶梯结构，确保下落物料与锤头外径充分接触。 以上所述，仅为本技术较佳【具体实施方式】，但本技术保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此本技术保护范围以权利要求书的保护范围为准。【权利要求】1.一种挤压粉磨机的衬板，所述衬板设置于挤压粉磨机进料口下方的破碎腔内侧壁上，其特征在于:所述衬板沿其径向设有至少上下两排凹槽，所述凹槽竖直布置，且上、下凹槽的位置错开。2.根据权利要求1所述的挤压粉磨机的衬板，其特征在于:位于同一排两相邻凹槽之间的间距相等。【文档编号】B02C13/282GK204247297SQ201420679697【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日 【专利技术者】董大川, 易传金, 杨国栋 申请人:安徽华特绿源节能环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压粉磨机的衬板，所述衬板设置于挤压粉磨机进料口下方的破碎腔内侧壁上，其特征在于：所述衬板沿其径向设有至少上下两排凹槽，所述凹槽竖直布置，且上、下凹槽的位置错开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董大川，易传金，杨国栋，
申请(专利权)人：安徽华特绿源节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34