纸制容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够在充分确保热密封宽度的同时使热密封后的盖的美观性良好的纸制容器。纸制容器是由杯身部件和底板部件构成的隔热性纸制容器，其中，在上述杯身部件的开口部上缘设有凸缘部，上述凸缘部的至少上表面被平坦地加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种能够在充分确保热密封宽度的同时使热密封后的盖的美观性良好的纸制容器。纸制容器是由杯身部件和底板部件构成的隔热性纸制容器，其中，在上述杯身部件的开口部上缘设有凸缘部，上述凸缘部的至少上表面被平坦地加工。【专利说明】纸制容器
本技术涉及纸制容器。更详细而言，涉及至少将凸缘的上表面成形为平坦状的纸制容器。
技术介绍
目前，为了包装食品，提出有各种各样的包装形态。其中尤其以在容器内收纳食品、并通过将盖热密封来将容器内密闭的包装形态广为所知。 作为使用这样的包装形态的食品，装入有液体物的药水(日文:术一> 3 y )、需要防湿的即食杯面、装入有酸奶等的容器等广为所知(参照专利文献I)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:实公平4 - 4613号公报
技术实现思路
本技术欲解决的技术问题 顺便说明，在将盖等热密封于容器的情况下，容器的凸缘与盖的接触面积(以下，称为“热密封宽度”。)越大，越能够牢固地进行热密封。但是，在即食杯面等的容器中，为了使饮用容器内的汤时的嘴接触感良好，凸缘卷曲。因此，热密封宽度变窄，有可能发生热密封不良。另外，由于凸缘卷曲，因此在盖的缘上褶皱增多，存在美观性不良这种问题。 本技术是鉴于上述问题点而完成的。即，本技术的问题在于，在充分确保热密封宽度的同时，使热密封后的盖的美观性良好。 用于解决问题的技术方案 本技术的专利技术人对于本技术的问题，在充分确保热密封宽度的同时使热密封后的盖的美观性良好的方法进行了专心研宄。于是，发现了通过将凸缘的形状设置为方型，在能够增加热密封宽度的同时，也能够改善热密封后的盖的美观性，完成了本技术。 为了解决上述问题，本技术提供一种纸制容器，是包括杯身部件和底板部件的隔热性纸制容器，其中，在上述杯身部件的开口部上缘设有凸缘部，上述凸缘部的至少上表面被加工为平坦状。 根据该构成，由于凸缘的上表面平坦，因此能够确保充分的热密封宽度。由此，能够预防热密封不良。另外，由于凸缘平坦，因此能够在盖的缘上使得褶皱难以增加。 在上述的构成中，优选将凸缘的侧面加工成圆弧状或者锥形状。另外，在上述的构成中，优选凸缘的下表面与上述凸缘的上表面相比向远离开口部的一侧(外侧)突出。 根据该构成，由于将凸缘的侧面成形为圆弧状或者锥形状，因此能够使凸缘的缘与嘴接触时的嘴接触感良好。 在上述的构成中，优选凸缘上表面的平坦的面的宽度为I?5mm。 根据该构成，通过将凸缘上表面的平坦的面设置为预定宽度，能够兼顾热密封性和启封的容易性。 在上述的构成中，优选凸缘的上下方向的厚度与加工前的厚度相比较为加工前厚度的30%?90%。 根据该构成，通过设置为预定的压缩率，能够获得预定的热密封宽度。另外，能够提尚口径尺寸的稳定性。 技术的效果 根据本技术，能够在充分确保热密封宽度的同时，使热密封后的盖的美观性良好。另外，能够提高容器的口径尺寸稳定性。而且，能够提高凸缘的强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是说明本技术的纸制容器的凸缘的侧面为圆弧状的情况的放大截面图。 图2是说明本技术的纸制容器的凸缘的侧面为锥形状的情况的放大截面图。 附图标记说明 W热密封宽度 【具体实施方式】 以下，说明用于实施本技术的优选的实施方式。此外，以下说明的实施方式为示出本技术的代表性的实施方式的一个例子，不能因此将本技术的范围进行缩小解释。 本技术的纸制容器具有:以纸作为基体材料的杯身部件；以及同样以纸作为基体材料的底板部件。 作为成为基体材料的纸，只要具备耐水性和成形性，就没有特别制限。另外，也可以使用在成为基体材料的纸的两面层压有密度不同的聚乙烯膜而成的层压纸。 作为层压纸，例如可列举出在纸张定量为200?350g/m2的纸的单面层压有10?30 μπι的LDPE而成的层压纸、在纸张定量为200?350g/m2的纸的单面层压有15?80 μm的LDPE并在另一个单面层压有15?40 μπι的LDPE、MDPE、HDPE而成的层压纸。通过使用这样的层压纸，能够获得隔热性纸制容器。 本技术的纸制容器的特征在于，凸缘的至少上表面被平坦地加工。更具体而言，其特征在于，将卷曲的凸缘嵌入于模具并从上下方向施加压力而平坦地成形。 在对凸缘进行卷曲成形的情况下，通过一边加热一边进行卷曲成形，从而成形容易进行。此外，在对由层压纸构成的纸制容器进行卷曲成形的情况下，优选以聚乙烯膜不会熔敷的程度的温度进行加热。 在将卷曲的凸缘嵌入于模具而成形的情况下，优选凸缘的上下方向的厚度相对于加工前的上下方向的厚度被压缩为30?90%的厚度，进一步优选被压缩为40?70%的厚度。若压缩率不足30%，则存在不能获得充分的凸缘强度、或者导致卷曲恢复这种问题。另夕卜，若压缩率大于90%，则存在没有方型成型的效果、且美观性也没有改变这种问题。此外，所谓的压缩率是指，加工前后的上下方向的厚度之比。 此处，在将卷曲的凸缘嵌入于模具来成形的情况下，优选一边施加超声波一边进行成形。由此，能够使得能够容易成形凸缘，并且，能够利用超声波热粘接来防止卷曲恢复。由此，能够防止与盖的热密封变得不充分。此外，这些方法可以与在凸缘平坦地成形的同时进行，也可以在将凸缘平坦地成形后进行。 在本技术中，作为上表面的被平坦地加工的面的宽度(即，热密封宽度W(参照图1))，优选为I?5mm，更优选为2?4mm。若热密封宽度W不足1mm，则存在与盖材的热密封不充分，并且在热密封后的盖材的端部褶皱增多，美观性不良这种问题。另一方面，若热密封宽度W超过5_，则杯身部件与盖材的热密封变得过于牢固，产生难以启封这种问题。 而且，在本技术中，优选凸缘截面中的侧面是直线状(即，垂直)，但是也可以是如图1和图2所示的圆弧状或者锥形状。通过将凸缘的侧面设置为圆弧状或者锥形状，能够改善凸缘的缘与嘴接触时的嘴接触感。 接着，说明的一个例子。在本实施例中，以隔热性纸制容器为例进行说明。本实施例中所使用的隔热性纸制容器在杯身部件的内表面和外表面设有聚乙烯膜。并且，内表面的聚乙烯与外表面的聚乙烯相比密度设定得高。另外，在底板部件的上表面也设有聚乙烯膜。 首先，制作杯身部件。作为杯身部件的制作方法，将预先在两面层压有密度不同的聚乙烯膜而成的基体材料冲裁为扇形。接着，将冲裁后的基体材料以高密度聚乙烯膜面在内侧的方式卷起，形成圆筒状的杯身部件。接着，将所形成的杯身部件的底部的一部分向容器的内侧折弯。 接着，制作底板部件。作为底板部件的制作方法，将预先在单面层压有聚乙烯膜而成的基体材料冲裁为圆形。接着，通过利用冲压将冲裁后的基体材料的周缘部折弯，从而形成底板部件。 接着，将周缘部被折弯的底板部件嵌入于杯身部件。此时，使得底板部件的周缘部夹入于杯身部件的被折弯的底部之间。然后，将杯身部件和底板部件利用热熔敷等粘合。 接着，将杯身部件的上部的缘慢慢地卷曲成形，成形朝向外侧卷曲的凸缘。接着，将成形了凸缘的容器嵌入于铸模，从凸缘的上表面进行冲压加工。此时，由于铸模是平面，因此将凸缘的上表面及下表面平坦地成形。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸制容器，是由杯身部件和底板部件构成的隔热性纸制容器，其中，在上述杯身部件的开口部上缘设有凸缘部，上述凸缘部的至少上表面被平坦地加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：松村泰治，池田久太郎，
申请(专利权)人：日清食品控股株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP