一种改良单段式管状燃烧器制造技术

一种改良单段式管状燃烧器，包括燃烧器管体、混合器和均气管，均气管设置于燃烧器管体内部，且均气管的侧壁与燃烧器管体的侧壁之间形成间隔空间，均气管的一端设有开口，另一端封闭，均气管的侧壁上设有多个出气孔。本实用新型专利技术均气管的每个出气孔的口径小于开口的口径，出气的阻力较大，进入均气管的气体因受出气孔阻力的影响，部分动压能转变为静压能，使混合气体充满管内，实现一次均气功能，保证每个出气孔的气量接近相等。在出气孔上喷出的气体进入间隔空间后，由于气体突然间进入较大空间，流速下降，所以气体的动压能马上转变为静压能，实现二次均气功能，从而保证了管状燃烧器的近端、中间端和远端火力大小较为均衡。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种改良单段式管状燃烧器，包括燃烧器管体、混合器和均气管，均气管设置于燃烧器管体内部，且均气管的侧壁与燃烧器管体的侧壁之间形成间隔空间，均气管的一端设有开口，另一端封闭，均气管的侧壁上设有多个出气孔。本技术均气管的每个出气孔的口径小于开口的口径，出气的阻力较大，进入均气管的气体因受出气孔阻力的影响，部分动压能转变为静压能，使混合气体充满管内，实现一次均气功能，保证每个出气孔的气量接近相等。在出气孔上喷出的气体进入间隔空间后，由于气体突然间进入较大空间，流速下降，所以气体的动压能马上转变为静压能，实现二次均气功能，从而保证了管状燃烧器的近端、中间端和远端火力大小较为均衡。【专利说明】一种改良单段式管状燃烧器
本技术涉及一种改良单段式管状燃烧器。
技术介绍
烘焙设备烤炉中“管状燃烧器”是核心，它是为烤炉提供源源不继热源及保证炉膛温度均匀的重要部件。管状燃烧器一般为单段整体式结构，包括具有空气进口和燃气进口的混合器，燃烧器管体，以及与混合器配合安装的调节阀芯，通过阀心调整控制进入的燃气量。 对于单段整体式的管状燃烧器，由于燃烧器管体较长，且内部的空间较大，混合气体从一头进入本体后，难以在短时间内充满管体，在气流的作用下极易造成近端、中间端、远端的火力大小不均衡。这些现象极易造成烘室炉温左、中、右温度不均匀，不能使烘烤食品在不同时段利用不同火力进行烘烤，导致食品出现受热不均匀。 而采用的多段式管状燃烧器因为增加了较多配件及相关组件制作成本昂贵，对于大于数厂家客户无法承担这部份增加的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种改良单段式管状燃烧器，其结构简单，成本较低，且可保证管状燃烧器的近端、中间端和远端火力大小较为均衡。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种改良单段式管状燃烧器，包括燃烧器管体和混合器，混合器设置于燃烧器管体的一端，混合器上设置有空气进口、燃气进口以及用于排出混合后的空气和燃气的混合气出口，燃烧器管体侧壁上设有沿燃烧器管体的长度方向设有排列的多个烧嘴口，所述改良单段式管状燃烧器还包括均气管，均气管设置于燃烧器管体内部，且均气管的侧壁与燃烧器管体的侧壁之间形成间隔空间，均气管的一端设有连通于混合气出口的开口，另一端封闭，均气管的侧壁上沿均气管的长度方向设有排列的多个出气孔，出气孔和烧嘴口均连通于间隔空间；开口的口径大于每个出气孔的口径。 多个烧嘴口设置于燃烧器管体的上部，多个出气孔设置于均气管的下部。 混合器上还设有用于调节燃气进气量的调节阀芯。 本技术的有益效果在于: 相比于现有技术，本技术均气管的出气孔为细孔，其每个口径小于开口的口径，出气的阻力较大，进入均气管的气体因受出气孔阻力的影响，部分动压能转变为静压能，使混合气体充满管内，实现一次均气功能，保证每个出气孔的气量接近相等。在出气孔上喷出的气体进入间隔空间后，由于气体突然间进入较大空间，流速下降，所以气体的动压能马上转变为静压能，实现二次均气功能，保证分给每个烧嘴口的气量相等，从而保证了管状燃烧器的近端、中间端和远端火力大小较为均衡。 而且由于均气管将燃烧器管体的较大的内部空间分隔成了较小的均气管30的内部空间和间隔空间，进一步使气体更加容易充满空间内部，保证烧嘴口的气量相等。 更重要的一点是，一般进入燃烧器管体的气体为常温，本技术均气管内的气体经细小的出气孔喷出后，直接喷在发热的燃烧器管体的内侧壁上，且在间隔空间运动时，气体会沿着燃烧器管体的内侧壁运动，因此，常温的混合气体会吸收燃烧器管体侧壁上的一部分热量，减少燃烧器管体的变形。保证更加均匀的作用。进一步地，常温的混合气体在吸收热量后燃烧，其燃烧强度更强烈，温度更高。相同的混合气体，燃烧放出的热量更大，从而使该改良单段式管状燃烧器较为节能。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中C处的局部放大图； 图3为图1中G-G处的剖面示意图。 其中:10、燃烧器管体；11、烧嘴口 ；12、间隔空间；20、混合器；21、空气进口 ；22、燃气进口 ；23、混合气出口 ；24、调节阀芯；30、均气管；31、开口 ；32、出气孔；空气A ;燃气B。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述: 如图1、2、3所示，本技术的改良单段式管状燃烧器包括燃烧器管体10、混合器20和均气管30，混合器20设置于燃烧器管体10的一端，混合器20上设置有空气进口21、燃气进口 22以及用于排出混合后的空气A和燃气B的混合气出口 23，燃烧器管体10侧壁上沿燃烧器管体10的长度方向设有排列的多个烧嘴口 11，均气管30设置于燃烧器管体10内部，且均气管30的侧壁与燃烧器管体10的侧壁之间形成间隔空间12，均气管30的一端设有连通于混合气出口 23的开口 31，另一端封闭，均气管30的侧壁上沿均气管30的长度方向设有排列的多个出气孔32，烧嘴口 11和出气孔32均连通于间隔空间12 ;开口 31的口径大于出气孔32的口径。 工作时，空气A和燃气B在压力推动下通过空气进口 21、燃气进口 22进入混合器20，再经过混合器20扩压后从混合气出口 23出来后，经过开口 31进入均气管30内部，由于均气管30的出气孔32为细孔，出气孔32的口径小于开口 31的口径，出气的阻力较大，进入的气体因受出气孔32阻力的影响，部分动压能转变为静压能，使混合气体充满管内，实现一次均气功能，保证每个出气孔32的气量接近相等。 在出气孔32上喷出的气体进入间隔空间12后，由于气体突然间进入较大空间，流速下降，所以气体的动压能马上转变为静压能，实现二次均气功能，保证分给每个烧嘴口 11的气量相等，从而保证了管状燃烧器的近端、中间端和远端火力大小较为均衡。 而且由于均气管30将燃烧器管体10的较大的内部空间分隔成了较小的均气管30的内部空间和间隔空间12，进一步使气体更加容易充满空间内部，保证烧嘴口 11的气量相等。 更重要的一点是，一般进入燃烧器管体10的气体为常温，本技术均气管30内的气体经细小的出气孔32喷出后，直接喷在发热的燃烧器管体10的内侧壁上，且在间隔空间12运动时，气体会沿着燃烧器管体10的内侧壁运动，因此，常温的混合气体会吸收燃烧器管体10侧壁上的一部分热量，减少燃烧器管体10的变形。保证更加均匀的作用。进一步地，常温的混合气体在吸收热量后燃烧，其燃烧强度更强烈，温度更高。相同的混合气体，燃烧放出的热量更大，从而使该改良单段式管状燃烧器较为节能。 进一步地，多个烧嘴口 11设置于燃烧器管体10的上部，多个出气孔32设置于均气管30的下部，这样，从出气孔32出来的混合气体可以沿着燃烧器管体10的内侧壁流动较长的距离，更有利于燃烧器管体10的散热和混合气体的加热。 进一步地，混合器20上还设有用于调节燃气进气量的调节阀芯24。 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良单段式管状燃烧器，包括燃烧器管体和混合器，混合器设置于燃烧器管体的一端，混合器上设置有空气进口、燃气进口以及用于排出混合后的空气和燃气的混合气出口，燃烧器管体侧壁上设有沿燃烧器管体的长度方向设有排列的多个烧嘴口，其特征在于，所述改良单段式管状燃烧器还包括均气管，均气管设置于燃烧器管体内部，且均气管的侧壁与燃烧器管体的侧壁之间形成间隔空间，均气管的一端设有连通于混合气出口的开口，另一端封闭，均气管的侧壁上沿均气管的长度方向设有排列的多个出气孔，出气孔和烧嘴口均连通于间隔空间；开口的口径大于每个出气孔的口径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鸿飞，杨勇军，
申请(专利权)人：广州焙欧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44