本发明专利技术公开了一种细纱机的纤维集束装置，包括设置在每两个纺纱单元之间的集聚器，所述的集聚器安装在集聚器座上，由T型集聚管、纤维传送圈、张力辊和微型风机组成，T型集聚管与纺纱单元相对应处设置有集聚槽，纤维传送圈覆盖在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管为负压室，微型风机安装在负压室里；所述的微型风机经导线与电源控制箱相连接。本发明专利技术具有结构简单、节约能源的特点，它既能明显改善纺纱产品的质量，又能有效地降低能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种细纱机的纤维集束装置，包括设置在每两个纺纱单元之间的集聚器，所述的集聚器安装在集聚器座上，由T型集聚管、纤维传送圈、张力辊和微型风机组成，T型集聚管与纺纱单元相对应处设置有集聚槽，纤维传送圈覆盖在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管为负压室，微型风机安装在负压室里；所述的微型风机经导线与电源控制箱相连接。本专利技术具有结构简单、节约能源的特点，它既能明显改善纺纱产品的质量，又能有效地降低能源消耗。【专利说明】一种细纱机的纤维集束装置
本专利技术涉及一种细纱机的纤维束束装置，具体涉及一种位于环锭纺纱机的牵伸装置(牵伸部分)下游并适用于集束已被牵伸装置牵伸的纤维集束装置。
技术介绍
本世纪以来，在国际和国内广泛采用的细纱机紧密纺(集聚纺)装置，由于其产品具有毛羽少、强度高和条干均匀度好的显著特点，因而发展非常迅速。传统技术使用的环锭细纱机的纱线产品存在毛羽多、强度低、条干均匀度不理想等弊病。本世纪初市场上出现了一种称之为“紧密纺”的装置(Compact)，在细纱机牵伸机构后面增加了一套利用气流作用将纤维絮条集束的简单装置，使之在加捻过程中消除了 “纺纱三角”，阻止了纤维端部外露，使纱线产品的毛羽大大减小，纤维利用率提高因而纱线强度提高的明显效果。但是存在如下缺陷:1、为了获得集聚纤维的气流，整台细纱机要增加一套负压吸气系统，通风管道密布全机，机构复杂，增加了清洁工作量；2、虽然每一锭集聚气流需要量很小，但整机通风管道消耗大量能源，使整机能耗增加太多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、节约能源的细纱机的纤维集束装置，该纤维集束装置既能明显改善纺纱产品的质量，又能有效地降低能源消耗。 为达到上述目的，本专利技术的一种细纱机的纤维集束装置，包括设置在每两个纺纱单元之间的集聚器，所述的集聚器安装在集聚器座上，由T型集聚管、纤维传送圈、张力辊和微型风机组成，T型集聚管与纺纱单元相对应处设置有集聚槽，纤维传送圈覆盖在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管为负压室，微型风机安装在负压室里；所述的微型风机经导线与电源控制箱相连接。 所述的纤维传送圈呈环形圈状，其两侧设置为传动区，纤维传送圈的中部依次设置为主集聚区和副集聚区，传动区的厚度大于主集聚区和副集聚区的厚度，主集聚区的空隙率不低于40%。 在上述技术方案中，由于集聚器由T型集聚管、纤维传送圈、张力辊和微型风机组成，T型集聚管与纺纱单元相对应处设置有集聚槽，纤维传送圈覆盖在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管为负压室，微型风机安装在负压室里；所述的微型风机经导线与电源控制箱相连接。采用上述结构后，通过纤维传送圈的空气阻力比传统技术网格圈明显减小，使在得到相同流量的情况下，集聚区负压值即上下两侧压差明显减小，集聚纤维所需功率明显降低；而每两个纺纱单元的微型风机，单独产生两个纺纱单元必要的负压环境，从而废除了庞大的集中风机和管道系统，一方面消除了管道系统巨大的能源消耗，另一方面大大简化机械结构，降低制造成本。 本专利技术具有如下特点和优点: 1、本专利技术采用标准化的集聚器部件，机械结构大大简化，集中批量制造，保证精度，互换性好，安装方便、灵活，减轻安装、维护工作劳动强度。 2、本专利技术中的纤维传送圈，其集聚工作区的空隙率比传统紧密纺网格圈要大得多，空气阻力小，在保证相同集聚气流流量的情况下，可以大幅度减小负压值，明显降低能耗。 3、本专利技术以分散的微型风机取代了集中吸风机、以小巧简单的导线代替传统紧密纺机构庞大复杂的吸风管道，消除了吸风管道巨大的能源消耗；同时，提高了各个纺纱单元集聚气流的一致性。 4、细纱机牵伸部位的负压小，气流又直接排在附近空间，不会形成车间内的局部负压区，因此无需增加车间换气次数而造成额外的能源消耗。 【专利附图】【附图说明】 附图1是现有技术的紧密纺机构负压系统示意图；附图2是本专利技术的一种细纱机的纤维集束装置结构示意图；附图3是本专利技术的集聚器结构示意图；附图4是本专利技术的纤维传送圈结构示意图；附图5是本专利技术的安装示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的一种细纱机的纤维集束装置作进一步说明；由图2、图3、图4、图5可见，本专利技术的一种细纱机的纤维集束装置，包括设置在每两个纺纱单元I之间的集聚器2，所述的集聚器2安装在集聚器座21上，由T型集聚管3、纤维传送圈4、张力辊5和微型风机6组成，T型集聚管3与纺纱单元I相对应处设置有集聚槽7，纤维传送圈4覆盖在集聚槽7上；所述的T型集聚管3的下部垂直管为负压室9，微型风机6安装在负压室9里；所述的微型风机6经导线与电源控制箱8相连接。 在本实施例中，所述的T型集聚管3是由一个用铝合金压铸而成，上部水平管截面为歪置的梨形，右上方尖部接近细纱机前罗拉纤维输出口，在正对输出口部位水平管的上壁，开有一个倾斜的集聚槽7，上面覆盖着纤维传送圈4，纤维传送圈4覆盖的倾斜集聚槽7部位就是纤维集聚工作区。工作时，纤维传送圈4由细纱机前罗拉传动的阻捻压辊10或罗拉传动，以前罗拉表面线速度同步前进，承载着前罗拉输出的纤维在前进的同时，由于气流作用而发生集聚，使其宽度缩小到成纱直径相仿，在经过阻捻压辊10进入加捻区时，由于没有纺纱三角，因此产品毛羽少，强度高；所述的微型风机6是一个变频同步电机，其转速受由电源控制箱8经导电送来的变频电流的严格控制，保证集聚器2内部稳定的负压值。 在本实施例中，所述的纤维传送圈4呈环形圈状，其两侧设置为传动区41、41’，纤维传送圈4的中部依次设置为副集聚区42和主集聚区43，传动区41、41’的厚度大于副集聚区42和主集聚区43的厚度，主集聚区43的空隙率不低于40%，有效保证其正常的强度和可靠的传动性能。纤维传送圈4可以采用高强度、无弹性伸长的塑料薄膜打孔制成，或采用高分子合成长丝织造成，其两侧设置的传动区41、41’的厚度比主、副集聚区43、42厚 0.05-0.10mm，提高耐磨性。 参见图1，现有技术的紧密纺机构负压系统是通过在若干纺纱单元I中安装风机15，风机15上连接有总风管14，总风管14与长风管12相连接，长风管12下面设有支风管13，支风管13与负压管16相连接；若干纺纱单元I的上面安装有纤维传送圈4，纤维传送圈4上设有网络圈11。由此可知，现有的紧密纺机构负压系统是通过风机15排出，在每一纺纱单元I增加一个吸风口，空气从此进入，经过集中后由风机15排除车间外，使细纱机附近空间，形成了一个负压区，其他地方带有微纤维的空气流向细纱机牵伸工作部位而影响产品质量，因而不得不增加车间空气换气次数，增加车间空调负荷，进一步增加能源消耗。 通过比较，本专利技术一方面消除了管道系统巨大的能源消耗，另一方面大大简化机械结构，降低制造成本。【权利要求】1.一种细纱机的纤维集束装置，包括设置在每两个纺纱单元(I)之间的集聚器(2)，其特征在于，所述的集聚器(2)安装在集聚器座(21)上，由T型集聚管(3)、纤维传送圈(4)、张力辊(5)和微型风机(6)组成，T型集聚管(3)与纺纱单元(I)相对应处设置有集聚槽(7)，纤维传送圈(4)覆盖在集聚槽(7)上；所述的T型集聚管(3)的下部垂直管为负压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细纱机的纤维集束装置，包括设置在每两个纺纱单元（1）之间的集聚器（2），其特征在于，所述的集聚器（2）安装在集聚器座（21）上，由T型集聚管（3）、纤维传送圈（4）、张力辊（5）和微型风机（6）组成，T型集聚管（3）与纺纱单元（1）相对应处设置有集聚槽（7），纤维传送圈（4）覆盖在集聚槽（7）上；所述的T型集聚管（3）的下部垂直管为负压室（9），微型风机（6）安装在负压室（9）里；所述的微型风机（6）经导线与电源控制箱（8）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华文亮，陆宗源，肖震，肖国华，
申请(专利权)人：安徽省潜山县八一纺织器材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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