热模锻压力机下模座的夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种结构简单，操作简单，能够提高生产效率的热模锻压力机下模座的夹紧装置。该夹紧装置包括连杆、连接块、压紧杆、直线位移驱动装置；所述压紧杆一端为连接端，另一端为固定端；所述连接块一端与连杆铰接；另一端与压紧杆的连接端铰接；所述连杆通过直线位移驱动装置驱动；所述压紧杆上设置有用于压紧下模座的压紧头。采用该夹紧装置其结构简单，安装快捷方便，制造成本低，能够加快下模座安装过程中的固定，提高工作效率，操作简单，能够有效的降低劳动强度，提高工作效率；降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
热模锻压力机下模座的夹紧装置
本专利技术涉及夹紧装置，尤其是一种热模锻压力机下模座的夹紧装置。
技术介绍
公知的：近年，汽车工业得到了飞速发展，带动了汽车零部件企业的高速发展。中小锻件的需求量日益增加。生产过程中，如何增加生产效率，降低生产成本，减少劳动强度，保证产品质量成为企业竞争力的关键。热模锻压力机生产过程中，换模方式，换模时间已是影响生产效率的主要问题之一。目前，热模锻压力机的下模座夹紧装置安装在设备的下机架17的下表面上。如图6所示，在安装过程中，必须完成下机架17的机加工，进而将下机架17翻转过来，将加工好的下模座夹紧装置安装在下机架17上，再将下机架17翻转过来，再下入地坑。目前，下模座装置通过很长的一根拉紧杆100从下机架17下表面穿过下机架17至下机架17上表面之上，拉紧杆100一端外缘加工螺纹，另一端外缘加工齿形104与装置的齿条啮合，内部加工有内螺纹。压机工作时，下模座14处于固定状态，拉紧杆100上端，以螺纹方式连接T型头101，T型头101下表面与模座预先加工好的T型槽102压紧。拉紧杆100下端，通过一些机构与第一碟簧103连接，借用第一碟簧103的弹力实现模座的夹紧。当设备需要换模座时，模座处于松开状态，首先要使拉紧杆100处于自由状态，然后通过齿条的运动使拉紧杆100旋转90°，这时拉紧杆100上部的T型头101较长的两边与模座下方开通的长条形通道平行且与通道有间隙，模座可以顺利从设备中拉出。其缺点是：操作复杂；结构复杂；维修困难；生产效率低；要求安装精度高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简单，能够提高生产效率的热模锻压力机下模座的夹紧装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：热模锻压力机下模座的夹紧装置，包括连杆、连接块、压紧杆、直线位移驱动装置；所述压紧杆一端为连接端，另一端为固定端；所述连接块一端与连杆铰接；另一端与压紧杆的连接端铰接；所述连杆通过直线位移驱动装置驱动；所述压紧杆上设置有用于压紧下模座的压紧头。进一步的，热模锻压力机下模座的夹紧装置，还包括固定块，所述固定块与压紧杆的固定端铰接。优选的，所述直线位移驱动装置采用液压缸或者气压缸。优选的，所述直线位移驱动装置，包括缸体、缸体盖、活塞、活塞杆；所述缸体具有内腔，所述活塞安装在缸体的内腔内，所述活塞与内腔滑动配合；所述缸体内腔的一端通过缸体盖密封；内腔的另一端与活塞之间设置有碟簧；所述活塞杆一端与活塞连接，另一端穿过碟簧延伸出缸体且与连杆连接；所述缸体盖上设置有油孔。进一步的，所述缸体盖与缸体内腔之间设置有密封件。进一步的，所述缸体内腔设置有碟簧垫片。优选的，所述连接块与压紧杆的连接端采用防转头铰接。优选的，所述连接块与连杆通过销轴铰接。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的热模锻压力机下模座的夹紧装置，通过设置直线位移驱动装置驱动铰接结构，最终实现压紧下模座和松开下模座的功能。从而简化了结构，便于下模座夹紧和松开过程中的操作，能够加快下模座更换过程中的松开以及下模座安装过程中的固定，从而缩短换模时间，提高工作效率。在使用过程中，只需将热模锻压力机下模座的夹紧装置安装在机架上，并且使得夹紧装置的压紧头能够压紧下模座和松开下模座即可，不需要进行高精度的安装。从而使得安装快捷方便，避免了对模座进行高精度以及复杂的机加工；从而有利于降低下模座夹紧装置的制造成本。附图说明图1是本专利技术实施例中热模锻压力机下模座的夹紧装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中热模锻压力机下模座的夹紧装置工作时的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本专利技术实施例中热模锻压力机下模座的夹紧装置工作原理图；图5是热模锻压力机下模座的夹紧装置不设置连接块时的工作原理示意图；图6是现有下模座夹紧装置的结构示意图；图中标示：1-缸体；2-缸体盖，21-油孔，3-活塞，31-活塞杆，4-连杆，5-销轴，6-连接块，7-防转头，8-压紧杆，81-压紧头，9-固定块，10-螺栓孔，11-碟簧垫片，12-碟簧，13-密封件，14-下模座，15-护板，16-机架，17-下机架,100-拉紧杆，101-T型头，102-T型槽，103-第一碟簧，104-齿形。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，热模锻压力机下模座的夹紧装置，包括连杆4、连接块6、压紧杆8、直线位移驱动装置；所述压紧杆8一端为连接端，另一端为固定端；所述连接块6一端与连杆4铰接；另一端与压紧杆8的连接端铰接；所述连杆4通过直线位移驱动装置驱动；所述压紧杆8上设置有用于压紧下模座14的压紧头81。所述直线位移驱动装置是指能够提供直线位移的驱动装置。所述直线位移驱动装置与连接块6之间设置有拉杆4；通过拉杆4驱动连接块6。如图4所示，图中实线部分为下模座14压紧时热模锻压力机下模座的夹紧装置的结构示意图，虚线部分为下模座14松开时热模锻压力机下模座的夹紧装置的结构示意图。从图4中可以看出下模座14由压紧到松开的过程中，直线驱动装置驱动连杆4水平向右移动，连杆4驱动连接块6运动，连接块6在向右运动的过程中同时围绕与连杆4的铰接点转动，最终驱动压紧杆8转动。由于连接块6在向右运动的过程中同时围绕与连杆4的铰接点转动，因此避免了由于压紧杆8转动后，压紧杆8连接端的水平位置升高；从而带动直线位移驱动装置位置发生变化。通过连接块6围绕连接块6与连杆4的铰接点转动，消除了压紧杆8连接端与直线位移驱动装置之间的水平高度差。如图5所示，图中实线部分为热模锻压力机下模座的夹紧装置中未设置连接块6时下模座14压紧的结构示意图，图中虚线部分为热模锻压力机下模座的夹紧装置中未设置连接块6时下模座14松开的结构示意图。从图5中可以看出当热模锻压力机下模座的夹紧装置为设置连接块6时，下模座14由压紧到松开的过程中，直线位移驱动装置驱动连杆4水平向右移动，连杆4直接驱动压紧杆8转动，压紧杆8转动后压紧杆8的连接端的水平位置升高；由于连杆4为刚性连接件，因此在通过直线位移驱动装置驱动拉杆4水平位移时还必须调节直线位移驱动装置的水平高度才能实现，如图5所示升高高度为H。为此需要增加水平位置调节装置，从而使得夹紧装置的结构复杂化。综上所述直线位移驱动装置与连接块6之间设置有拉杆4；通过拉杆4驱动连接块6；能够使得调节简便，避免对驱动装置的水平位置进行调节；简化了结构。如图2所示，工作过程中，首先在下模座14上设置与压紧头81匹配的压紧凹槽141；将热模锻压力机下模座的夹紧装置安装在机架16上；压紧杆8的固定端铰接在机架16上，使得压紧头81和压紧凹槽141适配；将直线位移驱动装置固定安装在机架16上。在热模锻压力机四个机架16上均进行上述安装。如图2所示，在安装的过程中下模座14安装在下机架17上，在下模座14和下机架17之间可以设置护板15。当需要压紧下模座14时；启动直线位移驱动装置驱动连杆4向左位移，连杆4拉动连接块6向左位移；连接块6拉动压紧杆8；由于压紧杆8的固定端与机架16铰接，因此压紧杆8会绕着与机架16的铰接点顺时针转动，从而使得压紧杆8的压紧头81压入压紧凹槽141，压紧下模座14。当需要更换下模座14，松开下模座14时；启动直线位移驱动装置驱动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于：包括连杆(4)、连接块(6)、压紧杆(8)、直线位移驱动装置；所述压紧杆(8)一端为连接端，另一端为固定端；所述连接块(6)一端与连杆(4)铰接；另一端与压紧杆(8)的连接端铰接；所述连杆(4)通过直线位移驱动装置驱动；所述压紧杆(8)上设置有用于压紧下模座(14)的压紧头(81)。

【技术特征摘要】
1.热模锻压力机下模座的夹紧装置，其特征在于：包括连杆(4)、连接块(6)、压紧杆(8)、直线位移驱动装置；所述压紧杆(8)一端为连接端，另一端为固定端；所述连接块(6)一端与连杆(4)铰接；另一端与压紧杆(8)的连接端铰接；所述连杆(4)通过直线位移驱动装置驱动；所述压紧杆(8)上设置有用于压紧下模座(14)的压紧头(81)；所述直线位移驱动装置，包括缸体(1)、缸体盖(2)、活塞(3)、活塞杆(31)；所述缸体(1)具有内腔，所述活塞(3)安装在缸体(1)的内腔内，所述活塞(3)与内腔滑动配合；所述缸体(1)内腔的一端通过缸体盖(2)密封；内腔的另一端与活塞(3)之间设置有碟簧(12)；所述活塞杆(31)一端与活塞(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余朝辉，童飞，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51