一种用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置，它包括底座（1）和用于控制整个生产线的PLC控制器，底座（1）上设有导向柱（2），导向柱（2）上滑动连接有活动板（3），活动板（3）下固定有用于下压膨化珍珠岩板的上模板（3.1），上模板（3.1）位于底座（1）的正上方，活动板（3）上设有可带动活动板（3）在导向柱（2）上滑动的动力机构，动力机构与PLC控制器电连接，底座（1）上设有下模板，下模板上设有用于对膨化珍珠岩板进行保温的油保温机构，活动板（3）和上模板（3.1）之间设有用于对膨化珍珠岩板进行固化的二氧化碳喷气机构。
【技术实现步骤摘要】
用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置
本专利技术涉及膨化珍珠岩板的生产装置，具体讲是一种用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置。
技术介绍
现有的膨化珍珠岩板加工生产线一般包括送料装置、预成型装置、上模板装置和加热固化装置，加热后的膨化珍珠岩从料斗内下落至传送带，传送带将膨化珍珠岩传送到预成型装置内，并将其初步压平，再将初步压平后的膨化珍珠岩传送到上模板装置内，通过上模板装置将其压实成型，最后传送到加热固化装置内，通过加温固化得到膨化珍珠岩板。现有的膨化珍珠岩板生产线在膨化珍珠岩经过上模板装置时后，由于初步成型的膨化珍珠岩板在传送带运输的过程中逐渐冷却，而上模板装置上未设有保温或使膨化珍珠岩固化的机构，从而使得膨化珍珠岩板硬度不够，导致其在传输过程中容易变形，从而使得最后经过加热固化的膨化珍珠岩质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：提供一种能使得膨化珍珠岩在生产过程中不变形的用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置，它包括底座和用于控制整个生产线的PLC控制器，底座上设有导向柱，导向柱上滑动连接有活动板，活动板下固定有用于下压膨化珍珠岩板的上模板，上模板位于底座的正上方，活动板上设有可带动活动板在导向柱上滑动的的动力机构，动力机构与PLC控制器电连接，底座上设有下模板，下模板上设有用于对膨化珍珠岩板进行保温的油保温机构，活动板和上模板之间设有用于对膨化珍珠岩板进行固化的二氧化碳喷气机构。采用上述结构，本专利技术所具有的优点是：所述底座上设有有保温机构，使得初步成型的膨化珍珠岩板在传送带运输的过程中保持温度，防止膨化珍珠岩板中的粘结剂自然无规则的凝固；同时在膨化珍珠岩板上方上模板与活动板之间设有二氧化碳喷气机构，使得当上模板对膨化珍珠岩板压制成型时，二氧化碳喷气机构通过加热后的二氧化碳对膨化珍珠岩板进行喷气，使得二氧化碳与膨化珍珠岩板内的粘结剂反应固化，从而防止压制成型后的膨化珍珠岩板在运输过程中变形，保证最后经过加热固化的膨化珍珠岩质量稳定。作为优选，所述油保温机构包括热油进油管和出油管，下模板为导热金属板，导热金属板内设有用于存储热油的空腔，导热金属板侧壁设有至少一个进油口和至少一个出油口，进油口和出油口均与空腔连通，进油口与进油管连通，出油口与出油管连通，进油管依次通过进油口、空腔和出油口与出油管连通，通过在导热金属板内存储有热油，并对热油进行持续循环，从而保证导热金属板的持续供热，进而对初步成型的膨化珍珠岩板进行保温。作为优选，所述油保温机构包括热油进油管、出油管和通油管路，所述底座上表面设有导热金属板，导热金属板侧壁设有至少一个进油口和至少一个出油口，通油管路包括排布在导热金属板的内部的通油管道和连接通油管道以形成单向油路的旁通管，进油管依次通过进油口、通油管路和出油口与出油管连通，导热金属板内设有通油管道，相邻通油管道之间位于导热金属板外部设有用于连通通油管道的旁通管，并对通油管道内的热油进行持续循环，保证导热金属板的持续供热。作为优选，所述二氧化碳喷气机构包括二氧化碳储气罐、二氧化碳加热器和若干个分布在上模板下表面的喷气孔，活动板和上模板之间排布有二氧化碳进气管道，上模板一侧设有至少一个二氧化碳进气口，二氧化碳加热器通过通气管依次与二氧化碳进气口、二氧化碳进气管道和喷气孔连通，二氧化碳进气口设有用于控制二氧化碳进气的控制开关，控制开关与PLC控制器电连接，PLC控制器通过控制二氧化碳喷气的控制开关，当上模板下滑并对膨化珍珠岩板进行压制时，控制开关控制加热后的二氧化碳从喷气孔喷出对膨化珍珠岩板进行喷气，从而使得加热后的二氧化碳与膨化珍珠岩板内的粘结剂发生化学反应，再配合上模板对膨化珍珠岩板的物理压制成型，进一步使得膨化珍珠岩板不变形，保证膨化珍珠岩板的质量；二氧化碳进气口为多个时，通过一根总进气管对进气口分别连接通气，控制开关位于总进气管进气端部，从而控制二氧化碳进气的开启或关闭，结构较简单。作为优选，所述喷气孔的个数为2000～7000个，喷气孔均匀分布在上模板的下表面，使得膨化珍珠岩板喷气均匀，从而保证膨化珍珠岩板各个部位与二氧化碳充分反应，进一步保证膨化珍珠岩板不变形，保证产品质量。作为优选，所述控制开关为电磁阀。作为优选，所述底座的长度范围为2～3米，底座的宽度范围为0.8～1.5米，底座的长度和宽度较大，与现有技术相比，可适用于对膨化珍珠岩板大批量生产，且由于底座的长度较长，通过控制上模板、传送带和二氧化碳喷气机构，可以实现膨化珍珠岩板经过多次的喷气和压制成型，从而保证每段膨化珍珠岩板质量的一致性和稳定性，进一步保证产品的质量，且结构较简单。作为优选，所述动力机构为压机，所述压机包括至少一个可带动活动板上下滑动的油缸，油缸的输出轴与活动板上表面连接，结构较简单。作为优选，所述油缸为六个，使得上模板具有500吨的压力，且压力稳定、平衡。附图说明图1为本专利技术用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置的结构示意图。图2为本专利技术用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置的剖面结构示意图。图3为本专利技术用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置的二氧化碳喷气机构的结构示意图。图4为本专利技术用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置的上模板的喷气孔排布示意图。图5为本专利技术用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置的油保温机构的结构示意图。如图所示：1-底座，2-导向柱，3-活动板，3.1-上模板，4-喷气孔，5-二氧化碳进气口，5.1-二氧化碳储气罐，5.2-二氧化碳加热器，5.3-电磁阀，6.1-进油管，6.2-出油管，7-导热金属板，7.1-通油管道，7.2-旁通管，8-油缸。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。在本专利技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置，它包括底座1和用于控制整个生产线的PLC控制器，底座1上设有导向柱2，导向柱2上滑动连接有活动板3，活动板3下固定有用于下压膨化珍珠岩板的上模板3.1，上模板3.1位于底座1的正上方，活动板3上设有可带动活动板3在导向柱2上滑动的的动力机构，动力机构与PLC控制器电连接，底座1上设有下模板，下模板上设有用于对膨化珍珠岩板进行保温的油保温机构，活动板3和上模板3.1之间设有用于对膨化珍珠岩板进行固化的二氧化碳喷气机构。所述底座1上设有有保温机构，使得初步成型的膨化珍珠岩板在传送带运输的过程中保持温度，防止膨化珍珠岩板中的粘结剂自然无规则的凝固；同时在膨化珍珠岩板上方上模板3.1与活动板3之间设有二氧化碳喷气机构，使得当上模板对膨化珍珠岩板压制成型时，二氧化碳喷气机构通过加热后的二氧化碳对膨化珍珠岩板进行喷气，使得二氧化碳与膨化珍珠岩板内的粘结剂反应固化，从而防止压制成型后的膨化珍珠岩板在运输过程中变形，保证最后经过加热固化的膨化珍珠岩质量稳定。所述油保温机构包括热油进油管6.1和出油管6.2，下模板为导热金属板7，导热金属板7内设有用于存储热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置，它包括底座(1)和用于控制整个生产线的PLC控制器，底座(1)上设有导向柱(2)，导向柱(2)上滑动连接有活动板(3)，活动板(3)下固定有用于下压膨化珍珠岩板的上模板(3.1)，上模板(3.1)位于底座(1)的正上方，活动板(3)上设有可带动活动板(3)在导向柱(2)上滑动的的动力机构，动力机构与PLC控制器电连接，其特征在于：底座(1)上设有下模板，下模板上设有用于对膨化珍珠岩板进行保温的油保温机构，活动板(3)和上模板(3.1)之间设有用于对膨化珍珠岩板进行固化的二氧化碳喷气机构。
【技术特征摘要】
1.一种用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置，它包括底座(1)和用于控制整个生产线的PLC控制器，底座(1)上设有导向柱(2)，导向柱(2)上滑动连接有活动板(3)，活动板(3)下固定有用于下压膨化珍珠岩板的上模板(3.1)，上模板(3.1)位于底座(1)的正上方，活动板(3)上设有可带动活动板(3)在导向柱(2)上滑动的的动力机构，动力机构与PLC控制器电连接，其特征在于：底座(1)上设有下模板，下模板上设有用于对膨化珍珠岩板进行保温的油保温机构，活动板(3)和上模板(3.1)之间设有用于对膨化珍珠岩板进行固化的二氧化碳喷气机构。2.根据权利要求1所述的用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置，其特征在于：所述油保温机构包括热油进油管(6.1)和出油管(6.2)，下模板为导热金属板(7)，导热金属板(7)内设有用于存储热油的空腔，导热金属板(7)侧壁设有至少一个进油口和至少一个出油口，进油口和出油口均与空腔连通，进油口与进油管(6.1)连通，出油口与出油管(6.2)连通，进油管(6.1)依次通过进油口、空腔和出油口与出油管(6.2)连通。3.根据权利要求1所述的用于膨化珍珠岩板加工生产线的压板装置，其特征在于：所述油保温机构包括热油进油管(6.1)、出油管(6.2)和通油管路，所述底座(1)上表面设有导热金属板(7)，导热金属板(7)侧壁设有至少一个进油口和至少一个出油口，通油管路包括排布在导热金属板(7)的内部的通油管道(7.1)和连接通油管道(7.1)以形成单向油路的旁通...
【专利技术属性】
技术研发人员：万峰，
申请(专利权)人：宁波嘉鹏金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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