本发明专利技术涉及预应力零件制造设备领域，尤其涉及一种实现预应力夹片一次冲压成型装置，该冲压成型装置包括凹模(3)、配合所述凹模(3)的凸模(11)、紧固所述凸模(11)的凸模夹片(10)、紧固和承载所述凸模夹片(10)的紧固装置(6)、模柄座(8)，所述紧固装置(6)连接所述模柄座(8)。其优点是利用冲压的方式代替传统的机加工方式对夹片的外圆和内孔进行加工，对其车外圆和车内孔工序整合成一道工序，提高了劳动生产率，降低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及预应力零件制造设备领域，尤其涉及一种实现预应力夹片一次冲压成型装置，该冲压成型装置包括凹模(3)、配合所述凹模(3)的凸模(11)、紧固所述凸模(11)的凸模夹片(10)、紧固和承载所述凸模夹片(10)的紧固装置(6)、模柄座(8)，所述紧固装置(6)连接所述模柄座(8)。其优点是利用冲压的方式代替传统的机加工方式对夹片的外圆和内孔进行加工，对其车外圆和车内孔工序整合成一道工序，提高了劳动生产率，降低了加工成本。【专利说明】一种实现预应力夹片一次冲压成型装置
本专利技术涉及预应力零件制造设备领域，尤其涉及一种实现预应力夹片一次冲压成型装置。
技术介绍
传统的工作夹片都是采用机加工方式，对夹片的外圆和内孔进行加工。这样的加工方式加工时间长，工作效率低，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种实现预应力夹片一次冲压成型装置，采用了冲压成型的方式，解决了工作夹片的加工时间长，加工工作效率低，加工成本高技术问题。 本专利技术是这样实现的:一种实现预应力夹片一次冲压成型装置，该冲压成型装置包括凹模、配合所述凹模的凸模、紧固所述凸模的凸模夹片、紧固和承载所述凸模夹片的紧固装置、模柄座，所述紧固装置连接所述模柄座。 本专利技术的进一步技术方案是:该冲压成型装置还包括凸模垫块，所述凸模垫块位于所述凸模夹片和所述模柄座之间。 本专利技术的进一步技术方案是:该冲压成型装置还包括卸料板，所述卸料板活动连接所述凹模，所述卸料板还包括通过所述凸模的第一通孔。 本专利技术的进一步技术方案是:该冲压成型装置还包括卸料板挡板，所述卸料板挡板固定在所述凹模上，所述卸料板挡板设有配合所述卸料板的缺口。 本专利技术的进一步技术方案是:该冲压成型装置还包括凹模垫块，所述凹模垫块连接在所述凹模底部，所述凹模垫块对应所述凸模的位置还设有第二通孔，所述通孔直径大于所述凸模直径。 本专利技术的进一步技术方案是:该冲压成型装置还包括固定在所述凹模上的导套、连接在所述模柄座上的导杆，所述导套配合所述导杆。 本专利技术的有益效果是:其优点是利用冲压的方式代替传统的机加工方式对夹片的外圆和内孔进行加工，对其车外圆和车内孔工序整合成一道工序，提高了劳动生产率，降低了加工成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施例提供的剖面示意图。 【具体实施方式】 图1示出了本专利技术提供的一种实现预应力夹片一次冲压成型装置，该冲压成型装置包括凹模3、配合所述凹模3的凸模11、紧固所述凸模11的凸模夹片10、紧固和承载所述凸模夹片10的紧固装置6、模柄座8，所述紧固装置6连接所述模柄座8。利用冲压的方式代替传统的机加工方式对夹片的外圆和内孔进行加工，对其车外圆和车内孔工序整合成一道工序，提高了劳动生产率，降低了加工成本。 该冲压成型装置还包括凸模垫块9，所述凸模垫块9位于所述凸模夹片10和所述模柄座8之间。方便维修和更换，避免所述模柄座8损坏。 该冲压成型装置还包括卸料板5，所述卸料板5活动连接所述凹模3，所述卸料板5还包括通过所述凸模11的第一通孔。方便卸料。 该冲压成型装置还包括卸料板挡板4，所述卸料板挡板4固定在所述凹模3上，所述卸料板挡板4设有配合所述卸料板5的缺口。卡合所述卸料板5，使得所述卸料板5的受力更加合理，不易损坏。 该冲压成型装置还包括凹模垫块1，所述凹模垫块I连接在所述凹模3底部，所述凹模垫块I对应所述凸模11的位置还设有第二通孔，所述通孔直径大于所述凸模11直径。方便冲压碎肩的流出。 该冲压成型装置还包括固定在所述凹模3上的导套12、连接在所述模柄座8上的导杆，所述导套12配合所述导杆。增加该导套12和导杆，能够使得所述凸模和所述凹模配合的更加精确。所述冲压成型装置还包括固定板7，所述固定板7连接所述模柄座8和所述导杆。 为进一步加强该装置的稳定性，该冲压成型装置还包括下模座2、压板13和压板垫块14，所述下模座2连接所述凹模3。所述压板13用于压紧该冲压成型装置的下模座2，对该装置进行固定，所述压板垫块14用于配合所述压板13进行固定。 该实施例还可以描述如下:一种实现预应力夹片一次冲压成型装置，包括凸模11和凹模3，该装置还包括模柄座8、凸模垫块9、凸模夹片10和紧固装置6，所述紧固装置6为凸模压紧螺母，凸模夹片10夹紧凸模11，凸模垫块9顶在凸模夹片10上。所述凸模压紧螺母安装在所述模柄座8上，将凸模夹片10压紧固定凸模11。凹模3上设置有凹模垫块1、下模座，凹模垫块I与下模座用螺栓连接固定，下模座与凹模3之间用螺栓连接固定，凹模3上设有卸料板5和卸料挡板。将夹片胚料置于凹模3上，凸模11向下冲压成型，卸料时，将卸料板5转到卸料板挡板4位置，凸模11向上移动，工件从凸模11上脱落卸料。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种实现预应力夹片一次冲压成型装置，其特征在于:该冲压成型装置包括凹模(3)、配合所述凹模(3)的凸模(11)、紧固所述凸模(11)的凸模夹片(10)、紧固和承载所述凸模夹片(10)的紧固装置￠)、模柄座(8)，所述紧固装置(6)连接所述模柄座(8)。2.根据权利要求1所述的预应力夹片一次冲压成型装置，其特征在于:该冲压成型装置还包括凸模垫块(9)，所述凸模垫块(9)位于所述凸模夹片(10)和所述模柄座⑶之间。3.根据权利要求1或2所述的预应力夹片一次冲压成型装置，其特征在于:该冲压成型装置还包括卸料板，所述卸料板(5)活动连接所述凹模(3)，所述卸料板(5)还包括通过所述凸模(11)的第一通孔。4.根据权利要求3所述的预应力夹片一次冲压成型装置，其特征在于:该冲压成型装置还包括卸料板挡板(4)，所述卸料板挡板(4)固定在所述凹模(3)上，所述卸料板挡板(4)设有配合所述卸料板(5)的缺口。5.根据权利要求4所述的预应力夹片一次冲压成型装置，其特征在于:该冲压成型装置还包括凹模垫块(I)，所述凹模垫块(I)连接在所述凹模(3)底部，所述凹模垫块(I)对应所述凸模(11)的位置还设有第二通孔，所述通孔直径大于所述凸模(11)直径。6.根据权利要求5所述的预应力夹片一次冲压成型装置，其特征在于:该冲压成型装置还包括固定在所述凹模(3)上的导套(12)、连接在所述模柄座(8)上的导杆，所述导套(12)配合所述导杆。【文档编号】B21D37/10GK104492949SQ201410718154【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日 【专利技术者】黄弘生, 吕少华, 唐小丽, 仲智涛, 梁丹 申请人:柳州市桥厦工程管材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实现预应力夹片一次冲压成型装置，其特征在于：该冲压成型装置包括凹模(3)、配合所述凹模(3)的凸模(11)、紧固所述凸模(11)的凸模夹片(10)、紧固和承载所述凸模夹片(10)的紧固装置(6)、模柄座(8)，所述紧固装置(6)连接所述模柄座(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄弘生，吕少华，唐小丽，仲智涛，梁丹，
申请(专利权)人：柳州市桥厦工程管材有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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