Z轴进给系统中的Z轴进给驱动部件安装结构技术方案

本发明专利技术涉及Z轴进给系统中的Z轴进给驱动部件安装结构。电机座安装在立柱左侧面上的竖向滑道的顶部，电机座包括一体设置的电机安装板和轴承座，进给伺服电机安装在电机安装板上；Z轴丝杆螺母副中的Z轴丝杆上端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座内，轴承件通过轴承盖板封装；设有支撑凹槽，下轴承座两边的翼形支撑块对应嵌配在竖向滑道下部两边的支撑凹槽内，轴承座衬套安装在下轴承座内，轴承座预紧螺母螺装在轴承座衬套上，Z轴丝杆下端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套内。本发明专利技术应用于Z轴进给系统中，具有结构巧妙合理，占据安装空间小，稳定性好，拆装维修方便等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
Z轴进给系统中的Z轴进给驱动部件安装结构
本专利技术涉及加工中心上的Z轴进给系统，具体地说是Z轴进给系统中的Z轴进给驱动部件安装结构，属于机械加工设备

技术介绍
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。Z轴进给系统是四轴联动加工中心中的主要组成部分，其设计合性与否对四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度有至关重要的影响，现有技术中的Z轴进给系统通常存在稳定性不佳的问题，影响四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度，这里面也有Z轴进给驱动部件安装结构设计不合理的因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种Z轴进给系统中的Z轴进给驱动部件安装结构，其应用于Z轴进给系统中，具有结构巧妙合理，占据安装空间小，稳定性好，拆装维修方便等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。按照本专利技术提供的技术方案：Z轴进给系统中的Z轴进给驱动部件安装结构，所述Z轴进给驱动部件包括进给伺服电机和Z轴丝杆螺母副，其特征在于：所述安装结构包括立柱、电机座、轴承盖板、下轴承座、轴承座衬套和轴承座预紧螺母；所述立柱左侧面上设有竖向滑道，所述电机座安装在竖向滑道的顶部，电机座为连体电机座，其包括一体设置的电机安装板和轴承座，所述轴承座外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块，所述电机安装板一体连接在两个翼形支撑连接块的末端，电机安装板的板平面与轴承座的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块支撑在竖向滑道的顶部，所述Z轴进给伺服电机安装在电机安装板的顶部，所述Z轴丝杆上端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座内，轴承件通过轴承盖板封装；所述竖向滑道下部的两边设有支撑凹槽，所述下轴承座外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块，所述翼形支撑块对应嵌配在支撑凹槽内，所述轴承座衬套以可轴向移动但不可转动的形式安装在下轴承座内，轴承座衬套下端外周壁设有外螺纹，所述轴承座预紧螺母螺装在轴承座衬套上，轴承座预紧螺母向上旋紧以固定下轴承座；所述Z轴丝杆下端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套内。作为本专利技术的进一步改进，所述轴承件包括两个并排布置的滚动轴承，在两个滚动轴承的两侧分别装有间隔环，内侧的间隔环顶在丝杆的轴颈台阶上，外侧的间隔环通过锁紧螺母锁紧固定。作为本专利技术的进一步改进，所述滚动轴承采用角接触球轴承。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术应用于Z轴进给系统中，具有结构巧妙合理，占据安装空间小，稳定性好，拆装维修方便等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。附图说明图1为本专利技术实施例的立体结构示意图。图2为本专利技术实施例的主视剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，实施例中公开了一种Z轴进给驱动部件安装结构，其主要由立柱1、电机座3、锁紧螺母5、轴承盖板6、滚动轴承7、间隔环8、下轴承座9、轴承座衬套10和轴承座预紧螺母11组成。如图1、图2所示，所述Z轴进给驱动部件包括进给伺服电机2和Z轴丝杆螺母副4；所述立柱1左侧面上设有竖向滑道1a，所述电机座3安装在竖向滑道1a的顶部，电机座3为连体电机座3，其包括一体设置的电机安装板3a和轴承座3c，所述轴承座3c外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块3b，所述电机安装板3a一体连接在两个翼形支撑连接块3b的末端，电机安装板3a的板平面与轴承座3c的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块3b支撑在竖向滑道1b的顶部，所述Z轴进给伺服电机2安装在电机安装板3a的顶部，所述Z轴丝杆上端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座3c内，轴承件通过轴承盖板6封装；所述竖向滑道1a下部的两边设有支撑凹槽1b，所述下轴承座9外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块9b，所述翼形支撑块9b对应嵌配在支撑凹槽1b内，所述轴承座衬套10以可轴向移动但不可转动的形式安装在下轴承座9内，轴承座衬套10下端外周壁设有外螺纹，所述轴承座预紧螺母11螺装在轴承座衬套10上，轴承座预紧螺母11向上旋紧以固定下轴承座9；所述Z轴丝杆下端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套10内。本专利技术实施例中，所述轴承座衬套10外壁设有键槽1，键槽内装有导向键，所述下轴承座9内孔壁上设有轴向导槽，所述导向键置于轴向导槽内，通过这样的结构使得轴承座衬套10在下轴承座9内只能轴向移动但不可转动。如图2所示，本专利技术实施例中，所述轴承件包括两个并排布置的滚动轴承7，在两个滚动轴承7的两侧分别装有间隔环8，内侧的间隔环8顶在丝杆的轴颈台阶上，外侧的间隔环8通过锁紧螺母5锁紧固定。所述滚动轴承7优选采用角接触球轴承。本文档来自技高网...

【技术保护点】
Z轴进给系统中的Z轴进给驱动部件安装结构，所述Z轴进给驱动部件包括进给伺服电机（2）和Z轴丝杆螺母副（4），其特征在于：所述安装结构包括立柱（1）、电机座（3）、轴承盖板（6）下轴承座（9）、轴承座衬套（10）和轴承座预紧螺母（11）；所述立柱（1）左侧面上设有竖向滑道（1a），所述电机座（3）安装在竖向滑道（1a）的顶部，电机座（3）为连体电机座（3），其包括一体设置的电机安装板（3a）和轴承座（3c），所述轴承座（3c）外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块（3b），所述电机安装板（3a）一体连接在两个翼形支撑连接块（3b）的末端，电机安装板（3a）的板平面与轴承座（3c）的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块（3b）支撑在竖向滑道（1b）的顶部，所述Z轴进给伺服电机（2）安装在电机安装板（3a）的顶部，所述Z轴丝杆上端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座（3c）内，轴承件通过轴承盖板（6）封装；所述竖向滑道（1a）下部的两边设有支撑凹槽（1b），所述下轴承座（9）外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块（9b），所述翼形支撑块（9b）对应嵌配在支撑凹槽（1b）内，所述轴承座衬套（10）以可轴向移动但不可转动的形式安装在下轴承座（9）内，轴承座衬套（10）下端外周壁设有外螺纹；所述轴承座预紧螺母（11）螺装在轴承座衬套（10）上，轴承座预紧螺母（11）向上旋紧以固定下轴承座（9）；所述Z轴丝杆下端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套（10）内。...

【技术特征摘要】
1.Z轴进给系统中的Z轴进给驱动部件安装结构，所述Z轴进给驱动部件包括进给伺服电机（2）和Z轴丝杆螺母副（4），其特征在于：所述安装结构包括立柱（1）、电机座（3）、轴承盖板（6）下轴承座（9）、轴承座衬套（10）和轴承座预紧螺母（11）；所述立柱（1）左侧面上设有竖向滑道（1a），所述电机座（3）安装在竖向滑道（1a）的顶部，电机座（3）为连体电机座（3），其包括一体设置的电机安装板（3a）和轴承座（3c），所述轴承座（3c）外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块（3b），所述电机安装板（3a）一体连接在两个翼形支撑连接块（3b）的末端，电机安装板（3a）的板平面与轴承座（3c）的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块（3b）支撑在竖向滑道（1b）的顶部，所述Z轴进给伺服电机（2）安装在电机安装板（3a）的顶部，所述Z轴丝杆上端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座（3c）内，轴承件通过轴承盖板（6）封装；所述竖向滑道（1a）下部的两边...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国栋，包为能，
申请(专利权)人：无锡大龙马数控机床制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32