一种泵送化学发泡泡沫混凝土及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种泵送化学发泡泡沫混凝土及现场施工生产方法，包含如下重量份的组成材料：水泥：75-500份，活性混合材料：20-120份，水：40-300份，调节剂：15-50份，发泡剂：30-90份，微沫剂：2-10份，其制得的泡沫混凝土容重在 100-600kg/M3间，导热系数低至0.020 W/M·℃，强度可达到5Mpa。其生产方法将现浇物理发泡和化学发泡各自的优点有机地结合在一起，形成一种新的施工方法，其生产效率更高、操作灵活、用途更加广泛，可制作不同形状的高强制品材料，有效地实现了高效率、低成本地完成建筑物的保温施工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种泵送化学发泡泡沫混凝土及现场施工生产方法，包含如下重量份的组成材料：水泥：75-500份，活性混合材料：20-120份，水：40-300份，调节剂：15-50份，发泡剂：30-90份，微沫剂：2-10份，其制得的泡沫混凝土容重在 100-600kg/M3间，导热系数低至0.020 W/M·℃，强度可达到5Mpa。其生产方法将现浇物理发泡和化学发泡各自的优点有机地结合在一起，形成一种新的施工方法，其生产效率更高、操作灵活、用途更加广泛，可制作不同形状的高强制品材料，有效地实现了高效率、低成本地完成建筑物的保温施工。【专利说明】一种泵送化学发泡泡沬混凝土及生产方法
本专利技术属于泵送化学发泡泡沫混凝土及其生产
，综合泵送现浇的施工优 势及化学自身发泡高强、吸水率低的优点，可在厂区生产各种制品及在建筑施工现场进行 生产浇筑成型的方法。
技术介绍
目前，泡沫混凝土是一种广泛使用的轻质保温材料，其重量轻、保温隔热性能好、 价格低廉，已成为环保节能材料的主导产品。推广使用这种新型建筑材料，不但能改善建筑 功能，提高建设质量和施工效率，满足建筑行业现代化、功能化的需要，而且能有效利用现 有工业废料资源，提高资源利用率。 2012年9月12日公开的申请号为201210125875. 5的专利技术专利公开了一种现浇泡 沫砼及制造方法，浆料由水泥、水、水泥发泡剂、外加剂构成，原材料为水泥制品，并且内部 充满封闭的孔结构，与建筑结构亲和性好、强度高、防火耐久、资源广泛等特点，其不足之处 在于：采用先发泡后混合的物理现浇工艺，泡沫质量不易控制，混泡不易均匀，内部孔大小 不一，结构混乱，且发泡剂为有机材料，对水泥浆体凝结无利，造成凝结速度慢，水泥水化延 迟，浇筑成型后易出现塌落等问题。其申请号为201010101103. 9的专利技术专利聚苯颗粒发泡 水泥复合材料搅拌输送装置存在生产搅拌效率低、不具备自动化控制生产的缺陷。 申请人:于2013年6月19日申请的申请号为201310243692. 8的专利技术专利一种化 学发泡材料及其生产方法，其制得的产品具有早期水化热高，水化快，泡沫剂为液体水状材 料，在高速搅拌时，与水泥浆体混合更加均匀，发泡均匀，孔大小均匀一致，成品高强、保温 隔热性能好、吸水率更低的特点，但其只涉及到混凝土原料的生产和应用方面，未能实现其 机械化连续生产和现场浇注，并且经过 申请人:进一步的研究发现采用本申请的组成材料生 产出的泵送化学发泡泡沫混凝土较化学发泡泡沫混凝土施工效率更高、操作更加灵活、用 途更加广泛，且产品容重可及时调整。 申请人:于2013年7月26日申请的申请号为201310318775. 9的专利技术公开了一种 双发泡泡沫混凝土及现场生产施工方法，其制得的双发泡泡沫混凝土容重在100-400KG/M3 间，导热系数低至〇. 020W/M · °C，强度可达到5Mpa。可以广泛应用于屋面保温材料、外墙保 温材料等轻质保温材料和轻质建筑吊梁等吊件的生产，以及轻质空心砖、空心楼盖的填充 等用途，更重要的是还可以应用于水下设施的建设。其现场生产施工方法，工艺简单、操作 简便，通过专用设备，有效地实现了自动发泡，自动计量，自动配比的全自动一体化生产，通 过自动化控制，高效率、低成本地完成了双发泡泡沫混凝土的生产施工。但是其应用到了聚 苯颗粒，这在无形中增加了成本，而且在最近几年中聚苯颗粒的表现也没有原来那么出色， 其防火性能为B级，节能质量差、不防水，在实际中应用五年之后效果不理想，本专利技术通过 调整其它材料的比率，来实现替代聚苯颗粒使得泡沫混凝土达到原有的性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种泵送化学发泡泡沫混凝土，可以广泛应用于保 温板、墙体填充、防火门芯板、砌块等轻质保温材料和轻质建筑吊梁等吊件的生产，以及轻 质空心砖、空心楼盖的填充等用途，更重要的是还可以应用于水下设施的建设。 本专利技术的另一个目的是提供上述泵送化学发泡泡沫混凝土的生产方法，将现浇物 理发泡和化学发泡各自的优点有机地结合在一起，形成一种新的施工方法，其生产效率更 高、操作灵活、用途更加广泛，可制作不同形状的高强制品材料。 -种泵送化学发泡泡沫混凝土，包含如下重量份的组成材料：水泥：75-500份，活 性混合材料：20-120份，水：40-300份，调节剂：15-50份，发泡剂：30-90份，微沫剂：2-10 份。 所述水泥采用PC32.5水泥。 所述活性混合材料包括粒化高炉矿渣、火山灰、硅藻土、烧粘土、煤渣中的一种或 多种。 所述调节剂包括减水剂、胶粉、增强剂、稳泡剂中的一种或多种。 所述发泡剂为双氧水、铝粉、氧化镁和氯化镁中的一种或多种。 所述微沫剂为将发泡剂与水进行1: 2000稀释，并通过柱塞泵进行微量发泡制得。 一种上述泵送化学发泡泡沫混凝土的生产方法，包括以下工艺步骤： 1) 在搅拌机内，利用HT-80型主机变频控制，通过变频器控搅拌机的搅拌速度和水泵 的抽水量，并通过管道向搅拌机内加水； 2) 利用HT-80型主机变频控制，通过变频器控制螺旋输送机的输送速度，向搅拌机内 加入水泥、活性混合材料、调节剂、微末剂制备浆料； 3) 利用HT-80型主机变频控制，通过柱塞泵抽取发泡剂，并通过变频器调节泡沫量； 4) 利用HT-80型主机变频控制，启动抽浆程序，变频器控制抽浆的速度，以控制最终成 品的容重； 5) 泡沫与浆体通过HT-80型主机混合器进行自动化混合； 6) 排设管道或利用泵车进行输送、浇筑； 7) 生产施工之后对设备进行维护养护。 本专利技术提供一种泵送化学发泡泡沫混凝土，将现浇物理发泡和化学发泡各自的优 点有机地结合在一起，形成一种新的施工方法，其生产效率更高、操作灵活、用途更加广泛， 可制作不同形状的高强制品材料。有效地实现了高效率、低成本地完成建筑物的保温施工。 本专利技术的技术方案中，发泡剂采用双氧水发泡剂，利用浆体与发泡剂混合后进行 及时发泡的目的，发泡剂发泡后，产生的气体充满水泥浆体，将水泥浆体均匀分散，产品孔 径均匀，大大提高了泡沫砼的性能，发泡剂还包括氧化镁和氯化镁中的一种或两种，可以加 快混凝土的凝固速度，且在泡沫混凝土凝固之后在气孔壁上出现结晶复合盐和凝胶体，力口 大泡沫混凝土的硬度和保温性能。通过采用微沫剂进行二次发泡，在获得非常好的保温性 能的同时，也获得了符合工程要求的强度及不易开裂的性能，较理想的解决了建筑保温材 料的保温性能与强度、易开裂之间的矛盾，极大地提高了泡沫混凝土的稳定性、抗压、抗渗 等性能，保障了水泥分散效果和分散稳定性，有效地提高泡沫混凝土强度和耐久性，生产出 来的泡沫混凝土容重在100-600KG/M3间，导热系数低至0. 020 W/M · °C，强度可达到5Mpa。 可以广泛应用于保温板、墙体填充、防火门芯板、砌块等轻质保温材料和轻质建筑吊梁等吊 件的生产，以及轻质空心砖、空心楼盖的填充等用途，更重要的是还可以应用于水下设施的 建设。所述水泥采用由粉煤灰、矿渣粉、锅炉渣等工业废料生产制得PC32. 5水泥，在有效保 障混凝土的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵送化学发泡泡沫混凝土，其特征在于：包含如下重量份的组成材料：水泥：75‑500份，活性混合材料：20‑120份，水：40‑300份，调节剂：15‑50份，发泡剂：30‑90份，微沫剂：2‑10份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，华振贵，柳健，张磊，孙根生，刘海青，
申请(专利权)人：河南华泰建材开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41