自洁柱塞式注射装置及自洁柱塞式注塑机制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种自洁柱塞式注射装置，包括注射座、柱塞缸、柱塞及直线驱动器。装于注射座的柱塞缸具有柱塞活动腔，柱塞活动腔贯穿柱塞缸形成熔料出口及开口。柱塞装于柱塞活动腔内并被直线驱动器所驱动。柱塞包含柱塞头及柱塞本体，柱塞本体与柱塞缸密封配合，柱塞本体的端面为倾斜面，柱塞头的外径小于柱塞本体的外径并安装在倾斜面上，倾斜面、柱塞头及位于熔料出口及倾斜面之间的柱塞活动腔围出注射存储室，柱塞缸沿该柱塞缸的径向开设有熔料入口，熔料入口与熔料出口相互独立并与倾斜面相面对，使先入柱塞缸内的熔料在注射动作时先出，使柱塞缸不再积累旧料以达到自洁的目的，并提高产品的品质。另，本发明专利技术还公开一种自洁柱塞式注塑机。

【技术实现步骤摘要】
自洁柱塞式注射装置及自洁柱塞式注塑机
本专利技术涉及一种注塑领域，尤其涉及一种使最先进入柱塞缸内的熔料在注射动作时最先注射出去的自洁柱塞式注射装置及自洁柱塞式注塑机。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产和生活提供各种各样的物质消费品，从而丰富人们的生产和生活，而塑胶制品就是诸多物质消费品的一种。众所周知，在塑胶制器中，很多都是通过注射工艺所获得的，故加速了注塑机的使用程度。而对于柱塞式注塑机来说，目前现有的柱塞式注塑机基本由塑化部分及注射部分组成。塑化部分包含机筒及螺杆，负责将塑料融化并往注射部分推送。注射部分包含三通阀、喷嘴、柱塞及柱塞缸，三通阀控制熔料流动方向的作用。当螺杆前端储存够所需体积熔料时，三通阀打开机筒和柱塞缸之间的联系，并同时关闭喷嘴与柱塞缸之间的联系；接着，螺杆向前推送，将熔料经三通阀推进柱塞缸内，此时的柱塞是后退的。当柱塞缸储存够熔料后，此时的三通阀打开喷嘴和柱塞缸之间的联系，并同时关闭柱塞缸与机筒之间的联系；此时柱塞往前推送，将柱塞缸内的熔料经三通阀及喷嘴注射至模具内，从而完成注塑机的注射过程。虽然这种工作方式的注塑机具有注射速度快及注射压力大的优点，但是存在以下的缺点：该类注塑机的关键原件柱塞缸只有唯一的进出口，在熔料从机筒往柱塞缸内储料以及熔料从柱塞缸往喷嘴推送整个过程中，是后进柱塞缸的熔料最先往喷嘴推送，而工艺上柱塞缸总需要保留一定的保压补缩熔料，因此在注射周期工作完成时，柱塞缸的头部总遗留一部分熔料，而这部分熔料是最先进入柱塞缸的并一直留下来，每次工作都无法排出去，时间久之熔料会分解变黑、产生分解气体，对产品的质量造成严重影响。另一方面，当生产上需要从加工有色产品改为加工无色产品时，往往因为该遗留熔料无法清除而使清洗整个机器带来困难。因此，急需要一种自洁柱塞式注射装置及自洁柱塞式注塑机来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种能使最先进入柱塞缸内的熔料在注射动作时能最先注射出去以达到自洁及提高产品品质的自洁柱塞式注射装置。本专利技术的另一目的在于提供一种能使最先进入柱塞缸内的熔料在注射动作时能最先注射出去以达到自洁及提高产品品质的自洁柱塞式注塑机。为实现上述的目的，本专利技术提供了一种自洁柱塞式注射装置，包括注射座、柱塞缸、柱塞及直线驱动器。所述柱塞缸安装在所述注射座上并具有一柱塞活动腔，所述柱塞活动腔沿所述柱塞缸的轴向贯穿所述柱塞缸，且所述柱塞活动腔使所述柱塞缸前端的端部形成一熔料出口及使所述柱塞缸后端的端部形成一开口。所述柱塞沿所述柱塞缸的轴向装配于所述柱塞活动腔内，所述直线驱动器安装于所述注射座并驱使所述柱塞在所述柱塞缸内做注射动作。所述柱塞沿所述熔料出口至所述开口的方向依次包含柱塞头及柱塞本体，所述柱塞本体与所述柱塞缸密封配合而密封所述开口与所述熔料出口之间的连通，且所述柱塞本体之前端的端面为沿所述柱塞缸的轴向倾斜的倾斜面，所述柱塞头的外径小于所述柱塞本体的外径并安装在所述倾斜面上，所述倾斜面、柱塞头及位于所述熔料出口及倾斜面之间的柱塞活动腔共同围出供塑化装置所推送来的熔料存储的注射存储室。所述柱塞缸沿该柱塞缸的径向开设有供所述塑化装置所推送来的熔料进入所述注射存储室内的熔料入口，所述熔料入口与所述熔料出口相互独立并与所述倾斜面相面对。较佳地，所述熔料入口位于所述柱塞缸的上侧处，所述倾斜面的上端与所述熔料入口相正对，所述倾斜面的下端朝向所述熔料出口。较佳地，所述柱塞头与所述柱塞本体呈同轴的布置。较佳地，所述柱塞头邻近所述熔料出口的一端呈圆锥结构。较佳地，所述直线驱动器具有驱使所述柱塞远离所述熔料出口的第一极限位置及靠近所述熔料出口的第二极限位置的能力。较佳地，所述熔料入口在所述柱塞位于所述第一极限位置时与所述注射存储室相连通。较佳地，所述熔料入口在所述柱塞位于所述第二极限位置时与所述注射存储室相连通。为实现上述的目的，本专利技术的自洁柱塞式注塑机包括机架、喷嘴及安装在所述机架上的塑化装置。其中，本专利技术的自洁柱塞式注塑机还包括进料阀、出料阀及本专利技术的自洁柱塞式注射装置。所述注射座安装在所述机架上，所述进料阀安装在所述塑化装置及柱塞缸之间，且所述进料阀打开或关闭所述熔料入口与所述塑化装置之间的连通，所述出料阀的一端安装在所述柱塞缸上，所述喷嘴安装在所述出料阀的另一端，且所述出料阀打开或关闭所述喷嘴与所述熔料出口之间的连通。较佳地，所述塑化装置包含安装在所述机架上的塑化座、沿所述柱塞缸的轴向安装在所述塑化座上并位于所述柱塞缸上方的机筒、在所述机筒内做旋转移动的螺杆及安装在所述塑化座上并驱使所述螺杆旋转移动的动力驱动器。较佳地，所述进料阀及出料阀均包含阀体、在所述阀体内做往复移动的阀芯及驱使所述阀芯移动的阀用油缸。与现有技术相比，由于柱塞本体与柱塞缸密封配合而密封开口与熔料出口之间的连通，柱塞头的外径小于柱塞本体的外径并安装在柱塞本体的沿该柱塞缸之轴向倾斜的倾斜面上，该倾斜面、柱塞头及位于熔料出口及倾斜面之间的柱塞活动腔共同围出供塑化装置所推送来的熔料存储的注射存储室，柱塞缸沿该柱塞缸的径向开设有供塑化装置所推送来的熔料进入注射存储室内的熔料入口，该熔料入口与熔料出口相互独立并与倾斜面相面对，故塑化装置所推送来的熔料在通过熔料入口进入注射存储室内的过程中，利用倾斜面的倾斜及熔料在倾斜面上获得向下滑动的动力下，使得通过熔料入口流到倾斜面处的熔料自动地往熔料出口处流向，使进入注射存放室内的熔料形成先进先出的流动方式，避免了传统柱塞式注塑机的先进后出的方式，有效地解决了熔料因长时间加热分解产生不良气体及变黑焦化等问题。所以，本专利技术的自洁柱塞式注射装置能使最先进入柱塞缸内的熔料在注射动作时能最先注射出去，从而提高了产品的品质，并达到自洁的目的。正由于本专利技术的自洁柱塞式注射装置具有自洁的能力，能很方便实现生产者变换不同产品颜色，减少原料浪费及换洗时间，故提高了本专利技术的自洁柱塞式注射装置的适应性；又由于本专利技术的自洁柱塞式注射装置采用柱塞来实现注射保压，相比螺杆注射，其阻力小及质量轻，可实现高速高压注射。同理，由于本专利技术的自洁柱塞式注塑机具有本专利技术的自洁柱塞式注射装置，故本专利技术的自洁柱塞式注塑机也具有上述的效果。附图说明图1是本专利技术的自洁柱塞式注塑机的立体结构示意图。图2是本专利技术的自洁柱塞式注塑机的内部结构示意图。图3是本专利技术的自洁柱塞式注射装置中的柱塞的立体结构示意图。图4是熔料在图3所示的柱塞上流向的原理图。图5是本专利技术的自洁柱塞式注塑机中的进料阀处于关闭时的内部结构示意图。图6是本专利技术的自洁柱塞式注塑机中的进料阀处于打开时的内部结构示意图。图7是本专利技术的自洁柱塞式注塑机中的出料阀处于关闭时的内部结构示意图。图8是本专利技术的自洁柱塞式注塑机中的出料阀处于打开时的内部结构示意图。图9a及图9b是本专利技术的自洁柱塞式注塑机的工作流程图。具体实施方式为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1及图2，本专利技术的自洁柱塞式注塑机100包括机架20、喷嘴30、安装在机架20上的塑化装置40、自洁柱塞式注射装置10、进料阀50及出料阀60。具体地，如图1及图2，以及图9a和图9b所示，塑化装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自洁柱塞式注射装置，包括注射座、柱塞缸、柱塞及直线驱动器，所述柱塞缸安装在所述注射座上并具有一柱塞活动腔，所述柱塞活动腔沿所述柱塞缸的轴向贯穿所述柱塞缸，且所述柱塞活动腔使所述柱塞缸前端的端部形成一熔料出口及使所述柱塞缸后端的端部形成一开口，所述柱塞沿所述柱塞缸的轴向装配于所述柱塞活动腔内，所述直线驱动器安装在所述注射座并驱使所述柱塞在所述柱塞缸内做注射动作，其特征在于，所述柱塞沿所述熔料出口至所述开口的方向依次包含柱塞头及柱塞本体，所述柱塞本体与所述柱塞缸密封配合而密封所述开口与所述熔料出口之间的连通，且所述柱塞本体之前端的端面为沿所述柱塞缸的轴向倾斜的倾斜面，所述柱塞头的外径小于所述柱塞本体的外径并安装在所述倾斜面上，所述倾斜面、柱塞头及位于所述熔料出口及倾斜面之间的柱塞活动腔共同围出供塑化装置所推送来的熔料存储的注射存储室，所述柱塞缸沿该柱塞缸的径向开设有供所述塑化装置所推送来的熔料进入所述注射存储室内的熔料入口，所述熔料入口与所述熔料出口相互独立并与所述倾斜面相面对。

【技术特征摘要】
1.一种自洁柱塞式注射装置，包括注射座、柱塞缸、柱塞及直线驱动器，所述柱塞缸安装在所述注射座上并具有一柱塞活动腔，所述柱塞活动腔沿所述柱塞缸的轴向贯穿所述柱塞缸，且所述柱塞活动腔使所述柱塞缸前端的端部形成一熔料出口及使所述柱塞缸后端的端部形成一开口，所述柱塞沿所述柱塞缸的轴向装配于所述柱塞活动腔内，所述直线驱动器安装于所述注射座并驱使所述柱塞在所述柱塞缸内做注射动作，其特征在于，所述柱塞沿所述熔料出口至所述开口的方向依次包含柱塞头及柱塞本体，所述柱塞本体与所述柱塞缸密封配合而密封所述开口与所述熔料出口之间的连通，且所述柱塞本体之前端的端面为沿所述柱塞缸的轴向倾斜的倾斜面，所述柱塞头的外径小于所述柱塞本体的外径并安装在所述倾斜面上，所述倾斜面、柱塞头及位于所述熔料出口及倾斜面之间的柱塞活动腔共同围出供塑化装置所推送来的熔料存储的注射存储室，所述柱塞缸沿该柱塞缸的径向开设有供所述塑化装置所推送来的熔料进入所述注射存储室内的熔料入口，所述熔料入口与所述熔料出口相互独立并与所述倾斜面相面对。2.如权利要求1所述的自洁柱塞式注射装置，其特征在于，所述熔料入口位于所述柱塞缸的上侧处，所述倾斜面的上端与所述熔料入口相正对，所述倾斜面的下端朝向所述熔料出口。3.如权利要求1所述的自洁柱塞式注射装置，其特征在于，所述柱塞头与所述柱塞本体呈同轴的布置。4.如权利要求1所述的自洁柱塞式注射装置，其特征在于，所述柱塞头邻近所述熔料出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，王德俊，
申请(专利权)人：广东富瑞精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44