本发明专利技术公开了一种抗老化人造石英石板材及其制造方法，该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石40～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，光稳定剂0.1～2份，抗氧剂0.1～2份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。本发明专利技术在制备过程中加入光稳定剂和抗氧化剂，提高了人造石英石板材的抗老化性能，物理性能和化学性能好，且使用寿命长，同时，本发明专利技术的制造方法简单，适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石40～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，光稳定剂0.1～2份，抗氧剂0.1～2份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。本专利技术在制备过程中加入光稳定剂和抗氧化剂，提高了人造石英石板材的抗老化性能，物理性能和化学性能好，且使用寿命长，同时，本专利技术的制造方法简单，适于工业化生产。【专利说明】
本专利技术属于建筑材料制备
，具体地说，是指一种。
技术介绍
人造石英石发源于西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。 但是现有的人造石产品的收缩性较高，且抗老化性和抗紫外线辐射功能较差，产品在长期室外强光下使用容易发生老化、颜色变黄、发脆、物理性能和化学性能下降等问题，所以现有的人造石产品只能作为室内建筑装饰材料，而无法作为室外建筑装饰材料使用，严重制约了人造石产品的推广应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种，采用本专利技术制备的人造石英石板材抗老化能力强、物理性能和化学性能好，且使用寿命长。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:抗老化人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成:3?80目石英石40?90份，325目石英粉30?70份，碎玻璃5?15份，不饱和树脂5?10份，光稳定剂0.1?2份，抗氧剂0.1?2份，偶联剂0.3?2份，固化剂0.3?2份，颜料0.1?I份。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，由以下重量份数的组份组成:3?80目石英石70份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，不饱和树脂8份，光稳定剂0.4份，抗氧剂0.6份，偶联剂I份，固化剂0.8份，颜料0.3份。 进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。 进一步，所述光稳定剂为二苯甲酮类、水杨酸酯类、苯并三唑类、受阻胺类、光稳定剂HPT和光稳定剂EPU中的任一种或几种。 进一步，所述抗氧剂为抗氧剂1222、AT-76、抗氧剂2246_S、AT_59、抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧剂245、GA_80、抗氧剂858、抗氧剂1010中的一种或几种。 进一步，所述偶联剂为有机娃烧偶联剂。 进一步，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。 进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。 抗老化人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤:称取以下重量份数的组份:3?80目石英石40?90份，325目石英粉30?70份，碎玻璃5?15份，不饱和树脂5?10份，光稳定剂0.1?2份，抗氧剂0.1?2份，偶联剂0.3?2份，固化剂0.3?2份，颜料0.1?I份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，振动成型时的压力为2.5?3.5MPa，成型时间为2?3分钟，再送入固化炉固化，固化的温度为85?95°C，时间为30?45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石O 本专利技术的有益效果是: (I)抗老化:本专利技术的原料中添加了光稳定剂和抗氧剂，提高了本专利技术人造石英石板材的抗氧化性和防紫外线的能力，具有更广泛的使用用途。 (2)本专利技术制造方法简单，适于工业化生产。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 实施例1: 称取3?100目石英石40kg，325目石英粉70kg，碎玻璃5kg，环氧树脂10kg，二苯甲酮类光稳定剂0.1kg，抗氧剂AT-76:2kg，有机娃烧偶联剂0.3kg，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2kg，颜料0.1kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比15:1组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5?3.5MPa压力下振动2?3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85?95°C，时间为30?45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色板”人造石英石。 实施例2: 称取3?100目石英石90kg，325目石英粉30kg，碎玻璃15kg，酸醛树脂5kg，光稳定剂HPT:2kg，抗氧剂2246-S:0.1kg，有机硅烷偶联剂2kg，过氧化苯甲酸叔丁酯0.3kg，颜料1kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比312:6:25:1:28组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5?3.5MPa压力下振动2?3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85?95°C，时间为30?45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅青灰板”人造石英石。 实施例3: 称取3?100目石英石70kg，325目石英粉50kg，碎玻璃10kg，聚氨酯树脂8kg，光稳定剂EPU:0.4kg，抗氧剂TPP:0.6kg，有机硅烷偶联剂1kg，过氧化苯甲酸叔丁酯0.8kg，颜料0.3kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比980:1:2:3:118组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5?3.5MPa压力下振动2?3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85?95°C，时间为30?45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“满园春色”人造石英石。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.抗老化人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成:3?80目石英石40?90份，325目石英粉30?70份，碎玻璃5?15份，不饱和树脂5?10份，光稳定剂0.1?2份，抗氧剂0.1?2份，偶联剂0.3?2份，固化剂0.3?2份，颜料0.1?I份。2.根据权利要求1所述的抗老化人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成:3?80目石英石70份，325目石英粉50份，碎玻璃10份，不饱和树脂8份，光稳定剂0.4份，抗氧剂0.6份，偶联剂I份，固化剂0.8份，颜料0.3份。3.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
抗老化人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石40～90份，325目石英粉30～70份，碎玻璃5～15份，不饱和树脂5～10份，光稳定剂0.1～2份，抗氧剂0.1～2份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田忠和，
申请(专利权)人：田忠和，
类型：发明
国别省市：广西;45
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