本实用新型专利技术公开了一种钻床用斜孔钻削装置，包括底座和支撑板，还包括螺纹杆一、螺纹杆二、螺纹套筒和角度传感器；所述底座一端与所述支撑板下端转动连接，所述支撑板下端设置有所述角度传感器，所述底座另一端与所述螺纹杆一转动连接，所述支撑板上端与螺纹杆二转动连接，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二分别设置在所述螺纹套筒内部两端，所述支撑板上侧通过螺栓设置有用于压紧工件的压板，所述压板上固定安装有钻模板，所述钻模板上固定安装有钻套。本实用新型专利技术具有以下特点：倾斜角度在一定范围内可调节，通用性强，设计合理，结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高生产效率，拆装方便，使用寿命长，生产成本低，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钻床用斜孔钻削装置，包括底座和支撑板，还包括螺纹杆一、螺纹杆二、螺纹套筒和角度传感器；所述底座一端与所述支撑板下端转动连接，所述支撑板下端设置有所述角度传感器，所述底座另一端与所述螺纹杆一转动连接，所述支撑板上端与螺纹杆二转动连接，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二分别设置在所述螺纹套筒内部两端，所述支撑板上侧通过螺栓设置有用于压紧工件的压板，所述压板上固定安装有钻模板，所述钻模板上固定安装有钻套。本技术具有以下特点：倾斜角度在一定范围内可调节，通用性强，设计合理，结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高生产效率，拆装方便，使用寿命长，生产成本低，便于推广使用。【专利说明】钻床用斜孔钻削装置
本技术属于机械加工
，涉及一种夹紧装置，具体涉及一种钻床用斜孔钻削装置。
技术介绍
钻孔是机械行业中最常见的工序，随着科技的发展和时代的进步，一些机械部件上经常需要钻削斜孔。目前，常用的钻孔加工设备主要为摇臂钻床，摇臂钻床只能向下钻削竖直孔，要加工斜孔就需要专用的夹具将工件倾斜适当的角度进行加工。不同的机械部件(如不同的盘类齿轮)由于斜孔的角度各不相同，就需要设计制造不同的夹具。这样在新产品的试制中不仅成本高，周期长，而且夹具的数量繁多，制造、存放和管理都非常困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钻床用斜孔钻削装置，其倾斜角度在一定范围内可调节，通用性强，设计合理，结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高生产效率，拆装方便，使用寿命长，生产成本低，便于推广使用。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种钻床用斜孔钻削装置，包括起固定支撑作用的底座和支撑板，其特征在于:还包括外螺纹方向相反的螺纹杆一和螺纹杆二、与所述螺纹杆一和所述螺纹杆二配合使用构成螺纹传动副的螺纹套筒以及用于实时显示所述底座与所述支撑板之间夹角的角度传感器；所述底座一端与所述支撑板下端转动连接，所述支撑板下端设置有所述角度传感器，所述底座另一端与所述螺纹杆一转动连接，所述支撑板上端与螺纹杆二转动连接，所述螺纹杆一与所述螺纹杆二分别设置在所述螺纹套筒内部两端，所述支撑板上侧通过螺栓设置有用于压紧工件的压板，所述压板上固定安装有钻模板，所述钻模板上固定安装有钻套。 上述的钻床用斜孔钻削装置，其特征在于:所述支撑板上侧中部固定设置有用于定位所述工件的定位芯。 上述的钻床用斜孔钻削装置，其特征在于:所述支撑板下端通过至少两个平行设置的铰接耳铰接在底座上。 上述的钻床用斜孔钻削装置，其特征在于:所述螺纹杆一通过铰接座一铰接在所述底座上，所述螺纹杆二通过铰接座二铰接在所述支撑板上。 本技术与现有技术相比具有以下优点: (I)该钻床用斜孔钻削装置的倾斜角度在一定范围内可随意调节，适用不同倾斜角度的工件加工，可用来加工不同角度的斜孔，因而通用性非常强。 (2)该钻床用斜孔钻削装置设计合理，结构简单，操作人员只需顺时针或逆时针转动螺纹套筒，即可方便地调节被加工工件的倾斜角度，操作非常简便，因而大大降低了使用者的劳动强度，提高了生产效率。 (3)该钻床用斜孔钻削装置拆装方便，且该夹具在使用过程中不存在刚性冲击，因而其使用寿命长。 (4)该钻床用斜孔钻削装置生产工艺简单，很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。 下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术底座的主视图。 图3为图2的俯视图。 附图标记说明: 1-底座；1-Ι-铰接耳； 1-2-铰接座一； 2-螺纹杆一； 3-螺纹套筒； 4-螺纹杆二； 5-支撑板； 5-1-铰接座二 ； 6-工件； 7_钻套；8_钻模板；9_定位芯； 10-螺栓；11-压板；12-角度传感器。 【具体实施方式】 如图1-图3所示的一种钻床用斜孔钻削装置，包括起固定支撑作用的底座I和支撑板5，还包括外螺纹方向相反的螺纹杆一 2和螺纹杆二 4、与所述螺纹杆一 2和所述螺纹杆二 4配合使用构成螺纹传动副的螺纹套筒3以及用于实时显示所述底座I与所述支撑板5之间夹角的角度传感器12 ;所述底座I 一端与所述支撑板5下端转动连接，所述支撑板5下端设置有所述角度传感器12，所述底座I另一端与所述螺纹杆一 2转动连接，所述支撑板5上端与螺纹杆二 4转动连接，所述螺纹杆一 2与所述螺纹杆二 4分别设置在所述螺纹套筒3内部两端，操作者顺时针或逆时针转动螺纹套筒3即可使所述螺纹杆一 2与所述螺纹杆二 4退出或插入螺纹套筒3内，从而调整支撑板5与底座I之间的角度β的大小。所述支撑板5上侧通过螺栓10设置有用于压紧工件6的压板11，所述压板11上固定安装有钻模板8，所述钻模板8上固定安装有钻套7，钻套7可以使钻头在加工过程中更加稳定，提高加工质量，并使钻头不易折断。 本实施例中，所述支撑板5上侧中部固定设置有用于定位所述工件6的定位芯9。 本实施例中，所述支撑板5下端通过至少两个平行设置的铰接耳1-1铰接在底座I上，所述螺纹杆一 2通过铰接座一 1-2铰接在所述底座I上，所述螺纹杆二 4通过铰接座二 5-1铰接在所述支撑板5上，铰链连接方便可靠。 本技术钻床用斜孔钻削装置的工作过程是:首先将该钻床用斜孔钻削装置的底座I固定在水平工作位置，通过定位芯9对待加工工件6进行定位，然后通过螺栓10和压板11将待加工工件6固定安装，然后调整钻模板8的角度，使钻模板8处于水平位置。根据待加工工件6斜孔的倾斜角度α，顺时针或逆时针转动螺纹套筒3，即可调节所述支撑板5与底座I之间的夹角β的大小，当α = β时即可保证安装在该夹具上的待加工工件6的斜孔方向竖直向下。当工件6和钻模板8安装并调整完毕后，启动摇臂钻床，钻头穿过钻套7后即可在待加工工件6上钻削适当角度的斜孔。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种钻床用斜孔钻削装置，包括起固定支撑作用的底座(I)和支撑板(5)，其特征在于:还包括外螺纹方向相反的螺纹杆一(2)和螺纹杆二(4)、与所述螺纹杆一(2)和所述螺纹杆二(4)配合使用构成螺纹传动副的螺纹套筒(3)以及用于实时显示所述底座(I)与所述支撑板(5)之间夹角的角度传感器(12);所述底座(I) 一端与所述支撑板(5)下端转动连接，所述支撑板(5)下端设置有所述角度传感器(12)，所述底座(I)另一端与所述螺纹杆一 (2)转动连接，所述支撑板(5)上端与螺纹杆二(4)转动连接，所述螺纹杆一(2)与所述螺纹杆二(4)分别设置在所述螺纹套筒(3)内部两端，所述支撑板(5)上侧通过螺栓(10)设置有用于压紧工件出)的压板(11)，所述压板(11)上固定安装有钻模板(8)，所述钻模板(8)上固定安装有钻套(7)。2.按照权利要求1所述的钻床用斜孔钻削装置，其特征在于:所述支撑板(5)上侧中部固定设置有用于定位所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻床用斜孔钻削装置，包括起固定支撑作用的底座(1)和支撑板(5)，其特征在于：还包括外螺纹方向相反的螺纹杆一(2)和螺纹杆二(4)、与所述螺纹杆一(2)和所述螺纹杆二(4)配合使用构成螺纹传动副的螺纹套筒(3)以及用于实时显示所述底座(1)与所述支撑板(5)之间夹角的角度传感器(12)；所述底座(1)一端与所述支撑板(5)下端转动连接，所述支撑板(5)下端设置有所述角度传感器(12)，所述底座(1)另一端与所述螺纹杆一(2)转动连接，所述支撑板(5)上端与螺纹杆二(4)转动连接，所述螺纹杆一(2)与所述螺纹杆二(4)分别设置在所述螺纹套筒(3)内部两端，所述支撑板(5)上侧通过螺栓(10)设置有用于压紧工件(6)的压板(11)，所述压板(11)上固定安装有钻模板(8)，所述钻模板(8)上固定安装有钻套(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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