本发明专利技术提供一种适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，包括(一)含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐；(二)经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生；其设备包括乙二醇负压闪蒸罐、乙二醇循环泵、乙二醇循环加热器、离心机、盐罐、再生塔、乙二醇输送泵、冷凝器、分液罐、生产水输送泵以及真空泵橇；可以有效降低再生后乙二醇贫液中的含盐量，防止乙二醇再生系统和注入系统的结垢和腐蚀，保证海上气田输气的正常运行，降低停产检修次数，经济效益巨大。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，包括(一)含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐；(二)经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生；其设备包括乙二醇负压闪蒸罐、乙二醇循环泵、乙二醇循环加热器、离心机、盐罐、再生塔、乙二醇输送泵、冷凝器、分液罐、生产水输送泵以及真空泵橇；可以有效降低再生后乙二醇贫液中的含盐量，防止乙二醇再生系统和注入系统的结垢和腐蚀，保证海上气田输气的正常运行，降低停产检修次数，经济效益巨大。【专利说明】适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺
本专利技术涉及乙二醇再生
，尤其涉及一种适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生的工艺。
技术介绍
海上气田在开发过程中，长距离的油气水混输管线在高压低温下极易形成水合物，乙二醇作为水合物抑制剂被广泛应用于混输海管中。乙二醇溶液被注入海底管道入口，随混输流体在海管出口的三相分离器中分离出来，分离后的溶液称为乙二醇富液，之后进入乙二醇再生系统，再生后的溶液称为乙二醇贫液，被重新注入海底管道。 传统的乙二醇再生系统仅对乙二醇富液进行除烃和脱水处理，使富液再生为贫液，重新回注管线。典型流程为:从三相分离器中分离出的乙二醇富液首先进入乙二醇闪蒸罐进行预处理，闪蒸出轻烃和酸气，之后进入再生塔，脱出多余水分，变为乙二醇贫液，进入乙二醇贫液储罐，最后重新注入海底管线。乙二醇再生系统在陆上应用时，主要应用于天然气的浅冷处理，乙二醇接触的介质是天然气，而气相中含有较少的水分，溶于乙二醇富液中的盐含量较少，因此乙二醇再生系统的腐蚀和结垢相对于海上并不严重。但是海上油气水混输管线中注入的乙二醇接触的是油气水混输流体，水与乙二醇互溶，溶解的盐分(来自含油地层)全部进入乙二醇再生系统。现有乙二醇再生系统仅能脱出乙二醇富液中的烃类和水分，对溶解在乙二醇溶液中的盐分无法除去，这些盐分会逐渐在乙二醇注入一一再生的闭式循环中聚集，最终在管线以及换热器、再生塔、重沸器等设备中产生结垢腐蚀。另外，高浓度的盐会大大增加管线的腐蚀速度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺陷而提供一种乙二醇脱盐脱水再生工艺，可对乙二醇溶液进行脱盐脱水处理，有效防止乙二醇再生设备内部的结垢和腐蚀。 本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。 本专利技术适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，包括以下步骤: (一 )含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐； ( 二 )经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生。 前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其中，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，闪蒸罐内的操作压力为小于_50kPaG，操作温度为100至150°C，闪蒸液为乙二醇母液；闪蒸罐内经闪蒸后的乙二醇富液中的盐落入闪蒸罐底部，并随乙二醇母液循环；含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压后，进入乙二醇循环加热器加热，再重新进入闪蒸罐；所述经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生，再生塔的操作压力为小于_71kPaG ;再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水，塔顶温度控制在60±5°C，乙二醇(MEG)蒸汽与塔顶冷凝下来的液体进行传质换热，产生的乙二醇(MEG)贫液从再生塔塔底流出，再经乙二醇输送泵增压后进入乙二醇储罐储存，多余水分以蒸汽形式从塔顶排出；从再生塔顶排出的多余水分进入冷凝器，进一步冷却后气体冷凝为液体，该冷凝液体进入分液罐进行气液分离，产生的液体经生产水输送泵输送到生产水处理系统，未冷凝的气体经真空泵橇放空。 前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其中，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，乙二醇母液的浓度为大于95wt%，温度为130±10°C，流量为270m3/h±20m3/h，流速为3m/s ;含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压的压力为200kPaG以上；还包括从乙二醇循环泵的出口引出部分流体进入离心机，进行固液分离，离心分离后的滤液返回负压闪蒸罐，产生的固态盐进入盐罐存储，再运回陆地或平台处理后排海。 前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其中，所述经闪蒸脱盐脱水的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生步骤中，产生的MEG贫液浓度小于80wt%，温度为80±10°C，经乙二醇输送泵增压的压力大于200kPaG。 本专利技术适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺的设备，其特征在于，包括乙二醇负压闪蒸罐1、乙二醇循环泵2、乙二醇循环加热器3、离心机4、盐罐5、再生塔6、乙二醇输送泵7、冷凝器8、分液罐9、生产水输送泵10以及真空泵橇11 ;该乙二醇负压闪蒸罐1底部出口通过管线与乙二醇循环泵2入口连接，乙二醇循环泵2的出口通过管线与乙二醇循环加热器3冷侧入口连接，乙二醇循环加热器3冷侧出口通过管线与负压闪蒸罐1罐壁入口连接；乙二醇循环加热器3热侧入口与乙二醇循环加热器3热侧出口之间设有循环导热油管线；该乙二醇循环泵2出口通过另一管线与离心机4入口连接，离心机4侧面出口通过管线与乙二醇负压闪蒸罐1罐壁另一入口连接，离心机4底部出口通过管线与盐罐5入口连接，盐罐5出口连接外输管线；该乙二醇负压闪蒸罐1的顶部出口通过管线与再生塔6底部入口连接，该再生塔6底部出口通过管线与乙二醇输送泵7入口连接，乙二醇输送泵7出口通过乙二醇外输管线与乙二醇储罐连接；该再生塔6顶部出口通过管线与冷凝器8壳程入口连接，该冷凝器8壳程出口借助管线与分液罐9入口连接，冷凝器8管程入口和冷凝器8管程出口之间设有海水管线15 ;该分液罐9罐顶出口通过管线与真空泵橇11入口连接，真空泵橇11出口连接放空管线，且分液罐9罐底出口通过管线与生产水输送泵10入口连接，生产水输送泵10出口连接排放管线。 前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺的设备，其中，所述再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水。 本专利技术的有益效果:本专利技术适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺能有效降低再生后乙二醇中的含盐量，防止乙二醇再生系统的结垢和腐蚀，保证气田输气的正常运行，降低停产检修次数，经济效益巨大。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺流程图。 图中箭头是流体的流动方向。 图中主要标号说明:1乙二醇负压闪蒸罐、2乙二醇循环泵、3乙二醇循环加热器、4离心机、5盐罐、6再生塔、7乙二醇输送泵、8冷凝器、9分液罐、10生产水输送泵、11真空泵橇、12含盐乙二醇溶液、13合格贫乙二醇储罐、14生产水处理系统、15海水管线。 【具体实施方式】 实施例(如图1所示): 实验条件: 1、闪蒸罐内操作压力控制在_50kPaG以下，操作温度为120°C左右； 2、乙二醇母液浓度为98wt%，温度为130°C左右，流量为270m3/h，流速为3m/s ； 3、再生塔操作压力控制在_71kPaG以下，再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水，塔顶温度控制在60°C左右； 4、冷凝器采用海水作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐；(二)经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培林，钟小侠，张春娥，赵方生，李豫，赵喜峰，蔡广远，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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