一种用于生白口服液生产线的单效浓缩器，它包括加热罐（20）、蒸发浓缩罐（21）、进药液管（22）、A冷凝器、B冷凝器和自动排液罐，加热罐（20）的药液入口通过进药液管（22）与药液储罐的出料口相通，加热罐（20）的蒸汽入口和蒸汽出口分别与蒸汽管和蒸汽冷凝管相通，加热罐（20）的药液出口分别与蒸发浓缩罐（21）的入料口和循环药液出口相通，A冷凝器包括A冷凝器罐体（23）和A盘管（24），本实用新型专利技术优点是：整个单效浓缩器采用双冷凝器设计，冷凝效果突出，加速了整个浓缩器的工作效率，水循环设计合理，提高了水利用率，节约了设备运行成本，自动排液罐罐体结构设计合理，自动泄压排液。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于生白口服液生产线的单效浓缩器，它包括加热罐（20）、蒸发浓缩罐（21）、进药液管（22）、A冷凝器、B冷凝器和自动排液罐，加热罐（20）的药液入口通过进药液管（22）与药液储罐的出料口相通，加热罐（20）的蒸汽入口和蒸汽出口分别与蒸汽管和蒸汽冷凝管相通，加热罐（20）的药液出口分别与蒸发浓缩罐（21）的入料口和循环药液出口相通，A冷凝器包括A冷凝器罐体（23）和A盘管（24），本技术优点是：整个单效浓缩器采用双冷凝器设计，冷凝效果突出，加速了整个浓缩器的工作效率，水循环设计合理，提高了水利用率，节约了设备运行成本，自动排液罐罐体结构设计合理，自动泄压排液。【专利说明】—种用于生白口服液生产线的单效浓缩器
本技术涉及中药生产设备领域，具体涉及一种用于生白口服液生产线的单效浓缩器。
技术介绍
目前，传统的单效浓缩器采用单冷凝罐的配置，这样冷凝的效率不够高，影响到了浓缩的效率，浓缩器的排液罐的阀门一般为手动阀门，需要人为观察液位计，排液罐中的液位达到一定液位时，需要排液时，手动打开排液阀门排液，这就有可能出现在岗人员没有注意液位的情况出现没有及时排液的状况，造成设备损坏等恶性后果。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，传统的单效浓缩器采用单冷凝罐的配置，这样冷凝的效率不够高，影响到了浓缩的效率，浓缩器的排液罐的阀门一般为手动阀门，需要人为观察液位计，排液罐中的液位达到一定液位时，需要排液时，手动打开排液阀门排液，这就有可能出现在岗人员没有注意液位的情况出现没有及时排液的状况，造成设备损坏等恶性后果之不足，而提供一种用于生白口服液生产线的单效浓缩器。 本技术包括加热罐、蒸发浓缩罐、进药液管、A冷凝器、B冷凝器和自动排液罐，加热罐的药液入口通过进药液管与药液储罐的出料口相通，加热罐的蒸汽入口和蒸汽出口分别与蒸汽管和蒸汽冷凝管相通，加热罐的药液出口分别与蒸发浓缩罐的入料口和循环药液出口相通，A冷凝器包括A冷凝器罐体和A盘管，A冷凝器罐体上分别设有蒸汽入口和出口，A冷凝器的蒸汽入口通过管道与蒸发浓缩罐的蒸汽出口相通，A盘管安装在A冷凝器罐体的内部，A盘管的一端与冷水管相通，A盘管的另一端与出水管相通，B冷凝器包括B冷凝器罐体和B盘管，B冷凝器罐体上分别设有入口和冷凝水出口，B冷凝器罐体上的蒸汽入口通过管道与A冷凝器的出口相通，B盘管安装在B冷凝器罐体内部，B盘管的一端与冷水管相通，B盘管的另一端与出水管相通，自动排液罐包括缓冲罐体、排液罐体、挡板、隔板、A阀、B阀、C阀、排液管和液位计，缓冲罐体上分别设有冷凝水入口、真空连接口、抽真空口、冷凝水出口和真空泄压口，冷凝水入口和真空连接口与B冷凝罐体相通，抽真空口通过管道与真空泵的抽真空口相通，排液罐体上分别设有进水口、泄压口和排液口，挡板位于缓冲罐体和排液罐体之间，隔板固定安装在缓冲罐体底部，A阀分别通过管道与缓冲罐体上的冷凝水出口和排液罐体上的进水口相通，B阀分别通过管道与缓冲罐体上真空泄压口和排液罐体上泄压口相通，B阀分别通过管道与排液罐体上排液口和排液管一端相通，排液管的另一端与，液位计安装在排液罐体上。 自动排液罐缓冲罐体上还有观液口和灯，观液口和灯安装在排液罐体上，且灯的灯光照射在观液口能观察到的排液罐体内部区域。 自动排液罐还有液位传感器、模拟量输入模块、PLC和模拟量输出模块，A阀、B阀和C阀分别为电磁阀，液位传感器安装在液位计上，且液位传感器通过模拟量输入模块与PLC相连，PLC通过模拟量输出模块分别控制A阀、B阀和C阀的打开和关闭。 本技术优点是:整个单效浓缩器采用双冷凝器设计，冷凝效果突出，加速了整个浓缩器的工作效率，水循环设计合理，提高了水利用率，节约了设备运行成本，自动排液罐罐体结构设计合理，自动泄压排液，观液口设有照明灯，更加便利操作者观察管内液面情况及是否出现药液误操作混进排液罐，以免造成经济损失。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是本技术自动排液罐结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、2所示，本技术包括加热罐20、蒸发浓缩罐21、进药液管22、A冷凝器、B冷凝器和自动排液罐，加热罐20的药液入口通过进药液管22与药液储罐的出料口相通，加热罐20的蒸汽入口和蒸汽出口分别与蒸汽管和蒸汽冷凝管相通，加热罐20的药液出口分别与蒸发浓缩罐21的入料口和循环药液出口相通，A冷凝器包括A冷凝器罐体23和A盘管24，A冷凝器罐体23上分别设有蒸汽入口和出口，A冷凝器的蒸汽入口通过管道与蒸发浓缩罐21的蒸汽出口相通，A盘管24安装在A冷凝器罐体23的内部，A盘管24的一端与冷水管相通，A盘管24的另一端与出水管相通，B冷凝器包括B冷凝器罐体25和B盘管26，B冷凝器罐体25上分别设有入口和冷凝水出口，B冷凝器罐体25上的蒸汽入口通过管道与A冷凝器的出口相通，B盘管26安装在B冷凝器罐体25内部，B盘管26的一端与冷水管相通，B盘管26的另一端与出水管相通，自动排液罐包括缓冲罐体1、排液罐体2、挡板3、隔板4、A阀7、B阀8、C阀14、排液管15和液位计5，缓冲罐体1上分别设有冷凝水入口1-1、真空连接口 1-2、抽真空口 1-3、冷凝水出口 1-4和真空泄压口 1-5，冷凝水入口 1_1和真空连接口 1-2与B冷凝罐体25相通，抽真空口 1-3通过管道与真空泵的抽真空口相通，排液罐体2上分别设有进水口、泄压口和排液口，挡板3位于缓冲罐体1和排液罐体2之间，隔板4固定安装在缓冲罐体1底部，A阀7分别通过管道与缓冲罐体1上的冷凝水出口1-4和排液罐体2上的进水口相通，B阀8分别通过管道与缓冲罐体1上真空泄压口 1-5和排液罐体2上泄压口相通，B阀8分别通过管道与排液罐体2上排液口和排液管15 —端相通，排液管15的另一端与，液位计5安装在排液罐体2上。 自动排液罐缓冲罐体1上还有观液口12和灯13，观液口 12和灯13安装在排液罐体2上，且灯13的灯光照射在观液口 12能观察到的排液罐体2内部区域。 自动排液罐还有液位传感器6、模拟量输入模块9、PLC10和模拟量输出模块11，A阀7、B阀8和C阀14分别为电磁阀，液位传感器6安装在液位计5上，且液位传感器6通过模拟量输入模块9与PLC10相连，PLC10通过模拟量输出模块11分别控制A阀7、B阀8和C阀14的打开和关闭。 工作方式:进药液管22中的药液进入到加热罐20的一组列管中，高温蒸汽通过蒸汽管进入到加热罐20中对位于一组列管中的药液进行加热，加热的药液通过连接管于加热罐20 —组列管和蒸发浓缩罐21罐体之间进行循环，产生的蒸汽由于与自动排液罐缓冲罐体1抽真空口 1-3相连接的真空泵的吸力通过管道进入到A冷凝器罐体23中，冷水通过冷水管进入到A冷凝器的A盘管24中，高温蒸汽遇到冷的A盘管24后冷凝成冷凝水，未完全冷凝下来的蒸汽和冷凝水通过管道进入到B冷凝器罐体25内，冷水通过冷水管进入到B冷凝器B盘管26中，高温蒸汽遇到冷的B盘管26后冷凝成冷凝水，最终冷凝水通过冷凝水入口 1-1进入到缓冲罐体内，挡板3将下落的冷凝水挡住，以免冷凝水被真空泵抽走，正常本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生白口服液生产线的单效浓缩器，其特征在于它包括加热罐（20）、蒸发浓缩罐（21）、进药液管（22）、A冷凝器、B冷凝器和自动排液罐，加热罐（20）的药液入口通过进药液管（22）与药液储罐的出料口相通，加热罐（20）的蒸汽入口和蒸汽出口分别与蒸汽管和蒸汽冷凝管相通，加热罐（20）的药液出口分别与蒸发浓缩罐（21）的入料口和循环药液出口相通，A冷凝器包括A冷凝器罐体（23）和A盘管（24），A冷凝器罐体（23）上分别设有蒸汽入口和出口，A冷凝器的蒸汽入口通过管道与蒸发浓缩罐（21）的蒸汽出口相通，A盘管（24）安装在A冷凝器罐体（23）的内部，A盘管（24）的一端与冷水管相通，A盘管（24）的另一端与出水管相通，B冷凝器包括B冷凝器罐体（25）和B盘管（26），B冷凝器罐体（25）上分别设有入口和冷凝水出口，B冷凝器罐体（25）上的蒸汽入口通过管道与A冷凝器的出口相通，B盘管（26）安装在B冷凝器罐体（25）内部，B盘管（26）的一端与冷水管相通，B盘管（26）的另一端与出水管相通，自动排液罐包括缓冲罐体（1）、排液罐体（2）、挡板（3）、隔板（4）、A阀（7）、B阀（8）、C阀（14）、排液管（15）和液位计（5），缓冲罐体（1）上分别设有冷凝水入口(1‑1)、真空连接口(1‑2)、抽真空口(1‑3)、冷凝水出口(1‑4)和真空泄压口(1‑5)，冷凝水入口(1‑1)和真空连接口(1‑2)与B冷凝罐体(25)相通，抽真空口(1‑3)通过管道与真空泵的抽真空口相通，排液罐体(2)上分别设有进水口、泄压口和排液口，挡板(3)位于缓冲罐体(1)和排液罐体(2)之间，隔板(4)固定安装在缓冲罐体(1)底部，A阀(7)分别通过管道与缓冲罐体(1)上的冷凝水出口(1‑4)和排液罐体(2)上的进水口相通，B阀(8)分别通过管道与缓冲罐体(1)上真空泄压口(1‑5)和排液罐体(2)上泄压口相通，B阀(8)分别通过管道与排液罐体(2)上排液口和排液管(15)一端相通，排液管(15)的另一端与，液位计(5)安装在排液罐体(2)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄悦来，
申请(专利权)人：湖北梦阳药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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