可装卸旋转刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，所述夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，所述夹持头部的端面上开设有用于装设所述镶入连接件的轴向凹进，所述镶入连接件装设在所述轴向凹进内，所述切削部件装设在所述镶入连接件上，所述可装卸旋转刀具还包括防松组件，所述防松组件与所述镶入连接件连接并将所述镶入连接件紧固在所述轴向凹进内，本实用新型专利技术的可装卸旋转刀具具有结构简单、定位准确可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，所述夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，所述夹持头部的端面上开设有用于装设所述镶入连接件的轴向凹进，所述镶入连接件装设在所述轴向凹进内，所述切削部件装设在所述镶入连接件上，所述可装卸旋转刀具还包括防松组件，所述防松组件与所述镶入连接件连接并将所述镶入连接件紧固在所述轴向凹进内，本技术的可装卸旋转刀具具有结构简单、定位准确可靠等优点。【专利说明】 可装卸旋转刀具
本技术涉及切削刀具，尤其涉及一种可装卸旋转刀具。
技术介绍
旋转刀具在加工过程中只有切削部分参与切削，夹持柄部并不参与切削，为了避免切削部分损坏造成整个旋转刀具的报废，延长旋转刀具的使用寿命，行业内将旋转刀具的切削部和夹持柄部独立设置，切削部、夹持柄部通过普通螺纹等连接方式实现切削部分在夹持柄部上的重复装卸，由于工况和对加工质量的要求，夹持柄部通常需要采用硬质合金材质，但在硬质合金中加工内孔螺纹存在加工困难、加工效率低下、加工成本高等问题，现有技术中通常在切削部分与工具套柄之间增加一个镶入件，常见的镶入件为台阶圆柱形，通过过盈配合镶入工具套柄，但若过盈量较大时硬质合金杆会因为硬度高产生脆裂，而若过盈量较小又会导致配合件之间的联接力也不大，当切削部件承受较大的外部负载时容易产生滑动甚至镶入件拉出的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位准确可靠可装卸旋转刀具。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，所述夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，所述夹持头部的端面上开设有用于装设所述镶入连接件的轴向凹进，所述镶入连接件装设在所述轴向凹进内，所述切削部件装设在所述镶入连接件上，所述可装卸旋转刀具还包括防松组件，所述防松组件与所述镶入连接件连接并将所述镶入连接件紧固在所述轴向凹进内。 作为上述技术方案的进一步改进: 所述防松组件包括紧固件、径向贯穿所述夹持头部的圆周面的外通孔和径向贯穿所述镶入连接件的外壁曲面并与所述外通孔对应的内通孔，所述紧固件穿设于所述外通孔和内通孔中。 所述紧固件包括成阶梯状的大直径圆柱体和小直径圆柱体，所述外通孔和内通孔为螺纹孔，所述大直径圆柱体外表面上设有与所述外螺纹和内通孔配合的外螺纹。 所述紧固件为圆锥台状销轴，所述外通孔和内通孔均带有与所述圆锥台状销轴对应的锥度，所述圆锥台状销轴与所述外通孔、内通孔均为过盈配合。 所述圆锥台状销轴的锥角α满足:5'彡α彡3°。 所述防松组件包括填充腔和填充粘结物，所述填充腔由所述轴向凹进的内壁和镶入连接件的外壁曲面之间设置的间隙形成，所述填充粘结物填充于所述填充腔内并将所述镶入连接件与所述夹持部件紧密粘结。 所述填充粘结物为粘结剂或焊接材料。 所述镶入连接件上设有装设所述切削部件的内螺纹孔，所述内螺纹孔的底部设有驱动工具安装槽。 与现有技术相比，本技术的优点在于: (I)本技术的可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，夹持头部的端面上开设有用于装设镶入连接件的轴向凹进，镶入连接件装设在轴向凹进内，切削部件装设在镶入连接件上，可装卸旋转刀具还包括防松组件，防松组件与镶入连接件连接并将镶入连接件紧固在轴向凹进内，通过设置防松组件同时实现镶入连接件的轴向和周向定位，定位准确，结构简单且安装方便。 (2)防松组件包括紧固件、径向贯穿夹持头部的圆周面的外通孔和径向贯穿镶入连接件的外壁曲面并与外通孔对应的内通孔，紧固件穿设于外通孔和内通孔中，采用紧固件穿设于外通孔和内通孔中的形式实现镶入连接件在夹持头部上的轴向和周向定位，不仅定位可靠，连接强度高，而且加工方便、便于拆装。 (3)防松组件包括填充腔和填充粘结物，填充腔由轴向凹进的内壁和镶入连接件的外壁曲面之间设置的间隙形成，填充粘结物填充于填充腔内并将镶入连接件与夹持部件紧密粘结，不需要增加其他部件，镶入连接件定位准确且与夹持部件的连接强度高，结构简单、便于实施。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术可装卸旋转刀具第一种实施例的立体结构图。 图2是本技术第一种实施例镶入连接件的立体结构图。 图3是本技术第一种实施例夹持部件的立体结构图。 图4是本技术第一种实施例的局部剖视图。 图5是本技术可装卸旋转刀具第二种实施例的立体结构图。 图6是本技术第二种实施例的局部剖视图。 图7是本技术可装卸旋转刀具第三种实施例的立体结构图。 图8本技术第三种实施例夹持部件的立体结构图。 图9本技术第三种实施例镶入连接件的立体结构图。 图10是本技术第三种实施例的局部剖视图。 图中各标号表不: 1、夹持部件；11、轴向凹进；2、切削部件；3、镶入连接件；31、外壁曲面；32、内螺纹孔；33、驱动工具安装槽；4、防松组件；41、外通孔；42、内通孔；43、紧固件；44、填充腔；45、填充粘结物。 【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 图1至图4示出了本技术可装卸旋转刀具的第一种实施例，本实施例的可装卸旋转刀具，包括夹持部件1、切削部件2和镶入连接件3，夹持部件I包括夹持头部和夹持柄部，夹持头部的端面上开设有用于装设镶入连接件3的轴向凹进11，镶入连接件3装设在轴向凹进11内，切削部件2装设在镶入连接件3上，可装卸旋转刀具还包括防松组件4，防松组件4与镶入连接件3连接并将镶入连接件3紧固在轴向凹进11内，通过设置防松组件4同时实现镶入连接件3的轴向和周向定位，结构简单且定位准确可靠。 本实施例中，防松组件4包括紧固件43、径向贯穿夹持头部的圆周面的外通孔41和径向贯穿镶入连接件3的外壁曲面31并与外通孔41对应的内通孔42，紧固件43穿设于外通孔41和内通孔42中，采用紧固件43穿设于外通孔41和内通孔42中的形式实现镶入连接件3在夹持头部上的轴向和周向定位，不仅定位可靠，连接强度高，而且加工方便、便于拆装。 本实施例中，紧固件43包括成阶梯状的大直径圆柱体和小直径圆柱体，外通孔41和内通孔42均为螺纹孔，大直径圆柱体外表面上设有与外通孔41和内通孔42配合的外螺纹，通过螺纹配合使夹持部件I与紧固件43、紧固件43与镶入连接件3的连接更加稳定可 A+-.与巨O 本实施例中，镶入连接件3上设有装设切削部件2的内螺纹孔32，内螺纹孔32的底部设有驱动工具安装槽33，镶入连接件3与切削部件2通过螺纹连接固定，定位可靠且便于拆装，设置驱动工具安装槽33，便于镶入连接件3在夹持部件I上的安装。 本实施例中，紧固件43整体置于外通孔41内，不外露。 图5和图6示出了本技术可装卸旋转刀具的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于:本实施例中的紧固件43为圆锥台状销轴，外通孔41和内通孔42均带有与圆锥台状销轴对应的锥度，圆锥台状销轴与外通孔41、内通孔42均为过盈配合，通过过盈配合使镶入连接件3与紧固件43、夹持部件I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件（1）、切削部件（2）和镶入连接件（3），所述夹持部件（1）包括夹持头部和夹持柄部，所述夹持头部的端面上开设有用于装设所述镶入连接件（3）的轴向凹进（11），所述镶入连接件（3）装设在所述轴向凹进（11）内，所述切削部件（2）装设在所述镶入连接件（3）上，其特征在于：所述可装卸旋转刀具还包括防松组件（4），所述防松组件（4）与所述镶入连接件（3）连接并将所述镶入连接件（3）紧固在所述轴向凹进（11）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，王社权，刘敏，魏蕊妮，易为，赵志伟，王东海，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43