安装工件的滑动机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种使安装架能够移动，从而工人操作空间大，利于将工件准确安装到位的安装工件的滑动机构，它包括底板(1)和安装架(2)，第一导轨支架(3)和第二导轨支架(4)分别安装有相互平行的第一导轨(5)和第二导轨(6)，第一导轨(5)和第二导轨(6)各自均设有沿导轨依序布置的两个滑块(7)，安装架(2)分别与第一支撑板(8)和第二支撑板(9)连接；安装架(2)的一端设有铰接座(10)，气缸(11)的活塞杆与铰接座(10)铰接，气缸(11)的缸体与底板(1)的另一端铰接；第一位置开关(21)、第二位置开关(22)、第三位置开关(23)、第四位置开关(24)分别与气缸(11)的控制单元电连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种使安装架能够移动，从而工人操作空间大，利于将工件准确安装到位的安装工件的滑动机构，它包括底板(1)和安装架(2)，第一导轨支架(3)和第二导轨支架(4)分别安装有相互平行的第一导轨(5)和第二导轨(6)，第一导轨(5)和第二导轨(6)各自均设有沿导轨依序布置的两个滑块(7)，安装架(2)分别与第一支撑板(8)和第二支撑板(9)连接；安装架(2)的一端设有铰接座(10)，气缸(11)的活塞杆与铰接座(10)铰接，气缸(11)的缸体与底板(1)的另一端铰接；第一位置开关(21)、第二位置开关(22)、第三位置开关(23)、第四位置开关(24)分别与气缸(11)的控制单元电连接。【专利说明】安装工件的滑动机构
本技术涉及工件固定用具
，具体讲是一种安装工件的滑动机构。
技术介绍
在汽车工业中，时常要进行对工件的夹紧固定，以保证接下来的焊接或装配的进行以及相关质量的控制，目前有些安装架为固定不动，从而导致工人操作空间小，很难将工件准确安装到位。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种使安装架能够移动，从而工人操作空间大，利于将工件准确安装到位的安装工件的滑动机构。 为解决上述技术问题，本技术提出一种安装工件的滑动机构，它包括底板和安装架，底板上安装第一导轨支架和第二导轨支架，第一导轨支架和第二导轨支架分别安装有相互平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨各自均设有沿导轨依序布置的两个滑块，每个导轨对应的两个滑块上连接有支撑板，分别为第一支撑板和第二支撑板，安装架分别与第一支撑板和第二支撑板连接；安装架的与底板的一端同侧的一端设有铰接座，第一导轨支架和第二导轨支架之间设有气缸，且气缸位于安装架下方，气缸的活塞杆与铰接座铰接，气缸的缸体与底板的另一端铰接；底板的一侧沿安装架移动方向依序设有用于提供停止信号的第一位置开关、用于提供减速信号的第二位置开关、用于提供减速信号的第三位置开关、用于提供停止信号的第四位置开关，其中，第一位置开关、第二位置开关相互靠近形成第一组，第三位置开关、第四位置开关相互靠近形成第二组，安装架一侧设有触发板，触发板的两端分别设有导向部分，导向部分之间的长度满足可同时压下组内的两个位置开关；第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关、第四位置开关分别与气缸的控制单元电连接。 本技术工作原理是:当需要安装工件时，在第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关、第四位置开关的配合下，气缸能够拉着安装架准确移动到外面，工人在外面进行操作，比如装上工件并夹紧，操作空间较大，利于将工件准确安装到位，安装好后，由气缸将安装架推入工件到位精确稳定。 采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点:基于上述工作原理，本技术改固定为可移动，从而改变工人操作地点，使得操作空间较大，因此，本技术具有使安装架能够移动，从而工人操作空间大，利于将工件准确安装到位的优点，从而使得工人不必站在危险的区域工作，且安装工件简单易行，降低了工作强度和危险性，此夕卜，这样的设计，结构简单紧凑，在第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关、第四位置开关的配合下，气缸能够准确移动安装架，且效率较高，运行平稳。 作为改进，第一导轨支架和第二导轨支架分别安装有第一轨道垫板和第二轨道垫板，第一轨道垫板上安装第一导轨、用于缓冲安装架的第一缓冲器、用于定位安装架的第一定位块，对称的，第二轨道垫板上安装第二导轨、用于缓冲安装架的第二缓冲器、用于定位安装架的第二定位块，这样，安装架先由缓冲器进行缓冲，最终由定位块定位安装架，使工件到位精确稳定，通过对第一轨道垫板上安装面和第二轨道垫板上安装面的加工精度以及第一轨道垫板和第二轨道垫板安装精度控制来保证第一导轨、第一缓冲器、第一定位块、第二缓冲器、第二定位块、第二导轨的精度控制，降低了对第一导轨支架和第二导轨支架精度要求，从而降低了生产成本和整体装配难度。 作为改进，第一定位块位于第一缓冲器前面，第二定位块位于第二缓冲器前面，第一缓冲器、第一定位块、第二缓冲器、第二定位块均位于第一导轨和第二导轨之间，这样，结构紧凑，更方便布置各部件。 作为改进，安装架分别与第一支撑板和第二支撑板连接的部分均为方形管，第一导轨和第二导轨均设有导轨防尘罩，各导轨防尘罩分别与各自对应的方形管可相对移动套接，且各导轨防尘罩的两端分别固定在各自对应的第一导轨支架和第二导轨支架的两端，这样，防尘同时，结构更为紧凑。 作为改进，第一导轨支架的与底板的另一端同侧的一端和第二导轨支架的与底板的另一端同侧的一端分别可拆式安装有第一 L形支架和第二 L形支架，第一 L形支架的一边和第二 L形支架的一边形成正对的相互平行的两支撑臂，该平行的方向与第一导轨和第二导轨平行方向相同，气缸的缸体与底板的另一端铰接是指，缸体位于两支撑臂之间，且缸体分别与两支撑臂铰接，这样，不仅结构简单紧凑，而且装配简单，此外，缸体的高低能够根据实际装配情况调节以满足使用要求。 作为改进，气缸的轴线位于第一导轨和第二导轨的对称面上，这样，安装架所受到的气缸施加的力对称均匀，安装架移动更为顺畅稳定。 作为改进，第一导轨支架侧面设有沿支撑管的长度方向设置T形槽的支撑管，每个支撑管用于安装一组位置开关，这样，安装方便，结构简单紧凑。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术安装工件的滑动机构的结构示意图之一。 图2为本技术安装工件的滑动机构的结构示意图之二。 如图所示:1、底板，2、安装架，3、第一导轨支架，4、第二导轨支架，5、第一导轨，6、第二导轨，7、滑块，8、第一支撑板，9、第二支撑板，10、铰接座，11、气缸，12、导轨防尘罩，13、第一轨道垫板，14、第二轨道垫板，15、第一 L形支架，16、第二 L形支架，17、第一缓冲器，18、第一定位块，19、第二缓冲器，20、第二定位块，21、第一位置开关，22、第二位置开关，23、第三位置开关，24、第四位置开关，25、触发板，26、导向部分，27、支撑管。 【具体实施方式】 下面对本技术作进一步详细的说明: 本技术安装工件的滑动机构，它包括底板1和安装架2，底板1上安装第一导轨支架3和第二导轨支架4，第一导轨支架和第二导轨支架分别安装有第一轨道垫板13和第二轨道垫板14，第一轨道垫板13上安装第一导轨5、用于缓冲安装架的第一缓冲器17、用于定位安装架的第一定位块18，对称的，第二轨道垫板14上安装第二导轨6、用于缓冲安装架的第二缓冲器19、用于定位安装架的第二定位块20，第一导轨5和第二导轨6各自均设有沿导轨依序布置的两个滑块7，每个导轨对应的两个滑块7上连接有支撑板，分别为第一支撑板8和第二支撑板9，安装架2分别与第一支撑板8和第二支撑板9连接；安装架2的与底板1的一端同侧的一端设有铰接座10，第一导轨支架3和第二导轨支架4之间设有气缸11，且气缸11位于安装架2下方，气缸11的活塞杆与铰接座10铰接，气缸11的缸体与底板1的另一端铰接；底板1的一侧沿安装架2移动方向依序设有用于提供停止信号的第一位置开关21、用于提供减速信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装工件的滑动机构，其特征在于，它包括底板(1)和安装架(2)，底板(1)上安装第一导轨支架(3)和第二导轨支架(4)，第一导轨支架(3)和第二导轨支架(4)分别安装有相互平行的第一导轨(5)和第二导轨(6)，第一导轨(5)和第二导轨(6)各自均设有沿导轨依序布置的两个滑块(7)，每个导轨对应的两个滑块(7)上连接有支撑板，分别为第一支撑板(8)和第二支撑板(9)，安装架(2)分别与第一支撑板(8)和第二支撑板(9)连接；安装架(2)的与底板(1)的一端同侧的一端设有铰接座(10)，第一导轨支架(3)和第二导轨支架(4)之间设有气缸(11)，且气缸(11)位于安装架(2)下方，气缸(11)的活塞杆与铰接座(10)铰接，气缸(11)的缸体与底板(1)的另一端铰接；底板(1)的一侧沿安装架(2)移动方向依序设有用于提供停止信号的第一位置开关(21)、用于提供减速信号的第二位置开关(22)、用于提供减速信号的第三位置开关(23)、用于提供停止信号的第四位置开关(24)，其中，第一位置开关(21)、第二位置开关(22)相互靠近形成第一组，第三位置开关(23)、第四位置开关(24)相互靠近形成第二组，安装架(2)一侧设有触发板(25)，触发板(25)的两端分别设有导向部分(26)，导向部分(26)之间的长度满足可同时压下组内的两个位置开关；第一位置开关(21)、第二位置开关(22)、第三位置开关(23)、第四位置开关(24)分别与气缸(11)的控制单元电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：才维，
申请(专利权)人：浙江瑞弗机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33