本实用新型专利技术涉及一种智能切割装置，该装置包括分别设在支架上的工作台和圆柱形试件切割台。支架的两侧分别设有挡板，该挡板内对称设有与支架相连的两组共计4根上下升降杆；两组上下升降杆中的每组之间沿横向分别设有1根水平杆，该2根水平杆之间设有刀轴；刀轴上设有切割刀片；工作台的纵向两端分别设有定位条，其横向一侧设有连有电动机的液压杆，该液压杆上设有液压板；工作台与挡板之间的支架上设有废料回收篮，该废料回收篮底部设有泄水口；挡板顶部设有翻盖式透明降噪箱，该透明降噪箱上设有磁铁块；支架中横向的一侧设有磁铁感应器；支架一侧的挡板外侧设有控制箱，该控制箱分别与水泵、刀轴相连。本实用新型专利技术可有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种智能切割装置，该装置包括分别设在支架上的工作台和圆柱形试件切割台。支架的两侧分别设有挡板，该挡板内对称设有与支架相连的两组共计4根上下升降杆；两组上下升降杆中的每组之间沿横向分别设有1根水平杆，该2根水平杆之间设有刀轴；刀轴上设有切割刀片；工作台的纵向两端分别设有定位条，其横向一侧设有连有电动机的液压杆，该液压杆上设有液压板；工作台与挡板之间的支架上设有废料回收篮，该废料回收篮底部设有泄水口；挡板顶部设有翻盖式透明降噪箱，该透明降噪箱上设有磁铁块；支架中横向的一侧设有磁铁感应器；支架一侧的挡板外侧设有控制箱，该控制箱分别与水泵、刀轴相连。本技术可有效提高工作效率。【专利说明】一种智能切割装置
本技术涉及一种用于沥青混合料标准试样以及大小不同尺寸试样的切割装置，尤其涉及一种智能切割装置。
技术介绍
虽然切割机在现实工作中应用广泛，但在科研实验中对切割要求更加严格，而现有切割机却存在诸多不合理设计和工艺，导致切割精度、效率等无法满足要求。例如: ⑴压实装置设计。现有机械压实和液压压实两种，机械压实采用螺丝杆旋转升降压实板进行压实，缺点是①升降板升降过程中不对称导致卡板；②多个标准试样存在微小高度差时压实板压不实。液压压实采用液压升降，缺点是压实采用单个压实片，只能压实整体大型试件和单个小型试件，不能实现小试件多个切割。 ⑵行进切割设计。现有切割装置只能水平切割，切割一次必须走完全行程两次，效率低下且无法对试件进行开槽切割。 ⑶切割废料处理设计。现有切割装置切割下来的废料残渣随水流流入工作台底部，切割后难以清理。切割片切割时甩出的废渣必须用另设的挡板或雨布遮挡，使设备的安置位置出现局限性。 ⑷噪音与安全设计。现有切割装置有封闭式和开放式，老式切割装置带有箱体但无法智能自动切割，新式完全开放没有考虑噪音问题，且两者均未考虑安全设计。 (5)精度设计。现有切割装置切割前必须用直尺量好再画线安装试件进行切割，导致效率低下，且切割精度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高工作效率的智能切割装置。 为解决上述问题，本技术所述的一种智能切割装置，其特征在于:该装置包括分别设在支架上的工作台和圆柱形试件切割台；所述支架的两侧分别设有挡板，该挡板内对称设有与所述支架相连的两组共计4根上下升降杆；两组所述上下升降杆中的每组之间沿横向分别设有I根水平杆，该2根水平杆之间设有刀轴；所述刀轴上设有切割刀片；所述工作台的纵向两端分别设有定位条，其横向一侧设有连有电动机的液压杆，该液压杆上设有平行于所述工作台的液压板；所述工作台与所述挡板之间的所述支架上设有废料回收篮，该废料回收篮底部设有泄水口 ；所述挡板顶部设有翻盖式透明降噪箱，该透明降噪箱上设有磁铁块；所述支架中横向的一侧设有磁铁感应器；所述支架一侧的所述挡板外侧设有控制箱，该控制箱分别与水泵、所述刀轴相连。 所述液压板上设有开口橡胶套。 所述废料回收篮的底部为网状，且与所述支架活动连接。 所述透明降噪箱上设有把手。 所述定位条和所述上下升降杆上均设有刻度。 所述上下升降杆上设有安全定位螺母。 所述控制箱上分别设有顺时针启动按钮、逆时针启动按钮、水平切割行进按钮、垂直切割行进按钮、垂直返回按钮、暂停按钮、停止按钮、急停按钮，该顺时针启动按钮、逆时针启动按钮、水平切割行进按钮、垂直切割行进按钮、垂直返回按钮、暂停按钮、停止按钮、急停按钮分别通过线路与水泵、所述刀轴相连。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、由于本技术采用电动液压与液压板相结合的方式，同时配以可装卸开口橡胶套，因此，不但可以实现液压板升降的自动化，不卡板，而且还可以压实多个微小高度差标准试样，提高切割效率，同时实现大小型单个试件及多个小型试件的切割，从而提高实用性性能和工作效率。 2、本技术中的切割片不仅能水平移动切割，还能上下升降切割，因此，对于多个不标准小型试件抑或圆形试件切割，不必行进水平全程两个，上下升降试件高度即可，提高工作效率，并能完成试件开槽处理。 3、本技术中工作台与挡板之间的支架上设有废料回收篮，且废料回收篮的底部为网状，与支架活动连接，因此，可以回收切割废料和阻断废料进入工作台底部，减轻清理工作量。 4、本技术中支架的两侧分别设有挡板，因此，切割片甩出的废渣可由挡板遮挡，从而改善现有技术中设备安装的局限性。 5、本技术中翻盖式透明降噪箱上设有磁铁块，因此，封闭时磁铁块与工作台前端磁铁感应器接触，机器方可运行，从而保证了降噪的目的，同时，也提高了操作的安全性。 6、本技术中定位条和上下升降杆上均设有刻度，因此，可以保证切割角度垂直且无需尺量画线，提高精度；同时，也使上下升降切割精度可见。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 图1为本技术的结构示意图。 图中:1 一工作台2—定位条3—液压板4一开口橡胶套5—上下升降杆6—水平杆7—透明降噪箱8—磁铁感应器9一废料回收篮1—泄水口 11一切割刀片12—控制箱13—圆柱形试件切割台。 【具体实施方式】 如图1所示，一种智能切割装置，该装置包括分别设在支架上的工作台I和圆柱形试件切割台13。 支架的两侧分别设有挡板，该挡板内对称设有与支架相连的两组共计4根上下升降杆5 ;两组上下升降杆5中的每组之间沿横向分别设有I根水平杆6，该2根水平杆6之间设有刀轴；刀轴上设有切割刀片11 ;工作台I的纵向两端分别设有定位条2，其横向一侧设有连有电动机的液压杆，该液压杆上设有平行于工作台I的液压板3 ;工作台I与挡板之间的支架上设有废料回收篮9，该废料回收篮9底部设有泄水口 10 ;挡板顶部设有翻盖式透明降噪箱7，该透明降噪箱7上设有磁铁块；支架中横向的一侧设有磁铁感应器8 ;支架一侧的挡板外侧设有控制箱12，该控制箱12分别与水泵、刀轴相连。 其中:液压板3上设有开口橡胶套4。 废料回收篮9的底部为网状，且与支架活动连接。 透明降噪箱7上设有把手。 定位条2和上下升降杆5上均设有刻度。 上下升降杆5上设有安全定位螺母。 控制箱12上分别设有顺时针启动按钮、逆时针启动按钮、水平切割行进按钮、垂直切割行进按钮、垂直返回按钮、暂停按钮、停止按钮、急停按钮，该顺时针启动按钮、逆时针启动按钮、水平切割行进按钮、垂直切割行进按钮、垂直返回按钮、暂停按钮、停止按钮、急停按钮分别通过线路与水泵、刀轴相连。 使用时，待切割试件放入工作台1，并使工作台I下的水池注满水，然后调整定位条2的定位精度，液压板3压实(多个标准样时可套上开口橡胶套4)，调节上下升降杆5或水平杆6将切割刀片11与待切割试件置于同一平面，盖上透明降噪箱7，与磁铁感应器8接触，设备即可工作。 当切割刀片11位于待切割试件后方时，启动顺时针启动按钮，刀轴转动，水泵将工作台I下的水压入切割刀片11降温。如水平切割试件，按水平切割行进按钮，刀轴带动切割刀片11行进切割，切割完成后，刀轴停止转动，水泵停止泵水；如垂直切割试件，按垂直切割行进按钮，刀轴带动切割刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能切割装置，其特征在于：该装置包括分别设在支架上的工作台（1）和圆柱形试件切割台（13）；所述支架的两侧分别设有挡板，该挡板内对称设有与所述支架相连的两组共计4根上下升降杆（5）；两组所述上下升降杆（5）中的每组之间沿横向分别设有1根水平杆（6），该2根水平杆（6）之间设有刀轴；所述刀轴上设有切割刀片（11）；所述工作台（1）的纵向两端分别设有定位条（2），其横向一侧设有连有电动机的液压杆，该液压杆上设有平行于所述工作台（1）的液压板（3）；所述工作台（1）与所述挡板之间的所述支架上设有废料回收篮（9），该废料回收篮（9）底部设有泄水口（10）；所述挡板顶部设有翻盖式透明降噪箱（7），该透明降噪箱（7）上设有磁铁块；所述支架中横向的一侧设有磁铁感应器（8）；所述支架一侧的所述挡板外侧设有控制箱（12），该控制箱（12）分别与水泵、所述刀轴相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓民，赵璠新，韩庆奎，邵楷模，王佳亮，
申请(专利权)人：甘肃畅陇公路养护技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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