一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，属于刀具加工技术领域。本实用新型专利技术的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，包括固定板、螺母和螺杆，还包括定位板；固定板和定位板是相同大小和形状并设置有内孔的环形板状；固定板和定位板的内孔直径小于薄滚剪刀片的内孔直径，大于螺杆的直径；螺母有2个，螺杆穿过固定板和定位板的内孔，螺杆两端用2个螺母拧紧固定，组成防止薄滚剪刀片回火变形的工装。本实用新型专利技术克服了现有技术中薄滚剪刀片在需要高温回火的过程中容易造成刀片的变形，使得产品尺寸难以控制，影响到刀片质量的问题。它能实现薄滚剪刀片在工装内固定后，在高温回火的工序中刀片不会变形的目的，保证了薄滚剪刀片的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，属于刀具加工
。本技术的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，包括固定板、螺母和螺杆，还包括定位板；固定板和定位板是相同大小和形状并设置有内孔的环形板状；固定板和定位板的内孔直径小于薄滚剪刀片的内孔直径，大于螺杆的直径；螺母有2个，螺杆穿过固定板和定位板的内孔，螺杆两端用2个螺母拧紧固定，组成防止薄滚剪刀片回火变形的工装。本技术克服了现有技术中薄滚剪刀片在需要高温回火的过程中容易造成刀片的变形，使得产品尺寸难以控制，影响到刀片质量的问题。它能实现薄滚剪刀片在工装内固定后，在高温回火的工序中刀片不会变形的目的，保证了薄滚剪刀片的质量。【专利说明】一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装
本技术涉及刀具加工
，更具体地说，涉及一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装。
技术介绍
热处理是刀具加工过程中必不可少的一道重要工序，直接关系到刀具的使用性能和使用寿命。但是，回火变形对热处理质量的影响最大。严重的回火变形往往很难通过最后的精加工加以修正，结果使工件因尺寸超差或形位超差而报废，造成先前各道工序人力、物力的损失，增加了企业的成本。 高精度滚剪刀片是很多刀具生产企业的主打产品，质量的好坏直接关系到企业的兴衰。因此，高精度滚剪刀片对平整度的要求极高。攻克回火变形成为刀具生产企业生产合格高精度滚剪刀片必须突破的技术瓶颈。现有技术中，由于高精度滚剪刀片的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、刀片的自重以及刀片在炉中加热和冷却时的支撑或夹持不当等因素都会造成刀片变形。当发生回火变形时要通过最后的精加工加以修正，但是对回火变形的刀片进行校正和机加工修整的加工成本较高。 薄滚剪刀片(5mm以下)，由于规格较薄，在需要高温(500-600摄氏度)回火的过程中更容易造成刀片的变形，使得产品尺寸难以控制，影响到刀片质量。现有技术在薄滚剪刀片生产过程中，回火变形量超过刀片单边磨量1/3的数量往往超过投产总量的30%以上，刀具生产企业为此投入大量的人力、物力来消除回火变形给刀具加工带来的不良影响。为了在后续精加工过程中消除热处理变形，刀具生产企业想尽了种种可能的办法。通常在刀具磨削时采用垫布校平的方法，即在吸台(例如MG7340型吸台)上垫上厚厚的几层布，刀片再放在布上，便于砂轮将刀片的变形层磨削。但使用这种方法，刀片容易在磨削的过程中飞出，极易造成安全生产事故。 中国专利申请号:201320026043.8，【公开日】:2013年06月26日，专利技术创造名称为:一种加工热处理变形圆盘刀片的工装，该申请案公开了一种加工热处理变形圆盘刀片的工装，包括吸盘，还包括固定盘和螺钉，所述的吸盘为圆盘形，吸盘的中心部位有第一螺孔；所述的固定盘为圆盘形，固定盘的中心部位有第二螺孔；所述的吸盘与固定盘通过螺钉连接；所述的螺钉穿过第二螺孔后连接在吸盘的第一螺孔处。该技术在使用时削弱了吸台对圆盘刀片的磁吸力，使得纵剪机圆盘刀片变形层磨削时不受吸台的强磁力影响，提高加工的精度，避免了圆盘刀片在失磁后变形层反弹，由于变形层系在基本失磁的情况下通过砂轮磨削消除的，避免了反弹现象。该技术适用于已经变形的刀片进行磨削的工装，吸盘的使用不能适用于刀片的回火处理。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有技术中薄滚剪刀片在需要高温回火的过程中容易造成刀片的变形，使得产品尺寸难以控制，影响到刀片质量的不足，提供了一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装。它能实现薄滚剪刀片在工装内固定后，在高温回火的工序中刀片不会变形的目的，保证了薄滚剪刀片的质量。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，包括固定板、螺母和螺杆，还包括定位板；所述的固定板和定位板是相同大小和形状并设置有内孔的环形板状；所述的固定板和定位板的内孔直径小于薄滚剪刀片的内孔直径，大于所述的螺杆的直径；所述的螺母有2个，螺杆穿过固定板和定位板的内孔，螺杆两端用2个螺母拧紧固定，组成防止薄滚剪刀片回火变形的工装。 优选地，所述的定位板靠近内孔处设置有定位杆，所述的固定板靠近内孔处设置有定位孔，定位杆和定位孔位置相互对称配合使用。 优选地，所述的固定板和定位板的外圆直径大于薄滚剪刀片的外圆直径。 优选地，所述的固定板和定位板的外圆直径比薄滚剪刀片的外圆直径大40mm。 优选地，所述的固定板和定位板的表面粗糙度< 0.003mm，材质为铸铁。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果: (I)本技术的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，固定板、定位板、螺母和螺杆的协同作用，组成该工装，可以有效防止薄滚剪刀片高温回火过程中刀片的变形，也可以用于已经变形薄滚剪刀片减少刀片变形量； (2)本技术的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，定位杆和定位孔的设置使薄滚剪刀片在工装内能够保持同一高度，便于数个薄滚剪刀片在该工装内整齐的固定； (3)本技术的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，固定板和定位板的外圆直径大于薄滚剪刀片的外圆直径，目的是保证薄滚剪刀片全面积被固定板和定位板固定，防止薄滚剪刀片边缘部分回火变形； (4)本技术的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，固定板和定位板的外圆直径比薄滚剪刀片的外圆直径大40mm的设置，即保证薄滚剪刀片全面积被固定板和定位板固定，又将直径超量控制在合理范围之内； (5)本技术的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，粗糙度最高限量的设置，避免固定板和定位板对薄滚剪刀片的固定产生局部变形的问题，保证了薄滚剪刀片回火后的平整度；材质为铸铁，可耐高温，材料易得，即经济又实惠； (6)本技术的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术组装后的结构示意图； 图2为本技术的固定板的俯视图； 图3为本技术的定位板的侧视图。 示意图中的标号说明:1、薄滚剪刀片；11、固定板；12、定位板；21、螺母；22、螺杆；112、定位孔；122、定位杆。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。 实施例1 如图1所示，本实施例的一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，包括固定板11、螺母21和螺杆22，还包括定位板12，材质都为铸铁，固定板11和定位板12厚度40_，直径为300mm ;所述的固定板11和定位板12是相同大小和形状并设置有内孔的环形板状，表面粗糙度为0.002_，避免固定板11和定位板12对薄滚剪刀片I固定时产生局部变形的问题，保证了薄滚剪刀片I回火后的平整度；所述的固定板11和定位板12的内孔直径比薄滚剪刀片I的内孔直径小10mm，比螺杆22的直径大2mm，如图3所示，定位板12靠近内孔5mm处设置有定位杆122，如图2所示，固定板11靠近内孔5mm处设置有定位孔112，定位杆122和定位孔112的直径为3mm，方便安装、定位和固定；所述的螺母21有2个，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止薄滚剪刀片回火变形的工装，包括固定板(11)、螺母(21)和螺杆(22)，其特征在于：还包括定位板(12)；所述的固定板(11)和定位板(12)是相同大小和形状并设置有内孔的环形板状；所述的固定板(11)和定位板(12)的内孔直径小于薄滚剪刀片(1)的内孔直径，大于所述的螺杆(22)的直径；所述的螺母(21)有2个，螺杆(22)穿过固定板(11)和定位板(12)的内孔，螺杆(22)两端用2个螺母(21)拧紧固定，组成防止薄滚剪刀片回火变形的工装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹秀江，
申请(专利权)人：马鞍山市金德瑞冶金机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34