耐高温镁合金及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种耐高温镁合金及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：将镁、铝、钇、铼、钆和铈混合后进行熔炼，得到耐高温镁合金；其中，相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为2-15重量份，所述钇的用量为0.1-5重量份，所述铼的用量为0.1-3重量份，所述钆的用量为0.01-0.5重量份，所述铈的用量为0.01-0.5重量份。上述设计通过将镁、铝、钇、铼、钆和铈以一定比例进行混合后再进行熔炼，进而使得熔炼后制得的镁合金材料具有良好的耐高温性能，从而使得其在实际使用过程中即使处于较高的温度下，其抗蠕变性能也较好，大大扩大了其使用范围。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐高温镁合金及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：将镁、铝、钇、铼、钆和铈混合后进行熔炼，得到耐高温镁合金；其中，相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为2-15重量份，所述钇的用量为0.1-5重量份，所述铼的用量为0.1-3重量份，所述钆的用量为0.01-0.5重量份，所述铈的用量为0.01-0.5重量份。上述设计通过将镁、铝、钇、铼、钆和铈以一定比例进行混合后再进行熔炼，进而使得熔炼后制得的镁合金材料具有良好的耐高温性能，从而使得其在实际使用过程中即使处于较高的温度下，其抗蠕变性能也较好，大大扩大了其使用范围。【专利说明】耐高温镁合金及其制备方法和应用
本专利技术涉及镁合金的制备领域，具体地，涉及一种耐高温镁合金及其制备方法和 应用。
技术介绍
镁合金在日常生产和生活中的应用极为广泛，且采用镁合金作为原材料制备的产 品也极多，应用也极为广泛。镁合金在日常生产过程中，经常会作为机械设备的原材料，在 日常使用过程中，往往会碰到温度较高的情况，因而镁合金的耐热性能会大大影响产品的 使用寿命。 因此，提供一种耐高温且在高温条件下抗蠕变性能较好的耐高温镁合金及其制备 方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中镁合金材料耐高温性能较 差的问题，从而提供一种耐高温且在高温条件下抗蠕变性能较好的耐高温镁合金及其制备 方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐高温镁合金的制备方法，其中，所述制备 方法包括：将镁、铝、钇、铼、钆和铈混合后进行熔炼，得到耐高温镁合金；其中， 相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为2-15重量份，所述钇的用量为0. 1-5 重量份，所述铼的用量为〇. 1-3重量份，所述钆的用量为0. 01-0. 5重量份，所述铈的用量为 0· 01-0. 5重量份。 本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐高温镁合金。 本专利技术还提供了一种上述所述的耐高温镁合金的应用。 通过上述技术方案，本专利技术将镁、铝、钇、铼、钆和铈以一定比例进行混合后再进行 熔炼，进而使得熔炼后制得的镁合金材料具有良好的耐高温性能，从而使得其在实际使用 过程中即使处于较高的温度下，其抗蠕变性能也较好，大大扩大了其使用范围。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种耐高温镁合金的制备方法，其中，所述制备方法包括：将镁、铝、 钇、铼、钆和铈混合后进行熔炼，得到耐高温镁合金；其中， 相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为2-15重量份，所述钇的用量为0. 1-5 重量份，所述铼的用量为〇. 1-3重量份，所述钆的用量为0. 01-0. 5重量份，所述铈的用量为 0· 01-0. 5重量份。 上述设计通过将镁、铝、钇、铼、钆和铈以一定比例进行混合后再进行熔炼，进而使 得熔炼后制得的镁合金材料具有良好的耐高温性能，从而使得其在实际使用过程中即使处 于较高的温度下，其抗蠕变性能也较好，大大扩大了其使用范围。 为了使制得的镁合金材料在温度较高的环境下使用性能更好，具有更好的抗蠕变 性能，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为 8-12重量份，所述钇的用量为0. 5-2重量份，所述铼的用量为0. 3-1重量份，所述钆的用量 为0. 03-0. 1重量份，所述铈的用量为0. 03-0. 1重量份。 所述熔炼过程可以按照本领域常规使用的熔炼方式进行操作，例如，可以将原料 放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度可以不做固定限制，只要保证原料均可熔化即可，当然， 为了保证原料能完全熔化，在本专利技术的一种优选的实施方式中，熔炼过程中的熔炼温度可 以限定为不低于700°C。 为了尽可能减少熔炼过程中的成本，且保证熔炼效果更好，在本专利技术的一种更为 优选的实施方式中，所述熔炼温度可以进一步限定为750-850°C。 所述镁、所述铝、所述钇、所述铼、所述钆和所述铈可以为常规使用的产品，例如， 可以为块状或是粉末状，当然，为了保证熔炼效果更好，且能尽可能节省熔炼时间，在本发 明的一种更为优选的实施方式中，所述镁、所述铝、所述钇、所述铼、所述钆和所述铈为粒径 不大于0. 5mm的粉末。 为了尽量避免在熔炼过程中发生不必要的反应，导致产生其他不必要的产物，在 本专利技术的一种优选的实施方式中，熔炼过程还可以包括向熔炼容器中通入保护气。 所述保护气可以为本领域常规使用的保护气类型，例如，可以为惰性气体，在本发 明的一种优选的实施方式中，为了降低生产成本，所述保护气可以选择为氮气。 本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐高温镁合金。 本专利技术还提供了一种上述所述的耐高温镁合金的应用。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述镁、铝、钇、铼、钆 和铺为粒径为0. 5mm的常规市售品。 实施例1 将IOOg镁、8g铝、0. 5g钇、0. 3g铼、0. 03g钆和0. 03g铈放入通有氮气的熔炼炉中 混合后并于750°C的环境下进行熔炼，得到耐高温镁合金Al。 实施例2 将IOOg镁、12g铝、2g钇、Ig铼、0. Ig钆和0. Ig铈放入通有氮气的熔炼炉中混合 后并于850°C的环境下进行熔炼，得到耐高温镁合金A2。 实施例3 将IOOg镁、IOg铝、Ig钇、0. 5g铼、0. 05g钆和0. 05g铈放入通有氮气的熔炼炉中 混合后并于800°C的环境下进行熔炼，得到耐高温镁合金A3。 实施例4 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述铝的用量为2g，所述钇的用量 为〇. lg，所述铼的用量为〇. lg，所述钆的用量为〇. oig，所述铈的用量为〇. oig，制得耐高温 镁合金A4。 实施例5 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述铝的用量为15g，所述钇的用 量为5g，所述铼的用量为3g，所述钆的用量为0. 5g，所述铈的用量为0. 5g，制得耐高温镁合 金A5。 对比例1 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是所述铝的用量为lg，所述钇的用量 为0. 02g，所述铼的用量为0. 02g，所述钆的用量为0. 005g，所述铈的用量为0. 005g，制得耐 高温镁合金Dl。 对比例2 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝的用量为30g，所述钇的用 量为l〇g，所述铼的用量为5g，所述钆的用量为2g，所述铈的用量为2g，制得耐高温镁合金 D2〇 对比例3 上海赫胜金属材料有限公司生产的牌号为AZ91D的市售镁合金D3。 测试例 将上述A1-A5和D1-D3按照GB1499. 1和GB1499. 2检测其在200°C下的拉伸强度 和伸长率，得到的结果如表1所示。 表 1 【权利要求】1. 一种耐高温镁合金的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温镁合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将镁、铝、钇、铼、钆和铈混合后进行熔炼，得到耐高温镁合金；其中，相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为2‑15重量份，所述钇的用量为0.1‑5重量份，所述铼的用量为0.1‑3重量份，所述钆的用量为0.01‑0.5重量份，所述铈的用量为0.01‑0.5重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，史沸涛，
申请(专利权)人：镁联科技芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34