一种升温型金属材料低压加工设备，含有升温组件，所述的升温组件含有圆筒状架构的隔温部件与于该升温组件的环绕内壁上安装着电炉丝；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有隔温组件；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有液氮的导进组件；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有氮气的导出组件，所述的氮气的导出组件，安装于同液氮的导进组件的竖直坐标一致的位置，液氮的导进组件的中央位置坐标还同氮气的导出组件的中央位置坐标的连线同圆筒状架构的隔温部件的中轴线相交。这样可有效避免现有技术中的使得纵向式升温容器的使用周期降低升温型金属材料低压加工设备的利用率的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
升温型金属材料低压加工设备
本专利技术属于低压加工设备
，具体涉及一种升温型金属材料低压加工设备。
技术介绍
升温型金属材料低压加工设备的目前含有传统的金属材料加工设备，并且这样的金属材料加工设备典型的就为纵向辐射的设备，于此纵向辐射的设备内，能够经由把金属材料构成的升温面通过升温源对其直接升温实行操作，这样就可把金属材料构成的升温面附带至纵向式升温容器内，接着把合金颗粒导进该纵向式升温容器内，随之而来把纵向式升温容器执行升温，这样就能在金属材料构成的升温面上融入合金颗粒层。但是于此所述的纵向式升温容器内，能够在升温源的一面导致热量的挥发，也就是升温源的底部得到纵向式升温容器的出气孔挥发的热量的作用，由此更加导致了经过纵向式升温容器的热量作用，额外的作用使得纵向式升温容器的使用周期降低，并且，必须加大降低纵向式升温容器内的热量的效率来提升升温型金属材料低压加工设备的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种升温型金属材料低压加工设备，含有升温组件，所述的升温组件含有圆筒状架构的隔温部件与于该升温组件的环绕内壁上安装着电炉丝；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有隔温组件，所述的隔温组件设为于升温组件同隔温部件之中的圆筒状架构范围内；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有液氮的导进组件，所述的液氮的导进组件安装在圆筒状架构范围内，另外安装于隔温组件上来围绕所述的升温组件；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有氮气的导出组件，所述的氮气的导出组件，安装于同液氮的导进组件的竖直坐标一致的位置，液氮的导进组件的中央位置坐标还同氮气的导出组件的中央位置坐标的连线同圆筒状架构的隔温部件的中轴线相交。这样可有效避免现有技术中的使得纵向式升温容器的使用周期降低升温型金属材料低压加工设备的利用率的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种升温型金属材料低压加工设备的解决方案，具体如下：一种升温型金属材料低压加工设备，含有升温组件1，所述的升温组件1含有圆筒状架构的隔温部件2与于该升温组件1的环绕内壁上安装着电炉丝3；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有隔温组件4，所述的隔温组件4设为于升温组件1同隔温部件2之中的圆筒状架构范围内；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有液氮的导进组件5，所述的液氮的导进组件5安装在圆筒状架构范围内，另外安装于隔温组件4上来围绕所述的升温组件1；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有氮气的导出组件6，所述的氮气的导出组件6，安装于同液氮的导进组件5的竖直坐标一致的位置，液氮的导进组件5的中央位置坐标还同氮气的导出组件6的中央位置坐标的连线同圆筒状架构的隔温部件2的中轴线相交。所述的升温型金属材料低压加工设备还含有用于液氮的导进的通槽7，设置为经由用于液氮的导进的通槽7把液氮传送到液氮的导进组件5内。所述的氮气的导出组件6含有设为把导进至液氮的导进组件5内的液氮转化成的氮气导出到外部的用于氮气导出的通槽8。所述的用于液氮的导进的通槽7与用于氮气导出的通槽8安装于高于升温组件1位置的升温工作域外部。由这些技术特征，本专利技术经由氮气的导出组件6导出由液氮转化成氮气以此带走热量的方式，所述的液氮的导进组件5安装于安装在圆筒状架构范围内，另外安装于隔温组件4上来围绕所述的升温组件1，位于高于升温组件1和隔温组件4的位置，由此同所述的圆筒状架构范围相通；并且所述的氮气的导出组件6，安装于同液氮的导进组件5的竖直坐标一致的位置，液氮的导进组件5的中央位置坐标还同氮气的导出组件6的中央位置坐标的连线同圆筒状架构的隔温部件2的中轴线相交，这样就能保持更小的形状来执行升温型金属材料低压加工设备的安装，并且因为液氮的导进组件5并不安装于升温组件1的后壁，所以能够把现有技术的升温源的底部得到纵向式升温容器的出气孔挥发的热量的作用最大程度降低，使得纵向式升温容器的使用周期提高并且提升了升温型金属材料低压加工设备的利用率。附图说明图1为本专利技术的升温型金属材料低压加工设备的原理结构示意图。具体实施方式如图1所示，含有升温组件1，所述的升温组件1含有圆筒状架构的隔温部件2与于该升温组件1的环绕内壁上安装着电炉丝3；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有隔温组件4，所述的隔温组件4设为于升温组件1同隔温部件2之中的圆筒状架构范围内；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有液氮的导进组件5，所述的液氮的导进组件5安装在圆筒状架构范围内，另外安装于隔温组件4上来围绕所述的升温组件1；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有氮气的导出组件6，所述的氮气的导出组件6，安装于同液氮的导进组件5的竖直坐标一致的位置，液氮的导进组件5的中央位置坐标还同氮气的导出组件6的中央位置坐标的连线同圆筒状架构的隔温部件2的中轴线相交。所述的升温型金属材料低压加工设备还含有用于液氮的导进的通槽7，设置为经由用于液氮的导进的通槽7把液氮传送到液氮的导进组件5内。所述的氮气的导出组件6含有设为把导进至液氮的导进组件5内的液氮转化成的氮气导出到外部的用于氮气导出的通槽8。所述的用于液氮的导进的通槽7与用于氮气导出的通槽8安装于高于升温组件1位置的升温工作域外部。由这些技术特征，本专利技术经由氮气的导出组件6导出由液氮转化成氮气以此带走热量的方式，所述的液氮的导进组件5安装于安装在圆筒状架构范围内，另外安装于隔温组件4上来围绕所述的升温组件1，位于高于升温组件1和隔温组件4的位置，由此同所述的圆筒状架构范围相通；并且所述的氮气的导出组件6，安装于同液氮的导进组件5的竖直坐标一致的位置，液氮的导进组件5的中央位置坐标还同氮气的导出组件6的中央位置坐标的连线同圆筒状架构的隔温部件2的中轴线相交，这样就能保持更小的形状来执行升温型金属材料低压加工设备的安装，并且因为液氮的导进组件5并不安装于升温组件1的后壁，所以能够把现有技术的升温源的底部得到纵向式升温容器的出气孔挥发的热量的作用最大程度降低，使得纵向式升温容器的使用周期提高并且提升了升温型金属材料低压加工设备的利用率。以上所述，仅是本实用较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本实用技术实质，在本实用精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升温型金属材料低压加工设备，其特征在于含有升温组件，所述的升温组件含有圆筒状架构的隔温部件与于该升温组件的环绕内壁上安装着电炉丝；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有隔温组件，所述的隔温组件设为于升温组件同隔温部件之中的圆筒状架构范围内；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有液氮的导进组件，所述的液氮的导进组件安装在圆筒状架构范围内，另外安装于隔温组件上来围绕所述的升温组件；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有氮气的导出组件，所述的氮气的导出组件，安装于同液氮的导进组件的竖直坐标一致的位置，液氮的导进组件的中央位置坐标还同氮气的导出组件的中央位置坐标的连线同圆筒状架构的隔温部件的中轴线相交，所述的升温型金属材料低压加工设备还含有用于液氮的导进的通槽，设置为经由用于液氮的导进的通槽把液氮传送到液氮的导进组件内。
【技术特征摘要】
1.一种升温型金属材料低压加工设备，其特征在于含有升温组件，所述的升温组件含有圆筒状架构的隔温部件与于该升温组件的环绕内壁上安装着电炉丝；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有隔温组件，所述的隔温组件设为于升温组件同隔温部件之中的圆筒状架构范围内；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有液氮的导进组件，所述的液氮的导进组件安装在圆筒状架构范围内，另外安装于隔温组件上来围绕所述的升温组件；所述的升温型金属材料低压加工设备还含有氮气的导出组件，所述的氮气的导出组件，安装于同液氮的导进组件的竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢健，褚晓雷，孙斌，王晓东，周萍，章乾，
申请(专利权)人：张家港市华地机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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