双动挤压机穿孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双动挤压机穿孔机构，包括穿孔缸和连接于穿孔缸的活塞杆上的主要由穿孔针座和穿孔针构成的穿孔针组件，其特征在于，它还包括挤压杆机构、托板机构、驱动挤压杆机构和托板机构作水平前后运动的油缸柱塞，柱塞设置有至少一个柱塞加长套，托板机构设置在柱塞加长套上，挤压杆机构设置在托板机构上，穿孔缸固定于柱塞加长套，托板机构、挤压杆机构设置有容穿孔针座和/或穿孔针穿过的通孔。本实用新型专利技术结构简单，维护方便。

【技术实现步骤摘要】
双动挤压机穿孔机构
本技术涉及挤压机
，更具体的说是涉及一种用于铝合金型材挤压生产的挤压机的双动挤压机穿孔机构。
技术介绍
双动挤压机穿孔机构是铝合金型材挤压机在生产中采用的一种要求同心度高的机构，传统的双动挤压机穿孔机构其穿孔托板设置在托板机构内部，在主油缸两侧分别设置油缸驱动，设置独立的导轨导向。这种设置导致托板需加大，穿孔机构设置在托板内部使结构变得复杂难维护，两侧驱动油缸行程等于主油缸行程加上穿孔行程，这样使得油缸缸筒和活塞杆需要设置很长，加工制作难度大成本高，而主油缸行程这部分属于无用功。另夕卜，穿孔机构独立导向的双导轨加工精度要求高且这种结构调节困难。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单实用，而且维护方便的双动挤压机穿孔机构。 本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种双动挤压机穿孔机构，包括穿孔缸和连接于穿孔缸的活塞杆上的主要由穿孔针座和穿孔针构成的穿孔针组件，其特征在于，它还包括挤压杆机构、托板机构、驱动挤压杆机构和托板机构作水平前后运动的油缸柱塞，柱塞设置有至少一个柱塞加长套，托板机构设置在柱塞加长套上，挤压杆机构设置在托板机构上，穿孔缸固定于柱塞加长套，托板机构、挤压杆机构设置有容穿孔针座和/或穿孔针穿过的通孔。 作为上述方案的进一步说明，所述柱塞加长套的数量为两个，柱塞加长套一固定于柱塞的端部，柱塞加长套二固定于柱塞加长套一和托板机构之间。 所述柱塞加长套二设置有直线导轨和开口，穿孔针座或穿孔缸的活塞杆上设置有导轨滑块与直线导轨滑动连接，起到导向作用；而开口作为安装和维护穿孔针座之用。 所述穿孔缸其活塞杆前端下方设置有与导轨滑块连接的连接座，活塞杆前端通过定位连接件与穿孔针座联接固定。 所述定位连接件包括穿孔针垫块和穿孔针压环，穿孔针座的一端设置有凸缘，并通过与凸缘凹凸配合的穿孔针压环固定于穿孔针垫块上，穿针孔垫块通过紧固件与活塞杆的前端连接固定。 所述托板机构包括固定于柱塞加长套前端的托板，容穿孔针座穿过的通孔设置在托板的中部，通孔内设置有轴套。 所述挤压杆机构包括垫块、挤压杆、挤压压环，挤压杆的后部设置有定位接头，挤压压环套设在定位接头上并通过紧固件与垫块连接固定。 本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是: 1、本技术采用增加柱塞加长套，使穿孔针组件和穿孔缸安装于其内部，工作时是与油缸柱塞作相对运动，所以穿孔缸行程比传统结构少了主油缸行程部分，大大缩短了穿孔缸的缸筒和活塞杆长度。 2、本技术设置穿孔缸活塞杆下方直线导轨导向和挤压杆机构通孔导向，双导向既保证了导向精度又简单化了调节工作；整个机构为整体式结构，结构紧凑更容易实现双动挤压机穿孔系统要求的同心度，加工制作相对容易。 【附图说明】 图1为本技术的剖视结构示意图； 图2是图1的A-A截面图； 图3是图2的局部放大图； 图4是本技术的穿孔缸结构示意图； 图5是柱塞加长套一结构示意图； 图6是图5的侧视图； 图7是柱塞加长套二结构示意图； 图8是图7的侧视图； 图9是本技术的托板结构示意图； 图10是图9的A-A截面图； 图11是穿孔针座结构示意图； 图12是穿孔针结构示意图。 附图标记说明:1、穿孔缸1-1、活塞杆2、穿孔针座3、穿孔针4、挤压杆机构 4-1、垫块4-2、挤压杆4-21、定位接头4-3、挤压压环5、托板机构5_1、托板5_11、沉孔 5-2、轴套6、油缸柱塞7、柱塞加长套一8、柱塞加长套二 8-1、直线导轨8-2、开口 9、导轨滑块10、穿孔针垫块11、穿孔针压环12、连接座。 【具体实施方式】 如图1-图12所示，本技术是一种双动挤压机穿孔机构，包括穿孔缸I和连接于穿孔缸I的活塞杆1-1上的主要由穿孔针座2和穿孔针3构成的穿孔针组件、挤压杆机构4、托板机构5、驱动挤压杆机构4和托板机构5作水平前后运动的油缸柱塞6，柱塞设置有两个柱塞加长套，托板机构5设置在柱塞加长套上，挤压杆机构4设置在托板机构5上，穿孔缸固定于柱塞加长套，托板机构、挤压杆机构设置有容穿孔针座和穿孔针穿过的通孔。其中，托板机构5包括固定于柱塞加长套前端的托板5-1，容穿孔针座穿过的通孔设置在托板的中部，通孔内设置有轴套5-2。挤压杆机构4包括垫块4-1、挤压杆4-2、挤压压环4-3，挤压杆4-2的后部设置有定位接头4-21，挤压压环套设在定位接头上并通过紧固件与垫块连接固定。托板5-1的前端设置有沉孔5-11，垫块的端部嵌入沉孔，并通过紧固件加以固定，使挤压杆机构能够牢固的安装在托板上，避免在工作过程中发生移动而影响穿孔精度。 柱塞加长套一 7固定于柱塞的端部，柱塞加长套二 8固定于柱塞加长套一 7和托板机构5之间。柱塞加长套二 8设置有直线导轨8-1和开口 8-2，开口位于柱塞加长套二 8的侧部。穿孔针座或穿孔缸的活塞杆上设置有导轨滑块9与直线导轨8-1滑动连接，起到导向作用；而开口作为安装和维护穿孔针座之用。穿孔缸I其活塞杆1-1前端下方设置有与导轨滑块连接的连接座12，活塞杆1-1前端通过定位连接件与穿孔针座2联接固定。 定位连接件包括穿孔针垫块10和穿孔针压环11，穿孔针座2的一端设置有凸缘，并通过与凸缘凹凸配合的穿孔针压环11固定于穿孔针垫块10上，穿针孔垫块通过紧固件与活塞杆的前端连接固定。 本技术与现有技术相比，增加两个柱塞加长套，使穿孔部件安装于其内部，穿孔部件在工作时是与主油缸柱塞作相对运动，所以穿孔缸行程比传统结构少了主油缸行程部分，大大缩短了穿孔缸的缸筒和活塞杆长度；设置穿孔缸活塞杆下方直线导轨导向和挤压杆机构通孔导向，双导向既保证了导向精度又简单化了调节工作；整个机构为整体式结构，结构紧凑更容易实现双动挤压机穿孔系统要求的同心度，加工制作相对容易。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动挤压机穿孔机构，包括穿孔缸和连接于穿孔缸的活塞杆上的主要由穿孔针座和穿孔针构成的穿孔针组件，其特征在于，它还包括挤压杆机构、托板机构、驱动挤压杆机构和托板机构作水平前后运动的油缸柱塞，柱塞设置有至少一个柱塞加长套，托板机构设置在柱塞加长套上，挤压杆机构设置在托板机构上，穿孔缸固定于柱塞加长套，托板机构、挤压杆机构设置有容穿孔针座和/或穿孔针穿过的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种双动挤压机穿孔机构，包括穿孔缸和连接于穿孔缸的活塞杆上的主要由穿孔针座和穿孔针构成的穿孔针组件，其特征在于，它还包括挤压杆机构、托板机构、驱动挤压杆机构和托板机构作水平前后运动的油缸柱塞，柱塞设置有至少一个柱塞加长套，托板机构设置在柱塞加长套上，挤压杆机构设置在托板机构上，穿孔缸固定于柱塞加长套，托板机构、挤压杆机构设置有容穿孔针座和/或穿孔针穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的双动挤压机穿孔机构，其特征在于，所述柱塞加长套的数量为两个，柱塞加长套一固定于柱塞的端部，柱塞加长套二固定于柱塞加长套一和托板机构之间。3.根据权利要求1所述的双动挤压机穿孔机构，其特征在于，所述柱塞加长套二设置有直线导轨和开口，穿孔针座或穿孔缸的活塞杆上设置有导轨滑块与直线导轨滑动连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，陈果雨，
申请(专利权)人：佛山市业精机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44