一种注塑机用溶胶背压机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机用溶胶背压机构，包括熔胶筒、设置在熔胶筒内的射胶螺杆、储料背压阀、储料背压比例阀、控制阀和螺杆动力装置，还包括控制装置和压力传感器，压力传感器设置在熔胶筒的射胶腔，控制装置与储料背压阀、储料背压比例阀、压力传感器电连接，控制装置用于接收压力传感器的压力检测信号，以控制储料背压阀。通过控制装置设置预定的背压值，熔胶动作时，通过压力传感器检测射胶腔的压力，当射胶腔的压力达到了预设的背压值，控制装置控制储料背压阀工作，以调节射胶螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使储料背压一直保持在设定的压力值，从而缩短起压时间和起压行程，保证产品质量，特别对于用大螺杆做小产品的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用溶胶背压机构
本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机用溶胶背压机构。
技术介绍
注塑机的物料熔融是通过熔胶筒组件来实现的，通过安装在熔胶筒组件内螺杆将物料向前输送，再利用发热装置将物料熔融。在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，用于调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力。但一般注塑机熔胶背压存在以下问题: 1、一般的注塑机熔胶背压起压时时间较长，对于中大型注塑机熔胶背压的起压时间为5—10秒。 2、一般的注塑机熔胶背压起压时熔胶的行程较长，对于中大型注塑机的熔胶的行程为80MM-120MM才起压。 特别对于客户用大型注塑机生产小产品时，熔胶行程已完成，而熔胶背压还没起压或者还没有达到熔胶设定的背压，这样造成胶料没压缩，生产出来的产品松散，产品质量不过关，甚至是报废。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服上述缺陷，提供一种设计合理、起压时间短、起压行程短、使用效果好并且能够保证产品质量的注塑机用溶胶背压机构。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是: 一种注塑机用溶胶背压机构，包括熔胶筒、设置在所述熔胶筒内的射胶螺杆和与所述射胶螺杆连接的螺杆动力装置，在所述熔胶筒内设有储料背压阀、储料背压比例阀和控制阀，还包括控制装置和压力传感器，所述控制装置与所述螺杆动力装置电连接；所述压力传感器设置在所述熔胶筒的射胶腔，以检测所述射胶腔的压力，所述控制装置与所述储料背压阀、所述储料背压比例阀、所述压力传感器电连接，所述控制装置用于接收所述压力传感器的压力检测信号，以控制所述储料背压阀。 优选地，所述控制装置包括控制器、服务器和显示器，所述控制器与所述服务器、所述显示器电连接，所述控制器内设置有单片机及其外围电路，所述控制器电连接所述螺杆动力装置、所述储料背压阀、所述储料背压比列阀和所述压力传感器。 优选地，所述螺杆动力装置为与所述射胶螺杆传动连接的步进电机。 优选地，在所述射胶螺杆头部依次连接有过胶介子、过胶圈、过胶头，所述射胶螺杆与所述熔胶筒之间设有间隙A，所述过胶介子与所述熔胶筒之间设有间隙B，所述过胶介子与所述过胶圈之间设有间隙C，所述过胶圈外圈与所述熔胶筒内壁密封套接，所述过胶头与所述过胶圈之间设有间隙D，所述间隙八>所述间隙C >所述间隙D以及所述间隙B。 本技术的注塑机用溶胶背压机构的有益效果为: 通过控制装置设置预定的背压值，熔胶动作时，通过压力传感器检测射胶腔的压力，当射胶腔的压力达到了预设的背压值，控制装置控制储料背压阀的两端线圈动作，从而储料背压比例阀和控制阀同时工作，以调节射胶螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使储料背压一直保持在设定的压力值，从而缩短起压时间和起压行程，保证产品质量，特别对于用大螺杆做小产品的效果更好。 【附图说明】 图1为本技术的注塑机用溶胶背压机构的一实施例的溶胶背压机构的原理图； 图2为本技术的注塑机用溶胶背压机构的一实施例的熔胶筒的局部剖视图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参照图1和图2，提出本技术的注塑机用溶胶背压机构的一实施例，该注塑机用溶胶背压机构包括熔胶筒1、设置在熔胶筒I内的射胶螺杆3和与射胶螺杆3连接的螺杆动力装置，还包括控制装置和压力传感器2，该螺杆动力装置为与射胶螺杆3传动连接的步进电机，控制装置与螺杆动力装置电连接。压力传感器2设置在熔胶筒I的射胶腔，以检测射胶腔的压力。在熔胶筒I内设有储料背压阀4、储料背压比例阀5和控制阀6，储料背压阀4分别与储料背压比例阀5、控制阀6电连接，储料背压阀4两端的线圈对应控制储料背压比例阀5、控制阀6的开启与关闭，用以调节螺杆3旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的背压。 控制装置与储料背压阀4、储料背压比例阀5、压力传感器2电连接，控制装置用于接收压力传感器2的压力检测信号，以控制储料背压阀4。 控制装置包括控制器、服务器和显示器，控制器与服务器、显示器电连接，控制器内设置有单片机及其外围电路，控制器电连接螺杆动力装置、储料背压阀4、储料背压比列阀和压力传感器2。 通过控制装置设置预定的背压值(如设为0.1MPa)，在熔胶动作时，储料背压阀4中的左侧线圈先不动作，右侧线圈得电(如图1所示)，那控制阀6不能打开，而储料背压比例阀5工作。熔胶时，射胶螺杆3挤压熔胶筒I中的熔融胶料使得射胶螺杆3慢慢往后退，射胶螺杆3后退压缩射胶腔中油，这样油的压力快速上升。此时，通过压力传感器2检测射胶腔的压力，当射胶腔的压力达到了预设的背压值(0.1 MPa)时，控制装置发出信号，迅速控制储料背压阀4中的左侧线圈动作，从而储料背压比例阀5和控制阀6同时工作，以调节螺杆3旋转后退时注射油缸泄油的速度，使储料背压一直保持在设定的压力值(0.1 MPa),起压时间快，起压行程短，能将熔胶筒I内的熔料压实，增加密度，提高产品质量。实际工作中，射胶螺杆3后退移动的位置很短，大约1MM左右；起压时间也短，大约2秒左右。 此设计能缩短起压时间和起压行程，保证产品质量，特别对于用大螺杆3做小产品的效果更好。 如图2所示，在射胶螺杆3头部依次连接有过胶介子7、过胶圈8、过胶头9。射胶螺杆3与熔胶筒I之间设有间隙A，过胶介子7与熔胶筒I之间设有间隙B，过胶介子7与过胶圈8之间设有间隙C，过胶圈8外圈与熔胶筒I内壁密封套接，过胶头9与过胶圈8之间设有间隙D，间隙A >间隙C >间隙D以及间隙B。 熔胶时，熔融料落入到熔胶筒I内，在射胶螺杆3的推拉以及注塑机的背压作用下，熔融料沿螺杆3与熔胶筒I之间的间隙A往前输送，熔融料依次通过间隙B、间隙C以及间隙D后，熔融料中的大颗粒固态胶料以及空气被完全排出。 熔融料充注熔融胶料区时，射胶螺杆3旋转后拉，在熔融胶料的流动下，过胶圈8滑动紧贴在过胶头9的头部，间隙C打开，熔融料顺利通过各个过料间隙充注熔融胶料区。射胶螺杆3旋转前推时，熔融料在射胶螺杆3压力推动下前行，熔融胶料区内的熔融料全部从熔融胶料区出口射出；而同时，过胶圈8在熔融料的反作用力下回退，过胶圈8紧贴在过胶介子7的端面上，过胶圈8与过胶介子7的贴合将间隙C封闭，从而过胶介子7与过胶圈8之间密封，熔融料无回流现象产生。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用溶胶背压机构，包括熔胶筒、设置在所述熔胶筒内的射胶螺杆和与所述射胶螺杆连接的螺杆动力装置，在所述熔胶筒内设有储料背压阀、储料背压比例阀和控制阀，其特征在于， 还包括控制装置和压力传感器，所述控制装置与所述螺杆动力装置电连接；所述压力传感器设置在所述熔胶筒的射胶腔，以检测所述射胶腔的压力，所述控制装置与所述储料背压阀、所述储料背压比例阀、所述压力传感器电连接，所述控制装置用于接收所述压力传感器的压力检测信号，以控制所述储料背压阀。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用溶胶背压机构，包括熔胶筒、设置在所述熔胶筒内的射胶螺杆和与所述射胶螺杆连接的螺杆动力装置，在所述熔胶筒内设有储料背压阀、储料背压比例阀和控制阀，其特征在于，还包括控制装置和压力传感器，所述控制装置与所述螺杆动力装置电连接；所述压力传感器设置在所述熔胶筒的射胶腔，以检测所述射胶腔的压力，所述控制装置与所述储料背压阀、所述储料背压比例阀、所述压力传感器电连接，所述控制装置用于接收所述压力传感器的压力检测信号，以控制所述储料背压阀。2.根据权利要求1所述的注塑机用溶胶背压机构，其特征在于，所述控制装置包括控制器、服务器和显示器，所述控制器与所述服务器、所述显示器电连接，所述控制器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治湘，陈斌，谢于锰，
申请(专利权)人：中山力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44