本实用新型专利技术涉及一种用于储存食用气体的气瓶阀门，包括阀体，该阀体上设有相互连通的进气通道和阀体内腔，阀体内腔内设有控制气体流通的启闭机构，阀体的一侧设有与进气通道连通的安全泄压装置。该用于储存食用气体的气瓶阀门的安全泄压装置无需设置在阀门的进气通道内，便于安装，而且进气通道的口径变小，通道壁变厚，增加了进气通道的气压承受能力，阀打开的行程高度增大，气体流量增大，气体的流量便于控制。
【技术实现步骤摘要】
一种用于储存食用气体的气瓶阀门
本技术涉及一种阀门，尤其是一种用于储存食用气体的气瓶阀门。
技术介绍
食用气体主要是通过注入原来不含气体的饮料中来改善饮料的口感，生活中最常见的食用气体就是二氧化碳，例如，碳酸饮料就是在注入二氧化碳后才口感更佳，更适应人们对饮料的口感需求，食用气体通常都是通过气瓶进行储存和运输，在运输的过程中如果出现过渡晃动，就会导致瓶体内气体膨胀，气压急速上升，若不及时疏导，就会因为气压过大而出现爆瓶的危险，为了达到泄压的目的，现有的食用气体气瓶阀门上都会设有安全泄压装置，但是设有安全泄压装置的气瓶阀门存在如下的缺陷: 1.安全泄压装置设置在阀门的进气通道内，这样占据进气通道的空腔变大，就会造成进气通道的壁厚太薄，在超过150公斤以上的高压下，会存在安全隐患； 2.安全泄压装置设置在阀门的进气通道内，就会造成安全泄压装置与阀的进气通道不同轴，会出现装配难等问题，要确保安全泄压装置泄压孔径与进气通道同轴，才能达到安全泄放的目的，这样给切削加工和装配工艺上带来了难度； 3.阀门打开，即阀杆组件与压帽打开时的行程高度决定了气体流量的大小，现有的气瓶阀门阀杆组件与压帽打开时的行程高度难以保证供气流量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中储存食用气体的气瓶阀门在运输或储存时所存在的缺陷，提供一种设计结构简单，装配容易，承受压力强，安全性能高的储存食用气体的气瓶阀门。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种用于储存食用气体的气瓶阀门，包括阀体，该阀体上设有阀体内腔及相互连通的进、出气通道和泄压通道，所述阀体内腔内设有控制进、出气通道和泄压通道的启闭机构。 上述的一种用于储存食用气体的气瓶阀门，所述阀体的一侧设有与进气通道连通的安全泄压装置。 上述的一种用于储存食用气体的气瓶阀门，所述启闭机构包括位于所述阀体内腔内与所述进气通道凸肩接触的压簧，与该压簧尾部连接的阀杆组件以及套装在阀杆组件上的压帽。 上述的一种用于储存食用气体的气瓶阀门，所述压帽内设有阀杆组件，阀杆组件包括阀杆和阀杆帽，阀杆的一端与所述阀杆帽固定连接，阀杆的另一端与压帽套接，阀杆通过压缩所述压簧带动阀杆组件与压帽的凸肩分离与接触。 上述的一种用于储存食用气体的气瓶阀门，所述安全泄压装置为保险螺栓，保险螺栓内设有泄压通道，保险螺栓的一端设有位于所述进气通道一侧阻隔进气通道和泄压通道的安全爆破箔；所述保险螺栓的另一侧设有凸缘，凸缘的周面上设有多个与所述泄压通道连通的泄压孔。 上述的一种用于储存食用气体的气瓶阀门，所述阀杆与阀杆帽过盈配合。 本技术的有益效果为:该用于储存食用气体的气瓶阀门的安全泄压装置无需设置在阀门的进气通道内，便于安装，而且进气通道的口径变小，通道壁变厚，增加了进气通道的气压承受能力，阀门打开的行程高度增加，气体流量也增大，气体的流量便于控制，启闭机构通过手动向下挤压阀杆，使得阀杆组件与压帽的凸肩分离，从而形成气体进出的流通通道，达到充放气体的目的，充放气体完成后，不再向下挤压阀杆，阀杆组件在压簧回复力的作用下与压帽的凸肩紧密吻合，气体进出通道关闭，整个气体充放的过程操作方便，效率高，阀体一侧的安全泄压装置在罐装碳酸饮料气瓶无人监护或者当瓶体内的气压达到一定的极限后，瓶体内的气压冲破预设有压力承受极限的安全爆破箔，通过保险螺栓的泄压通道泄放气体，起到了防止爆瓶的作用，启闭机构和安全泄压装置的双重结合，以最简单的结构形式实现了阀门充放气体和泄压防爆瓶的双重功能，操作方便，生产的成本低。 【附图说明】 图1为本技术关闭时的结构示意图； 图2为本技术开启时的结构示意图； 图3为本技术关闭时阀杆组件与压帽的组合示意图； 图4为本技术开启时阀杆组件与压帽的组合示意图。 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下: 如图1至图4所示，一种用于储存食用气体的气瓶阀门，包括阀体1，该阀体I上设有相互连通的进气通道2和阀体内腔3，作为本技术的改进，阀体内腔3内设有控制进气通道2的启闭机构，阀体I的一侧设有与进气通道2连通的安全泄压装置。 启闭机构包括位于阀体内腔3内与进气通道2的凸肩接触的压簧4，与该压簧4一端连接的阀杆组件以及套装在阀杆组件上的压帽6，阀杆组件包括阀杆7和阀杆帽5。 压帽6内设有阀杆7和阀杆帽5，阀杆7的一端与阀杆帽5固定连接，阀杆7的另一端与压帽6套接，其中，阀杆7与阀杆帽5采用过盈配合的方式连接，阀杆7通过压缩压簧带动阀杆帽5与压帽6的凸肩分尚与接触。 安全泄压装置为保险螺栓9，保险螺栓9内设有泄压通道10，保险螺栓9的一端设有位于进气通道2 —侧阻隔进气通道2和泄压通道10的安全爆破箔11 ;保险螺栓9的另一侧设有凸缘12，凸缘12的周面上设有多个与泄压通道10连通的泄压孔13。 该用于储存食用气体的气瓶阀门的安全泄压装置无需设置在阀门的进气通道2内，便于安装，而且进气通道2的口径变小，通道壁变厚，增加了进气通道2的气压承受能力，阀门打开的行程高度增大，气体流量也增大，气体的流量便于控制，在使用时，启闭机构通过手动向下挤压阀杆7，使得阀杆帽5与压帽6的凸肩分离，气体从阀杆帽5与压帽6的凸肩的间隙顺着阀杆7与压帽6所形成的间隙排出，达到气体流通的目的，气体充放完成后，不再向下挤压阀杆7，此时，阀杆组件在压簧4回复力的作用下与压帽6的凸肩紧密吻合，气体进出通道关闭，整个气体充放过程操作方便，效率高，阀体I 一侧的安全泄压装置在罐装碳酸饮料气瓶无人监护或者当瓶体内的气压达到一定的极限后，瓶体内的气压冲破预设有压力承受极限的安全爆破箔11，此时，进气通道2与保险螺栓9的泄压通道10贯通并通过泄压孔13进行泄压，起到了防止爆瓶的作用，启闭机构和安全泄压装置的双重结合，以最简单的结构形式实现了阀门充放气体和泄压防爆瓶的双重功能，操作方便，生产的成本低。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于储存食用气体的气瓶阀门，包括阀体，该阀体上设有阀体内腔及相互连通的进出气通道和泄压通道，所述阀体内腔内设有控制进、出气通道和泄压通道的启闭机构。
【技术特征摘要】
1.一种用于储存食用气体的气瓶阀门，包括阀体，该阀体上设有阀体内腔及相互连通的进出气通道和泄压通道，所述阀体内腔内设有控制进、出气通道和泄压通道的启闭机构。2.根据权利要求1所述的一种用于储存食用气体的气瓶阀门，其特征在于，所述阀体的一侧设有与进气通道连通的安全泄压装置。3.根据权利要求2所述的一种用于储存食用气体的气瓶阀门，其特征在于，所述启闭机构包括位于所述阀体内腔内与所述进气通道凸肩接触的压簧，与该压簧尾部连接的阀杆组件以及套装在阀杆组件上的压帽。4.根据权利要求3所述的一种用于储存食用气体的气瓶阀门，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：田衷夫，江程，王涛，王文君，刘培，
申请(专利权)人：宁波富华阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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