活塞销孔测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活塞销孔测量装置，包括电子塞规、支撑架、滑轨、水平气缸、垂直气缸、上压板、定位块、垫块、工作平台，所述上压板和定位块均用于活塞顶部和头部的定位，保证活塞位置平整，不倾斜；所述垂直气缸与上压板固定连接，所述水平气缸与支撑架固定连接，在所述支撑架的底部设置有滑轨，所述电子塞规采用固定件连接在支撑架上，所述电子塞规、水平气缸以及垂直气缸均采用计算机进行控制。本实用新型专利技术采用电子塞规取代了人工对活塞销孔进行测量，并通过计算机处理获得销孔的直径、跨度、锥度值，同时判断其几何形状是否符合设计要求，不仅提高了测量准确度，保证活塞出厂合格率，而且也大大缩短了检测时间，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
活塞销孔测量装置
本技术涉及一种测量装置，具体地说是一种用于测量活塞销孔尺寸的装置。
技术介绍
活塞是内燃机的关键部件，主要由活塞顶部、头部和裙部组成，活塞销孔设置在活塞裙部，用于安装活塞销。活塞销孔和活塞销组成一队摩擦副，它将活塞顶部的燃气压力通过销孔传给活塞销，并通过活塞销传给活塞内部的连杆和曲轴，从而输出动力。为了延长活塞寿命，提高传动的平稳性，活塞销孔设计为复杂形状。目前大部分活塞生产厂家采用手工测量方式量取活塞销孔的相关参数，并判断所测活塞销孔是否达标。这种方式不仅费时费力，成本高，还存在由于人为误差或疏忽，容易造成活塞不合格出厂。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种专门的测量装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种活塞销孔测量装置，该装置整体结构设计巧妙，能够实现对活塞销孔在线检测，不仅提高了工作效率，同时也提高了测量精度。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种活塞销孔测量装置，包括电子塞规、支撑架、滑轨、水平气缸、垂直气缸、上压板、定位块、垫块、工作平台，所述上压板上开设有滑槽，所述定位块上设有滑块，所述定位块通过滑块活动连接在所述上压板的滑槽上，所述垂直气缸上的气缸活塞杆杆头朝下，所述垫块固定连接在所述上压板与待测活塞顶部的接触面上，所述水平气缸固定在所述工作平台上，并且所述水平气缸上的气缸活塞杆杆头指向所述支撑架，在所述支撑架的底部设置有所述滑轨，所述电子塞规采用固定件固定连接在所述支撑架上；所述电子塞规、水平气缸以及垂直气缸均采用计算机进行控制。所述整个技术方案设计巧妙实用，提高了活塞销孔的测量精度。 作为本技术的一种改进，所述垫块与所述上压板之间采用胶粘剂固定连接。这样无需事先对所述垫块和所述上压板做任何处理，便可将两者顺利地连接在一起。 作为本技术的一种改进，所述电子塞规与所述支撑架之间固定连接的固定件采用紧固螺钉。 作为本技术的一种改进，所述胶粘剂为双面胶。双面胶是最常用的一种胶粘剂，具有韧性好、厚度薄、粘贴牢固、使用方便等特点。 作为本技术的一种改进，所述垫块的材质为海绵橡胶。使得所述垫块具有防震、缓和所述上压板对所述待测活塞顶部的冲击等作用。 作为本技术的一种改进，所述上压板上的滑槽为方形槽。方形槽的外形比较工整美观，并且也使得所述定位块上的滑块与槽的接触面积更大，保证滑块与槽之间连接牢固。 作为本技术的一种改进，所述电子塞规、支撑架、滑轨以及水平气缸配套使用，并且所述电子塞规、支撑架、滑轨以及水平气缸的数量均为两个。所述支撑架用于固定支撑所述电子塞规，所述支撑架的下端位于所述滑轨内，便于所述支撑架根据测量需要进行位置调节，所述水平气缸主要作为所述支撑架产生位移的动力来源。 作为本技术的一种改进，所述垂直气缸与水平气缸均采用双电控电磁阀进行控制。采用双电控电磁阀，换向电信号可为短脉冲信号，因此电磁铁发热少，并具有断电保持功能。由于双电控二位换向阀具有记忆功能，如果在气缸伸出的途中突然失电，气缸仍将保持原来的位置状态，因此双电控电磁阀具有失电保护控制。 相对于现有技术，本技术采用电子塞规取代了人工对活塞销孔的测量工作，并且整个测量过程均采用计算机进行控制，具有测量精度高、耗时短等优点，不仅保证了活塞出厂的合格率，同时也大大提高了工作效率，降低了人员的劳动强度；使用本技术所提出的装置可以实现在线对活塞销孔的测量工作。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的工作原理框图。 图中:1-待测活塞，2-电子塞规，3-支撑架，4-上压板，5-定位块，6-垫块，7-垂直气缸，8-水平气缸，9-滑轨，10-工作平台，11-气缸活塞杆，12-螺纹孔，13-控制线。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本技术作进一步描述和介绍。 实施例1:如图1所示，一种活塞销孔测量装置，包括电子塞规2、支撑架3、上压板 4、定位块5、垫块6、垂直气缸7、水平气缸8、滑轨9、工作平台10，所述上压板4上开设有滑槽，所述定位块5上设置有滑块，所述定位块6通过滑块活动连接在所述上压板4的滑槽上，所述垂直气缸7上的气缸活塞杆杆头朝下，所述垫块6固定连接在所述上压板4与待测活塞I顶部的接触面上，所述水平气缸7固定在所述工作平台10上，并且所述水平气缸7上的气缸活塞杆杆头指向所述支撑架3，在所述支撑架3的底部设置有所述滑轨9，所述电子塞规2采用固定件固定连接在所述支撑架3上；所述电子塞规2、水平气缸8以及垂直气缸7均采用计算机进行控制。整个技术方案设计巧妙实用，提高了活塞销孔的测量精度，保证了活塞出厂的合格率。 实施例2:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述垫块6与所述上压板4之间采用胶粘剂固定连接。这样无需事先对所述垫块6和所述上压板4做任何处理，便可将两者顺利地连接在一起。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例3:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述电子塞规2与所述支撑架3之间固定连接的固定件采用紧固螺钉。在所述电子塞规2和所述支撑架3的相应位置上均开设有螺纹孔12，所述电子塞规2与所述支撑架3之间的相对位置可通过紧固螺钉进行调节。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例4:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述胶粘剂为双面胶。双面胶是最常用的一种胶粘剂，具有韧性好、厚度薄、粘贴牢固、使用方便等特点。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例5:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述垫块6的材质为海绵橡胶。使得所述垫块6具有防震以及缓和所述上压板4对所述待测活塞I顶部的冲击等作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例6:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述上压板4上的滑槽为方形槽。方形槽的外形比较工整美观，并且也使得所述定位块5上的滑块与槽的接触面积更大，保证滑块与槽之间连接牢固。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例7:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述电子塞规2、支撑架3、滑轨9以及水平气缸8配套使用，并且所述电子塞规2、支撑架3、滑轨9以及水平气缸8的数量均为2。所述支撑架3用于固定支撑所述电子塞规2，并且对所述电子塞规2的校准采用JJF1310-2011的校准规范；所述支撑架3的下端位于所述滑轨9内，便于所述支撑架3根据测量需要进行位置调节，所述水平气缸8主要作为所述支撑架3产生位移的动力来源。其余结构和优点与实施例1完全相同。 实施例8:如图1所示，作为本技术的一种改进，所述垂直气缸7与水平气缸8均采用双电控电磁阀进行控制。采用双电控电磁阀，换向电信号可为短脉冲信号，因此电磁铁发热少，并具有断电保持功能。由于双电控二位换向阀具有记忆功能，如果在气缸伸出的途中突然失电，气缸仍将保持原来的位置状态，因此双电控电磁阀具有失电保护控制。 工作过程:参见图1和图2，当待测活塞I经传输带传送至工作平台10上相应位置后，垂直气缸7经过双电控电磁阀控制下行使得垫块6与待测活I顶部均匀接触后停止，上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞销孔测量装置，其特征在于：包括电子塞规（2）、支撑架（3）、上压板（4）、定位块（5）、垫块（6）、垂直气缸（7）、水平气缸（8）、滑轨（9）、工作平台（10），所述上压板（4）上开设有滑槽，所述定位块（5）上设置有滑块，所述定位块（5）通过滑块活动连接在所述上压板（4）的滑槽上，所述垂直气缸（7）上的气缸活塞杆杆头朝下，所述垫块（6）固定连接在所述上压板（4）与待测活塞（1）顶部的接触面上，所述水平气缸（7）固定在所述工作平台（10）上，并且所述水平气缸（7）上的气缸活塞杆杆头指向所述支撑架（3），在所述支撑架（3）的底部设置有所述滑轨（9），所述电子塞规（2）采用固定件固定连接在所述支撑架（3）上；所述电子塞规（2）、水平气缸（8）以及垂直气缸（7）均采用计算机进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种活塞销孔测量装置，其特征在于:包括电子塞规口)、支撑架(31上压板“)、定位块(51垫块“)、垂直气缸(了)、水平气缸(8^滑轨⑶)、工作平台(10),所述上压板(4)上开设有滑槽，所述定位块(5)上设置有滑块，所述定位块(5)通过滑块活动连接在所述上压板(4)的滑槽上，所述垂直气缸(7)上的气缸活塞杆杆头朝下，所述垫块(6)固定连接在所述上压板(4)与待测活塞(1)顶部的接触面上，所述水平气缸(7)固定在所述工作平台(10)上，并且所述水平气缸(7)上的气缸活塞杆杆头指向所述支撑架(3),在所述支撑架(3 )的底部设置有所述滑轨(9 )，所述电子塞规(2 )采用固定件固定连接在所述支撑架(3 )上；所述电子塞规(21水平气缸(8)以及垂直气缸(7)均采用计算机进行控制。2.如权利要求1所述的活塞销孔测量装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓麒，袁晓婷，张元侃，钱正荣，
申请(专利权)人：无锡华星机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32