本实用新型专利技术揭示了一种圆柱锂电池组合支架，包括前后相对盖合的支架板，所述支架板内侧设有复数排电池定位槽及凸台，其中所述电池定位槽与凸台上下间隔设置，且电池定位槽排数与凸台排数的比例关系为n+1：n，所述相邻两排电池定位槽和相邻两排凸台均为菱形错位设置，所述电池定位槽内设置有通风孔。本实用新型专利技术所揭示的一种圆柱锂电池组合支架，通过将电池安装位置设置成菱形交错排布，使得相邻电池上下或左右的缝隙较大，空气能均匀流过每个单体电池四周，利于电池散热。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种圆柱锂电池组合支架，包括前后相对盖合的支架板，所述支架板内侧设有复数排电池定位槽及凸台，其中所述电池定位槽与凸台上下间隔设置，且电池定位槽排数与凸台排数的比例关系为n+1：n，所述相邻两排电池定位槽和相邻两排凸台均为菱形错位设置，所述电池定位槽内设置有通风孔。本技术所揭示的一种圆柱锂电池组合支架，通过将电池安装位置设置成菱形交错排布，使得相邻电池上下或左右的缝隙较大，空气能均匀流过每个单体电池四周，利于电池散热。【专利说明】一种圆柱锂电池组合支架
本技术涉及一种支架，尤其涉及一种圆柱锂电池组合支架。
技术介绍
随着能源紧张及环境恶化，全球各国都在大力发展新能源汽车，目前世界各国发 展新能源汽车的方向主要集中在混合动力汽车及纯电动汽车上，而电池组是混合动力汽车 及纯电动汽车的最主要的核心动力部件。 现有的混合动力汽车及纯动力汽车所使用的电池组是通过支架将多颗电池组合 成一个整体，再用焊接片将多颗电池串联或并联起来，其中，所用的支架分为套在电池两端 的前片及后片，电池在支架内部呈上下左右矩形排列，并在四个电池的中心设置通风口，但 由于矩形排列的电池在上下左右均为贴近设置，间隙较小，且相邻两个前片之间及相邻两 个后片之间留有的空隙较小，空间较为紧密，使得电池散热性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆柱锂电池组合支架，通 过将电池安装位置设置成菱形交错排布，使得相邻电池上下或左右的缝隙较大，空气能均 匀流过每个单体电池四周，利于电池散热。 为实现上述目的，本技术提出如下技术方案： -种圆柱锂电池组合支架，包括前后相对盖合的支架板，所述支架板内侧设有复 数排电池定位槽及凸台，其中所述电池定位槽与凸台上下间隔设置，且电池定位槽排数与 凸台排数的比例关系为n+1 :n，所述相邻两排电池定位槽和相邻两排凸台均为菱形错位设 置，所述电池定位槽内设置有通风孔。 所述支架板上边缘与下边缘设置有加强筋，且所述加强筋贴近电池定位槽的部位 设置成弧形面。 所述凸台包括限位凸台及固定凸台，其中固定凸台与限位凸台的间隔比例为 1:2?3。 所述固定凸台具有固定柱，所述固定柱为中孔结构，且顶部设有安装孔，相对盖合 的支架板通过螺栓穿过安装孔进行相互固定。 所述电池定位槽内径与圆柱锂电池外径一致。 所述支架板上边缘设置有复数焊片出口。 所述凸台侧壁设有卡口，用于卡住覆在支架板上的绝缘膜。 与现有技术相比，本技术揭示的圆柱锂电池组合支架，具有如下有益效果： 通过将电池安装位置设置成菱形交错分布，在不减少电池排布量的基础上增加了 相邻电池上下左右之间的缝隙，使得空气能均匀流过单个电池四周，有效增加了电池的散 热性能； 通过在支架上下边缘设置加强筋，有效增加了电池支架在使用时的抗压性能，同 时将加强筋贴近电池面设置成弧形面，在增加电池排布空间的同时对电池位置进行限定。 对于电池安装的位置限定，通过设置与电池外径一致的定位槽进行端部定位，通 过上方弧形面和下方两个凸台或上方的一个凸台和下方的两个凸台形成的三角固定区进 行电池整体位置限定； 对于前后盖的组合，通过固定凸台中的固定柱实现隐藏式固定。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术支架板的结构示意图； 图2是本技术支架板的另一结构示意图； 图3是本技术固定凸台侧面剖视图； 图4是本技术组合支架组合安装图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整 的描述。 如图1~4所示，本技术所揭示的一种圆柱锂电池组合支架，用于对多个圆柱 形锂电池进行组合形成给混合动力汽车及纯电动汽车供电的电池组，具体包括前后相对盖 合在电池两端的支架板1，所述支架板1内侧设有复数排电池定位槽2及凸台3,其中所述 电池定位槽2与凸台3上下间隔设置，且电池定位槽2排数与凸台3排数的比例关系为n+1 : n〇 具体说来，所述相邻两排定位槽2和相邻两排凸台3均为菱形错位设置，使得安装 在定位槽内的电池上下左右均具有一定间隙，空气能够均匀流过每个电池四周，达到有效 降温，所述电池定位槽2中心设有通风孔4,外部的空气通过通风孔4进入支架板内部，从而 对电池降温，所述支架板1上边缘与下边缘设置有加强筋5,所述加强筋5贴近所述电池定 位槽2的边缘设置成弧形面6,所述支架板1上边缘的弧形面6和电池定位槽2下方的两个 凸台3形成三角固定区，有效固定安装在电池定位槽2内的电池，所述菱形错位的凸台3在 电池定位槽2上下形成三角固定区，同样有效固定安装在电池定位槽2内的电池，同时所述 电池定位槽2的内径与电池外径一致，对放置在电池定位槽2内的电池端部进行定位固定。 所述凸台3包括间隔设置的限位凸台7和固定凸台8,其中固定凸台8和限位凸台 7之间间隔比例为1:2~3,所述固定凸台8上端面具有固定柱9,所述固定柱9为中孔结构， 且顶部设有安装孔10,相对盖合的支架板，通过螺栓穿过两侧的安装孔进行相互固定，所述 凸台3侧壁设置有卡口 11，用于卡住覆在支架板上的绝缘膜。 所述支架板1上边缘设置有复数焊片出口 12,安装在支架板内侧的焊接片上端通 过焊片出口 12引出。 本技术所揭示的一种圆柱锂电池组合支架，电池安装在电池定位槽2内，并 通过电池定位槽进行端部固定，通过上下凸台或凸台和弧形面进行整体固定，安装完的电 池之间形成菱形错位结构，空气通过通风孔4进入后均匀流过每个电池四周，有效降低电 池板内温度。 通过将本技术菱形错位的支架板结构和现有技术中矩形排布的支架板结构 进行温度对比，形成温度对比表(如表1和表2所示）： 表1 :现有技术矩形排布的支架板中各个电池端点的温度表 【权利要求】1. 一种圆柱锂电池组合支架，其特征在于：包括前后相对盖合的支架板，所述支架板 内侧设有复数排电池定位槽及凸台，其中所述电池定位槽与凸台上下间隔设置，且电池定 位槽排数与凸台排数的比例关系为n+1 :n，所述相邻两排电池定位槽和相邻两排凸台均为 菱形错位设置，所述电池定位槽内设置有通风孔。2. 根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池组合支架，其特征在于：所述支架板上边缘 与下边缘设置有加强筋，且所述加强筋贴近电池定位槽的部位设置成弧形面。3. 根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池组合支架，其特征在于：所述凸台包括限位 凸台及固定凸台，其中固定凸台与限位凸台的间隔比例为1:2~3。4. 根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池组合支架，其特征在于：所述固定凸台具有 固定柱，所述固定柱为中孔结构，且顶部设有安装孔，相对盖合的支架板通过螺栓穿过安装 孔进行相互固定。5. 根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池组合支架，其特征在于：所述电池定位槽内 径与圆柱锂电池外径一致。6. 根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池组合支架，其特征在于：所述支架板上边缘 设置有复数焊片出口。7. 根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池组合支架，其特征在于：所述凸台侧壁设有 卡口，用于卡住覆在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱锂电池组合支架，其特征在于：包括前后相对盖合的支架板，所述支架板内侧设有复数排电池定位槽及凸台，其中所述电池定位槽与凸台上下间隔设置，且电池定位槽排数与凸台排数的比例关系为n+1：n，所述相邻两排电池定位槽和相邻两排凸台均为菱形错位设置，所述电池定位槽内设置有通风孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王用林，胡晶晶，
申请(专利权)人：茵卡动力新能源江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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