一种新型射芯机，包括架体，架体安装有上下分布在架体上的工作台，工作台之间安装有置于两者之间且形成空间的四根导向杆，立柱之间设有安装在工作台上的底模板，底模板两侧安装有射砂装置，射砂装置包括砂筒架、安装在砂筒架上的砂筒及气泵，砂筒架底部安装有转轴，架体安装有用于套在转轴外的固定座，转轴底端还安装有手柄，导向杆设有滑动连接在导向杆外且置于底模板上方的顶模板，顶模板安装有箱壳，底模板内还放置有模芯。本实用新型专利技术的新型射芯机不仅解决了以往射砂装置无法转动的问题，而且提高了工作效率，避免了将过多时间用于调试摆放位置上，节约了时间，操作起来也十分方便，效果明显，值的推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型射芯机，包括架体，架体安装有上下分布在架体上的工作台，工作台之间安装有置于两者之间且形成空间的四根导向杆，立柱之间设有安装在工作台上的底模板，底模板两侧安装有射砂装置，射砂装置包括砂筒架、安装在砂筒架上的砂筒及气泵，砂筒架底部安装有转轴，架体安装有用于套在转轴外的固定座，转轴底端还安装有手柄，导向杆设有滑动连接在导向杆外且置于底模板上方的顶模板，顶模板安装有箱壳，底模板内还放置有模芯。本技术的新型射芯机不仅解决了以往射砂装置无法转动的问题，而且提高了工作效率，避免了将过多时间用于调试摆放位置上，节约了时间，操作起来也十分方便，效果明显，值的推广。【专利说明】新型射芯机
本技术涉及射芯机，尤其是一种新型射芯机。
技术介绍
砂模铸造是应用广泛的铸造形式，正如名称所示，就是用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型内，然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。目前，射芯机的出现代替了手工堆砂的方式，提高了工作效率，使得出模后的产品质量得到保障，但是传统的射芯机存在一定缺陷，在射芯机上安装模具时，可能会因为操作人员的操作失误而使得模具安装出现位置倾斜，那么射砂装置就无法对准进砂口，就需要重新调试并安装模具，这样过于浪费时间，而且大型模具体积庞大，无法轻易移动，需要借助起重臂等辅助设备方可移动，而且过程缓慢，增加了成本，降低了工作效率。 另外，中国专利号201420212812.8公开了一种射芯机，包括底座、顶架、连接底座与顶架并在底座与顶架之间形成空间的四根立柱、安装于底座与顶架之间的模具组件及设于模具组件两侧的射砂组件，顶架的中间设有锁模气缸及设于锁模气缸两侧的料斗，模具组件包括置于底座上的底模板、通过一个活塞杆连接于锁模气缸上的顶模板、置于底模板与顶模板之间的模芯及连接底模板并穿过顶模板后连接于顶架上的四根导向立柱，顶模板的底部设有一个可调节垂直距离的顶板，模芯上设有操纵模芯合模、开模用的垂直气缸与平移气缸，射砂组件包括设于底座上的滑轨机构、设于滑轨机构上并可在滑轨机构上左右移动的砂箱、安装于砂箱上的气阀及连接砂箱与料斗的输料管，砂箱的料嘴在砂箱靠近模芯时连接于模芯上。这种射芯机结构虽为合理，但是无法调节射砂组件的使用角度，对于模具组件的安装位置的准确度要求非常高，稍有偏差就需要花大量时间去重新调试，费时费力，降低生产力。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够结构更为合理、能够保证快速对接的新型射芯机，解决了以往工作效率低、成本高的问题，值得推广。 本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种新型射芯机，包括架体，架体安装有上下分布在架体上的工作台，工作台之间安装有置于两者之间且形成空间的四根导向杆，立柱之间设有安装在工作台上的底模板，底模板两侧安装有射砂装置，射砂装置包括砂筒架、安装在砂筒架上的砂筒及气泵，底座安装有两根滑柱，砂筒底部安装有滑动连接在滑柱外的滑筒，滑筒之间设有安装在砂筒架的驱动气缸，驱动气缸内的活塞杆连接有固定在砂筒底部的固定块，砂筒架底部安装有转轴，架体安装有用于套在转轴外的固定座，转轴底端还安装有手柄，砂筒还安装有喷头，喷头开有间隔分布在喷头上的出料口，底模板侧面开有与出料口相对应的进料口，导向杆设有滑动连接在导向杆外且置于底模板上方的顶模板，顶模板安装有箱壳，底模板内还放置有模芯。这样，使用时，气泵将砂筒内的砂子通过喷头上的出料口喷射至进料口内，并填充至模芯内，顶模板通过导向杆向下移动，并带动箱壳向下移动，将模芯盖住，这样方便铸造成型，还可通过转动手柄来调节砂筒的使用位置，方便快捷，节约调试时间，提高了工作效率。 进一步完善，滑柱倾斜设置在砂筒架上。这样，便于限定射砂装置的使用位置，方便实现工作。 进一步完善，架体顶端设有储沙箱，储沙箱内连接有用于输送沙子的管道，管道一端连接在砂筒内。这样，便于将砂子引导至砂筒内，方便快捷。 进一步完善，工作台侧壁安装有电控箱，电控箱上连接有通过电控箱控制的分接板，分接板连接有间隔分布在底模板和顶模板内的电加热棒。这样，通过电控箱将电通至分接板，再通过分接板将电传输至电加热棒上，使其将电能转换为热能，实现对底模板和顶模板内的模芯加热，且分接板也是一个电压保护器，可实现对电的过载保护，增加安全性。 进一步完善，电控箱侧部连接有安装在架体上的气阀。这样，通过气阀来过滤压缩气体内所携带的水分，使用过滤油来隔绝水汽与空气，然后在储水藏将水汽囤积下来，每天按时放掉积水，本身自带压力显示表可以用来调节气压，也是一种保护装置，以避免水汽流入气缸内造成积水而堵塞气缸。 进一步完善，架体上安装有控制面板。这样，便于操控射芯机，让其顺利的、按照规定指令运行。 本技术有益的效果是:本技术的新型射芯机不仅解决了以往射砂装置无法转动的问题，而且提高了工作效率，避免了将过多时间用于调试摆放位置上，节约了时间，操作起来也十分方便，效果明显，值的推广。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术射砂装置的结构示意图； 图3为本技术的结构示意图。 附图标记说明:架体1，工作台2，导向杆3，底模板4，进料口 4-1，射砂装置5，砂筒架5-1，砂筒5-2，气泵5-3，滑柱5-4，滑筒5_5，驱动气缸6，活塞杆6_1，固定块7，转轴8，手柄8-1，固定座9，喷头10，出料口 10-1，顶模板11，箱壳11-1，模芯12，储沙箱13，管道13-1，电控箱14，分接板14-1，电加热棒15，气阀16，控制面板17。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 参照附图1-3:这种新型射芯机，包括架体1，架体1安装有上下分布在架体1上的工作台2，工作台2之间安装有置于两者之间且形成空间的四根导向杆3，导向柱3之间设有安装在工作台2上的底模板4，底模板4两侧安装有射砂装置5，射砂装置5包括砂筒架5-1、安装在砂筒架5-1上的砂筒5-2及气泵5-3，砂筒架5_1安装有两根滑柱5_4，砂筒5_2底部安装有滑动连接在滑柱5-4外的滑筒5-5，该滑筒5-5之间设有安装在砂筒架5-1的驱动气缸6，驱动气缸6内的活塞杆6-1连接有固定在砂筒5-2底部的固定块7，砂筒架5-1底部安装有转轴8，架体1安装有用于套在转轴8外的固定座9，转轴8底端还安装有手柄8-1，砂筒5-2还安装有喷头10，喷头10开有间隔分布在喷头10上的出料口 10-1，底模板4侧面开有与出料口 10-1相对应的进料口 4-1，导向杆3设有滑动连接在导向杆3外且置于底模板4上方的顶模板11，顶模板11安装有箱壳11-1，底模板4内还放置有模芯12 ;滑柱5-4倾斜设置在砂筒架5-1上；架体1顶端还设有储沙箱13，储沙箱13内连接有用于输送砂子的管道13-1，管道13-1 —端连接在砂筒5-2内；工作台2侧壁安装有电控箱14，电控箱14上方连接有通过电控箱14控制的分接板14-1，该分接板14-1连接有间隔分布在底模板4和顶模板11内的电加热棒15 ;电控箱14侧部连接有安装在架体1上的气阀16 ?’架体1上安装有控制面板17。在使用时，首先安装好底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型射芯机，包括架体(1)，架体(1)安装有上下分布在架体(1)上的工作台(2)，工作台(2)之间安装有置于两者之间且形成空间的四根导向杆(3)，导向柱(3)之间设有安装在工作台(2)上的底模板(4)，底模板(4)两侧安装有射砂装置(5)，其特征在于：所述射砂装置(5)包括砂筒架(5‑1)、安装在砂筒架(5‑1)上的砂筒(5‑2)及气泵(5‑3)，所述砂筒架(5‑1)安装有两根滑柱(5‑4)，所述砂筒(5‑2)底部安装有滑动连接在滑柱(5‑4)外的滑筒(5‑5)，该滑筒(5‑5)之间设有安装在砂筒架(5‑1)的驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)内的活塞杆(6‑1)连接有固定在砂筒(5‑2)底部的固定块(7)，所述砂筒架(5‑1)底部安装有转轴(8)，所述架体(1)安装有用于套在转轴(8)外的固定座(9)，转轴(8)底端还安装有手柄(8‑1)，砂筒(5‑2)还安装有喷头(10)，喷头(10)开有间隔分布在喷头(10)上的出料口(10‑1)，所述底模板(4)侧面开有与出料口(10‑1)相对应的进料口(4‑1)，所述导向杆(3)设有滑动连接在导向杆(3)外且置于底模板(4)上方的顶模板(11)，所述顶模板(11)安装有箱壳(11‑1)，所述底模板(4)内还放置有模芯(12)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国平，黄帅，
申请(专利权)人：浙江海阳光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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