本实用新型专利技术涉及一种非金属矿物中磁性矿物分选设备。一种非金属矿除铁用永磁磁选设备，包括机架、顶部敞口底部设有磁性矿物排矿口的箱体和横向设置在箱体内的滚筒，在所述箱体上部通过磁系固定框固定设置有与滚筒同轴的条形强磁场永磁磁系，条形强磁场永磁磁系设置在滚筒的一侧且与滚筒之间形成物料流转通道，所述的滚筒端部连接有驱动滚筒转动的动力机构。本实用新型专利技术对磁性矿物的捕获能力大大加强，磁性矿物的回收率指标得到有效保障，同时物料通过时能够使得磁性矿物强烈翻转，从而保证非磁性物的脱除率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种非金属矿物中磁性矿物分选设备。一种非金属矿除铁用永磁磁选设备，包括机架、顶部敞口底部设有磁性矿物排矿口的箱体和横向设置在箱体内的滚筒，在所述箱体上部通过磁系固定框固定设置有与滚筒同轴的条形强磁场永磁磁系，条形强磁场永磁磁系设置在滚筒的一侧且与滚筒之间形成物料流转通道，所述的滚筒端部连接有驱动滚筒转动的动力机构。本技术对磁性矿物的捕获能力大大加强，磁性矿物的回收率指标得到有效保障，同时物料通过时能够使得磁性矿物强烈翻转，从而保证非磁性物的脱除率高。【专利说明】非金属矿除铁用永磁磁选设备
本技术涉及一种非金属矿物中磁性矿物分选设备，具体涉及一种非金属矿除铁用永磁磁选设备。
技术介绍
在现有的磁性矿物筛选
，由于单个磁块的磁场强度往往较低，磁块两侧N极与s极平面产生的磁场对磁性矿物的捕获能力较差，常规磁选技术往往将多个磁块按N极与S极交替叠加从而进行增强磁场强度，如附图1所示。磁块组两侧N极与S极平面产生的磁场的磁场强度被有效得提高，但是随着磁块数量的增加磁场强度增加的幅度逐渐减小，经研究测定常规铁氧体磁块(单块磁块两侧N极与S极平面产生的磁场的磁场强度约为700Gs左右)在叠加至7块时，磁场强度达到最大值1700Gs左右，再叠加磁块时，磁场强度基本恒定不变，附图2为试验测定的常规铁氧体磁块N极平面中心磁场强度与叠加磁块数量的关系曲线。单个场强为4500GS左右的方形磁块通过叠加也只能将场强提高到7000GS左右，无法满足弱磁性矿物分选的要求。 参见图3，对于现有的磁选设备，其均采用如图所述的磁系结构，其磁场强度的变化上限限制了设备性能的提升，无法实现分选效率的提升，大大制约了磁选设备的改进和创新。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，通过新的磁系排布结构提供更高场强的非金属矿除铁用永磁磁选设备。 为达到上述目的，所采取的技术方案是: 一种非金属矿除铁用永磁磁选设备，包括机架、顶部敞口底部设有磁性矿物排矿口的箱体和横向设置在箱体内的滚筒，在所述箱体上部通过磁系固定框固定设置有与滚筒同轴的条形强磁场永磁磁系，所述的条形强磁场永磁磁系包括沿边数为Μ的正多边形的边连续分布设置的m个永磁磁块组，其中m < M，所述的永磁磁块组为多个永磁磁块的N极与N极、S极与S极逐一相对间隙排列并压紧形成的永磁磁块组，该条形强磁场永磁磁系的磁系包角α <90°，条形强磁场永磁磁系设置在滚筒的一侧且与滚筒之间形成物料流转通道，在该条形强磁场永磁磁系的顶部设有给矿口，在所述箱体底部设置有与条形强磁场永磁磁系下端部对应的非磁性矿物排矿口，所述的滚筒端部连接有驱动滚筒转动的动力机构。 所述的永磁磁块组中的永磁磁块的数量为6-20个。 在所述滚筒表面均布设置有针状聚磁介质，磁性矿物排矿口和非磁性矿物排矿口之间设置有物料调节板。 所述的箱体上部左右两侧均设有磁系固定框，且在两侧的磁系固定框内均设置有条形强磁场永磁磁系，箱体上部的前后端部设有挡板，磁系固定框和挡板与箱体之间均为密封连接，在箱体、磁系固定框和挡板中注满水，所述给矿口处的磁系固定框或挡板边沿开设有溢流槽。 采用上述技术方案，所取得的有益效果是: 本技术采用新的磁系排布方式，通过对新的挤出磁系的磁场强度变化性能的分析和应用，使得本申请的永磁磁选设备在有限的空间内、相同场强的磁块能够产生更强的磁场强度，有效地解决了磁场作用深度(距离)与磁场强度的矛盾，即在加强磁场的同时磁场的有效作用距离不变，因此对磁性矿物的捕获能力大大加强，磁性矿物的回收率指标得到有效保障。同时物料通过时能够使得磁性矿物强烈翻转，从而保证非磁性物的脱除率高，整体效率高，较常规的磁选设备能够提高物料处理量数十倍。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有的磁块叠加磁场磁力线分布示意图。 图2为图1中的磁块中心磁场强度与叠加磁块数量的关系曲线。 图3为现有的叠加磁系的常规磁选机筒体的结构示意图。 图4为本技术的永磁磁块组的结构示意图。 图5为本技术的永磁磁块在圆柱面上磁聚带分布结构示意图。 图6为本技术的条形强磁场永磁磁系的结构示意图。 图7为本技术的整体设备的结构示意图之一。 图8为本技术的整体设备的结构示意图之二。 图中序号:1为磁块、2为机架、3为箱体、4为棍筒、5为磁系固定框、6为物料流转通道、7为给矿口、8为非磁性矿物排矿口、9为磁性矿物排矿口、10为针状聚磁介质、11为物料调节板、12为永磁磁块组、13为溢流槽。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细说明。 实施例一:参见图4-图7,本技术一种非金属矿除铁用永磁磁选设备,其为干式分选设备，包括机架2、顶部敞口底部设有磁性矿物排矿口 9的箱体3和横向设置在箱体3内的辊筒4，在所述箱体3上部通过磁系固定框5固定设置有与辊筒4同轴的条形强磁场永磁磁系，所述的辊筒4端部连接有驱动辊筒4转动的动力机构，所述的条形强磁场永磁磁系包括沿边数为Μ的正多边形的边连续分布设置的m个永磁磁块组12，其中m < M，所述的永磁磁块组12为6-20永磁磁块1的N极与N极、S极与S极逐一相对间隙排列并压紧形成的永磁磁块组，条形强磁场永磁磁系设置在滚筒的一侧且与辊筒之间形成物料流转通道，该条形强磁场永磁磁系的磁系包角α <90°，在该条形强磁场永磁磁系的顶部开设有给矿口 7，在所述箱体3底部设置有与条形强磁场永磁磁系下端部对应的非磁性矿物排矿Π 8。 在所述辊筒4表面均布设置有针状聚磁介质10，磁性矿物排矿口 9和非磁性矿物排矿口 8之间设置有物料调节板11，通过设置在辊筒4上的针状聚磁介质10将条形强磁场永磁磁系的条形磁场变换成磁场强度更高的Ν极和S极交替变化的磁聚点。 本技术的工作原理是:在旋转的滚筒表面布置针状聚磁介质，随着聚磁介质筒的旋转，针状聚磁介质途径挤出磁系的条形强磁场作用范围内时，聚磁介质附近的磁场得到极大得加强，磁性矿物在磁力的作用下，向磁场更强的聚磁介质附近移动，而非磁性矿物在聚磁介质筒旋转产生的离心力作用下逐渐远离聚磁介质筒表面；在聚磁介质筒旋转过程中，聚磁介质附近团聚的磁性矿物在N极、S极交替密集排列条形强磁场作用下强烈翻转再团聚，将夹杂的非磁性物抛出，同时被抛离聚磁介质筒表面的非磁性矿物中夹杂的磁性矿物，在多组平面挤压磁系磁组的多次作用下最终从非磁性矿物中分离出来。在离心力场和磁场的综合作用下，非磁性矿物与磁性矿物成功实现分层，非磁性矿物进入外侧的非磁性物矿仓，磁性物在聚磁介质脱离磁场作用范围时在重力作用下落入磁性物矿仓。 其与常规的磁选设备所能够达到的效果的比较:本申请的磁系结构的设计，其应用于非金属矿分选除铁时，使得工作区场强得到极大地提高，最高可达2T (是常规技术的2-3倍)，对弱磁性铁矿物的捕获能力明显增强，因此除铁的效率较高；假设聚磁介质筒径向半径为R(单位:mm),长度为L(单位:mm),料层厚度为B(单位:mm),转速为W(单位:r/min)，非金属矿干矿密度为P (单位:g/cm3)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非金属矿除铁用永磁磁选设备，其特征在于，包括机架、顶部敞口底部设有磁性矿物排矿口的箱体和横向设置在箱体内的滚筒，在所述箱体上部通过磁系固定框固定设置有与滚筒同轴的条形强磁场永磁磁系，所述的条形强磁场永磁磁系包括沿边数为M的正多边形的边连续分布设置的m个永磁磁块组，其中m＜M，所述的永磁磁块组为多个永磁磁块的N极与N极、S极与S极逐一相对间隙排列并压紧形成的永磁磁块组，该条形强磁场永磁磁系的磁系包角α＜90°，条形强磁场永磁磁系设置在滚筒的一侧且与滚筒之间形成物料流转通道，在该条形强磁场永磁磁系的顶部设有给矿口，在所述箱体底部设置有与条形强磁场永磁磁系下端部对应的非磁性矿物排矿口，所述的滚筒端部连接有驱动滚筒转动的动力机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于岸洲，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：新型
国别省市：河南;41
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