本实用新型专利技术公开了一种链轮淬火装置，包括电源、淬火变压器、感应加热器和用于冷却所述链轮的冷却系统，所述淬火变压器的一端与所述电源电连接，另一端与所述感应加热器电连接，所述感应加热器包括由铜管多匝缠绕而成的轮齿状线圈壳体，并且相邻所述铜管之间设有可调节的空隙，所述线圈壳体内部具有供所述链轮的轮齿插入的空腔，所述铜管的横截面为矩形。本实用新型专利技术所提供的链轮淬火装置的感应加热器与链轮轮齿的仿形程度高，并通过改变铜管缠绕密度(使铜管排布密度不均匀)来调整控制工件表面的感应电流密度，使得链轮的轮齿齿面各处的加热效果均匀，进而有效的保证了后续链轮轮齿齿面各处淬火效果的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种链轮淬火装置，包括电源、淬火变压器、感应加热器和用于冷却所述链轮的冷却系统，所述淬火变压器的一端与所述电源电连接，另一端与所述感应加热器电连接，所述感应加热器包括由铜管多匝缠绕而成的轮齿状线圈壳体，并且相邻所述铜管之间设有可调节的空隙，所述线圈壳体内部具有供所述链轮的轮齿插入的空腔，所述铜管的横截面为矩形。本技术所提供的链轮淬火装置的感应加热器与链轮轮齿的仿形程度高，并通过改变铜管缠绕密度(使铜管排布密度不均匀)来调整控制工件表面的感应电流密度，使得链轮的轮齿齿面各处的加热效果均匀，进而有效的保证了后续链轮轮齿齿面各处淬火效果的均匀性。【专利说明】一种链轮淬火装置
本技术涉及链轮的感应热处理装备
，特别是涉及一种链轮淬火装置。
技术介绍
在采矿工业
，对矿用链轮的性能要求较高，对于大型矿用链轮的有效硬化层深度须大于8mm，对于实际工作区域链窝处的要求则更加严格。 现有技术中的链轮淬火装置包括电源、淬火变压器、感应加热器和用于冷却链轮的冷却装置，电源与淬火变压器电连接，电源能够为淬火变压器提供电流，淬火变压器与感应加热器电连接，淬火变压器能够为感应加热器提供中频交流电，冷却系统与感应加热器通过管线连接。 如图1所示，现有技术中所采用的感应加热器为框式感应加热器31，框式感应加热器31的两侧焊有铜片，固定在淬火变压器上。加热时，将链轮8的轮齿放入框式感应加热内腔中，进行链轮8的加热和淬火。 现有的框式感应加热器31为一个矩形框整体，框的各处在自感和互感的作用下，感应电流非常不均匀，且框式感应加热器31刚性太大，无法根据需要进行调整，在加热轮齿时，链轮8的轮齿齿面距离框式感应加热器31壳体较近部位温度高，而距离框式感应加热器31壳体较远的部位温度相对偏低，无法保证同一轮齿齿面各处加热的均匀性。当设计多个框式感应加热器31同时加热多轮齿时更加难以保证感应电流的均匀性，从而导致链轮8的不同轮齿之间的加热均匀性差，进而导致后续的淬火均匀性差。 另外，现有的链轮淬火装置，每次淬火都须重新调整各个定位处，效率低，而且定位不够准确，若采用全自动控制系统，成本太高，控制系统死板且复杂，除此之外，现有的链轮淬火装置的冷却系统的开始喷液时间及喷液持续时长，即淬火延迟时间和喷液时长，需要通过人工控制，不够准确，若采用全自动控制系统，成本过高。 因此，如何保证链轮的轮齿齿面各处淬火效果的均匀性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种链轮淬火装置，该装置可以保证链轮的轮齿齿面各处淬火效果的均匀性。 为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案: 一种链轮淬火装置，包括电源、淬火变压器、感应加热器和用于冷却所述链轮的冷却系统，所述淬火变压器的一端与所述电源电连接，另一端与所述感应加热器电连接，所述感应加热器包括由铜管多匝缠绕而成的轮齿状线圈壳体，并且相邻所述铜管之间设有可调节的空隙，所述线圈壳体内部具有供所述链轮的轮齿插入的空腔，所述铜管的横截面为矩形。 优选的，所述冷却系统包括能够使淬火液流出所述冷却系统的淬火管、能够允许淬火液流入所述淬火管的电磁阀和两根冷却管，所述铜管的两端端口分别连接一根所述冷却管，所述铜管与所述冷却管连接形成循环通道。 优选的，所述感应加热器还设有淬火液进口和淬火液出口，所述淬火液进口与所述淬火管远离所述电磁阀的一端连接。 优选的，还包括用于固定所述链轮并能够带动所述链轮旋转的分度转盘和用于支撑所述分度转盘的旋转支撑座，所述分度转盘呈圆柱状，一端具有供所述链轮的内孔套接的圆柱凸台，另一端设有轴向盲孔，所述旋转支撑座的内部设有转轴，所述转轴与所述支撑座的外壳之间采用轴承连接，所述转轴靠近所述分度转盘的一端插入所述分度转盘的轴向盲孔中。 优选的，还包括用于锁止所述分度转盘旋转的销结构，所述分度转盘沿周向表面设有供所述销结构插入的周向盲孔，所述周向盲孔的个数与所述链轮沿周向的单层轮齿个数相同，并且所述周向盲孔沿所述分度转盘的周向表面均匀排列。 优选的，还包括推进机构和用于支撑所述旋转支撑座的滑动框座，所述推进机构能够带动所述滑动框座向靠近或远离所述感应加热器的方向移动。 优选的，所述推进机构包括摇把、导向柱和推进丝杠，所述推进丝杠与所述滑动框座的框体固定连接，所述摇把与所述导向柱连接，并且所述摇把能够带动所述导向柱旋转，所述推进丝杠呈圆筒状并且套接在所述导向柱上，所述推进丝杠与所述导向柱之间采用螺纹连接，并且所述推进丝杠与所述导向柱能够相对移动。 优选的，所述旋转支撑座与所述滑动框座之间还设有淬火液回收器，所述淬火液回收器靠近所述感应加热器的一端设有用于回收淬火液的漏斗。 优选的，还包括用于支撑所述滑动框座的工件底座，所述工件底座靠近所述滑动框座的一端安装有固定轨道，所述滑动框座与所述固定轨道连接，并且所述滑动框座能够沿所述固定轨道的长度方向滑动。 本技术所提供的链轮淬火装置，包括电源、淬火变压器、感应加热器和用于冷却所述链轮的冷却系统，该装置在现有技术的基础上改进了感应加热器，根据链轮的形状，采用铜管多匝缠绕成类似链轮轮齿形状的感应加热器，相邻铜管之间的缝隙能够调节。本技术所提供的链轮淬火装置的感应加热器与链轮轮齿的仿形程度高，并通过改变铜管缠绕密度(使铜管排布密度不均匀)来调整控制工件表面的感应电流密度，使得链轮的轮齿齿面各处的加热效果均匀，进而有效的保证了后续链轮轮齿齿面各处淬火效果的均匀性。 在一种优选实施方式中，该链轮淬火装置的所述线圈壳体可以包括不少于两个的内腔，能够同时加热所述链轮的多个轮齿，所述链轮的多个轮齿同一时间在同样的所述线圈壳体的内腔中加热，能够保证同一所述链轮的不同轮齿之间的加热效果相同，进而保证了同一所述链轮的不同轮齿之间的淬火效果的均匀性。 在另一种优选实施方式中，该链轮淬火装置还设有用于固定所述链轮并能够带动所述链轮旋转的分度转盘和销结构，所述分度转盘沿周向表面设有供所述销结构插入的周向盲孔，由于所述周向盲孔的个数与所述链轮沿周向的单层轮齿个数相同，并且所述周向盲孔沿所述分度转盘的周向表面均匀排列。当所述链轮一个位置的轮齿淬火完成后，只需要转动所述分度转盘，使所述销结构刚好能够插入下一个所述周向盲孔，即可保证所述链轮的下一位置的轮齿刚好放入所述感应加热器中。上述设置不仅能够保证所述链轮各轮齿位置的准确性，而且能够有效的节省调整链轮的时间，显著的提高了链轮淬火的效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中感应加热器的结构示意图； 图2为本技术所提供的链轮淬火装置一种【具体实施方式】未工作状态时的结构示意图； 图3为本技术所提供的链轮淬火装置一种【具体实施方式】工作状态时的结构示意图； 图4为本技术所提供的感应加热器的主视图； 图5为本技术所提供的感应加热器的左视图； 图6为本技术所提供的感应加热器的府视图； 图7为图2所示冷却系统的结构示意图； 图8为图2所示旋转定位机构的结构示意图； 图9为图8中A-A的剖视图； 图10为图2所示分度转盘的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链轮淬火装置，包括电源(1)、淬火变压器(2)、感应加热器(3)和用于冷却所述链轮(8)的冷却系统(7)，所述淬火变压器(2)的一端与所述电源(1)电连接，另一端与所述感应加热器(3)电连接，其特征在于，所述感应加热器(3)包括由铜管多匝缠绕而成的轮齿状线圈壳体，并且相邻所述铜管之间设有可调节的空隙，所述线圈壳体内部具有供所述链轮(8)的轮齿插入的空腔，所述铜管的横截面为矩形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王迎祥，李福华，周科，黄振，汤海宇，于孔玉，宁波，丁勇，卜晓晓，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖矿集团大陆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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