本实用新型专利技术提供一种能良好解决变压器绕组端子绑线及浸锡连锡、共面度不良，并实现全自动绕线的新型ER扁平式变压器骨架的引线构架。一种引线框架，由若干与金属边框连接的引线单元构成，所述引线单元由细长方形的贴片引脚段、连接臂和第一绑线引脚段构成，贴片引脚段与金属边框连接，贴片引脚段的另一端与连接臂垂直连接，连接臂的另一端与第一绑线引脚段垂直连接，第一绑线引脚段的另一端悬空且指向与贴片引脚段相反，形成贴片引脚段与第一绑线引脚段在水平方向和垂直方向相互错开的引线单元结构。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种能良好解决变压器绕组端子绑线及浸锡连锡、共面度不良，并实现全自动绕线的新型ER扁平式变压器骨架的引线构架。一种引线框架，由若干与金属边框连接的引线单元构成，所述引线单元由细长方形的贴片引脚段、连接臂和第一绑线引脚段构成，贴片引脚段与金属边框连接，贴片引脚段的另一端与连接臂垂直连接，连接臂的另一端与第一绑线引脚段垂直连接，第一绑线引脚段的另一端悬空且指向与贴片引脚段相反，形成贴片引脚段与第一绑线引脚段在水平方向和垂直方向相互错开的引线单元结构。【专利说明】弓丨线框架及基于弓I线框架制成的变压器骨架
本技术涉及变压器，特别涉及用于制成高功率密度DC/DC电源变换器的可实现全自动绕线的扁平式变压器骨架的引线框架及基于该引线框架制成的变压器骨架。
技术介绍
随着开关电源技术的不断发展，模块电源体积尺寸的越来越小，但是相应的功率密度却越来越高，变压器等功率器件的小型化势在必行。目前的DC-DC中、大功率模块电源通常会使用综合成本较高的平面变压器；而小、微功率模块电源还是比较倾向于成本低廉的传统骨架变压器。对于低压输入低压输出的DC/DC小功率模块电源工作电流较大、工作频率较高，更要兼顾到功率密度和小型化，一般采用了选用ER、EFD等扁平SMD变压器，这种变压器初次级绕组的通常使用多股小线径漆包线来满足电流密度及集肤效应的要求。常用ER型的SMD扁平表贴式的骨架如图1所示，一种变压器骨架，包括带磁芯装配孔3的绕线柱2、沿绕线柱2两端向外延伸而成的上挡片5和下挡片15，下挡片15的两侧对称设置一对端子台20，端子台20的侧面伸出有引脚50，端子台的侧面对应引脚间隙的位置处开设有引线槽11。由于其引脚50由绑线部和贴片部一体构成，绑线部的可绕空间较小，相邻引脚之间的间距紧凑，对每个引脚可绕的线径和线股数就有很大的限制。若漆包线线股数太多，绑到端子上后在绑线位置形成很大的截面，浸锡后会导致相邻端子之间连锡，并且会影响变压器整体的引脚共面度。在实际生产中正因为存在着绑线的工艺及质量问题，这种变压器大多数情况下只能依靠手工作业，对变压器绕制后的端子绑线、浸锡进行特别的管控，严重降低了生产效率，增加额外的工时成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种能良好解决变压器绕组端子绑线及浸锡连锡、共面度不良，并实现全自动绕线的新型ER扁平式变压器骨架的引线构架。 本技术另一个要解决的技术问题是，提供一种能良好解决变压器绕组端子绑线及浸锡连锡、共面度不良，并实现全自动绕线的基于该引线构架的变压器骨架。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下所述: 一种引线框架，由若干与金属边框连接的引线单元构成，所述引线单元由细长方形的贴片引脚段、连接臂和第一绑线引脚段构成，贴片引脚段与金属边框连接，贴片引脚段的另一端与连接臂垂直连接，连接臂的另一端与第一绑线引脚段垂直连接，第一绑线引脚段的另一端悬空且指向与贴片引脚段相反，形成贴片引脚段与第一绑线引脚段在水平方向和垂直方向相互错开的引线单元结构。 优选的，所述引线单元的贴片引脚自连接臂的连接处沿第一绑线引脚段的方向延伸形成细长方形的第二绑线引脚段。 一种变压器骨架，是由前述引线框架与塑料体一次性注塑成型的贴片型骨架，包括带磁芯装配孔的绕线柱、沿绕线柱两端向外延伸而成的上挡片和下挡片，下挡片的两侧对称设置一对端子台，端子台的侧面开设有引线槽，端子台的侧面还伸出有在水平方向和垂直方向相互错开的两层引脚，其中，上层为第一绑线引脚，下层为贴片引脚。 优选的，所述引线框架的贴片引脚自连接臂的连接处沿第一绑线引脚段的方向延伸形成细长方形的第二绑线引脚段，所述端子台的侧面在平行于贴片引脚的上方伸出有第二绑线引脚。所述引线槽开设在端子台的侧面对应第二绑线引脚的位置处。 优选的，所述引线槽开设在端子台的侧面对应第一绑线引脚的位置处。 优选的，所述贴片引脚朝第二绑线引脚弯折成“L”形。 优选的，所述贴片引脚冲压成海鸥脚形状。 优选的，所述绑线引脚为直引脚结构。 优选的，所述端子台靠近第一引脚处的一个端面上设置有第一引脚标识点。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果: (I)可挂更多股数的漆包线； (2)将挂在一个引脚上的多股漆包线分到两个引脚上，每一个引脚挂的漆包线股数少，所有绕组线圈都能通过多轴绕线机自动化绕线，提高生产效率； (3)将普通引脚引脚在结构和功能上一分为二，绑线引脚和贴片引脚功能上相互独立 (4)绑线和浸锡工艺不会影响贴片引脚的平整度，保证了变压器所有贴片引脚的共面度。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有表贴式ER型变压器骨架的立体图； 图2-1为本技术第一实施例的变压器骨架的立体图； 图2-2为本技术第一实施例的变压器骨架的主视图； 图2-3为本技术第一实施例的变压器骨架的俯视图； 图2-4为本技术第一实施例的变压器骨架的侧视图； 图3为本技术第一实施例的引线框架的立体图，示出绑线引脚和贴片引脚在金属引线框架冲压成型前的立体结构； 图4为本技术第一实施例的引线框架的立体图，示出绑线引脚和贴片引脚在冲压成型后的立体结构； 图5-1为本技术第二实施例的变压器骨架的立体图； 图5-2为本技术第二实施例的变压器骨架的主视图； 图5-3为本技术第二实施例的变压器骨架的俯视图； 图5-4为本技术第二实施例的变压器骨架的侧视图； 图6-1为本技术第二实施例的引线框架的立体图，示出绑线引脚和贴片引脚在金属引线框架冲压成型前的立体结构； 图6-2为本技术第二实施例的引线框架的立体图，示出绑线引脚和贴片引脚在金属引线框架冲压成型后的立体结构； 附图中，各标号所代表的部件列表如下: I一线圈骨架；2—绕线柱；3—磁芯装配孔；4一绕线包限位槽；5—变压器绕线包上挡片；6—磁芯装配限位条；7—脚位标识点；8—绑线引脚；8a、8b—绑线引脚；9一贴片引脚；10—连接臂；11 一引线槽；15—变压器绕线包下挡片；20—端子台。 【具体实施方式】 为了更好地理解本技术相对于现有技术所作出的改进，在对本技术的两种【具体实施方式】进行详细说明之前，先对
技术介绍
部分所提到的现有技术结合附图加以说明。 图1示出了现有常用ER型的SMD扁平表贴式的骨架，一种变压器骨架，包括带磁芯装配孔3的绕线柱2、沿绕线柱2两端向外延伸而成的上挡片5和下挡片15，下挡片15的两侧对称设置一对端子台20，端子台20的侧面伸出有引脚50，端子台的侧面对应引脚间隙的位置处开设有引线槽11。 遵循上述初始技术方案的结构，由于其引脚由绑线部和贴片部一体构成，绑线部的可绕空间较小，相邻端子脚之间的间距紧凑，对每个引脚可绕的线径和线股数就有很大的限制。若漆包线线股数太多，绑到引脚上后在绑线位置形成很大的截面，浸锡后会导致相邻端子之间连锡，并且会严重影响到变压器整体的引脚共面度。 对于这种变换器骨架，一味的增加可绕空间，会导致骨架体积的增大。若不增大骨架体积，则需紧缩引脚之间的间距，易造成引脚间距不够的问题。加之一引脚上的多股绕线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种引线框架，其特征在于：由若干与金属边框连接的引线单元构成，所述引线单元由细长方形的贴片引脚段、连接臂和第一绑线引脚段构成，贴片引脚段与金属边框连接，贴片引脚段的另一端与连接臂垂直连接，连接臂的另一端与第一绑线引脚段垂直连接，第一绑线引脚段的另一端悬空且指向与贴片引脚段相反，形成贴片引脚段与第一绑线引脚段在水平方向和垂直方向相互错开的引线单元结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向宇峰，蔡家添，
申请(专利权)人：广州金升阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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