一种耐腐蚀稀土合金钢制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀稀土合金钢，涉及稀土合金钢领域，按质量百分比计，该稀土合金钢包括0％～0.10％的C，0.20％～0.50％的Si，0.40％～0.60％的Mn，0％～0.018％的P，0％～0.005％的S，1.8％～2.0％的Cr，0％～0.3％的Ni，0.30％～0.50％的Mo，0.04％～0.08％的Al，0.08％～0.12％的V，0.04％～0.08％的Nb，0％～0.20％的Cu，0.005％～0.03％的稀土，余量为Fe，稀土包括20％～40％的La、40％～50％的Ce、15％～20％的Nd和1％～5％的Pr。本发明专利技术的稀土合金钢，在具有良好的强韧性、耐高温性、焊接性能的前提下，提高钢材的抗硫化氢应力腐蚀能力、抗氢致诱导开裂的能力及耐氯离子腐蚀能力，而且使用成本较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐腐蚀稀土合金钢，涉及稀土合金钢领域，按质量百分比计，该稀土合金钢包括0％～0.10％的C，0.20％～0.50％的Si，0.40％～0.60％的Mn，0％～0.018％的P，0％～0.005％的S，1.8％～2.0％的Cr，0％～0.3％的Ni，0.30％～0.50％的Mo，0.04％～0.08％的Al，0.08％～0.12％的V，0.04％～0.08％的Nb，0％～0.20％的Cu，0.005％～0.03％的稀土，余量为Fe，稀土包括20％～40％的La、40％～50％的Ce、15％～20％的Nd和1％～5％的Pr。本专利技术的稀土合金钢，在具有良好的强韧性、耐高温性、焊接性能的前提下，提高钢材的抗硫化氢应力腐蚀能力、抗氢致诱导开裂的能力及耐氯离子腐蚀能力，而且使用成本较低。【专利说明】_种耐腐蚀稀土合金钢
本专利技术涉及稀土合金钢领域，具体涉及一种耐腐蚀稀土合金钢。
技术介绍
现有的石化行业中的压力容器通常存在湿硫化氢（H2S)及氯离子（CL)的腐蚀工 况，因此，石化设备需要采用耐腐蚀的钢材制成，传统的石化设备用耐腐蚀钢通常采用牌号 为Q345R(HIC)、Q245R(HIC)或SA516Gr. 70(HIC)的碳钢制成，碳钢的合金含量较低，强度较 低，在高温高压条件下容易受损，受损后的石化设备用钢难以再次使用，需要进行更换，使 用成本较高。 因此，现有的石化设备用钢在中高温的临氢环境中通常采用牌号为12Cr2MolR、 12Cr2M 〇lVR、或者15CrM〇R(H)的临氢钢板制成，该临氢钢板在使用时，能够承受设备使用 过程中的高温高压，但是长时间处于潮湿的硫化氢及氯离子的环境中，硫化氢和氯离子会 相互促进加剧腐蚀，导致临氢钢板发生硫化物应力腐蚀及氯离子应力腐蚀，腐蚀后的临氢 钢板强度降低，在设备使用过程中，腐蚀后的临氢钢板容易发生破损，难以继续使用。 专利号为CN102925814A的专利技术专利公开了"一种抗硫化氢应力腐蚀压力容器用 钢及其生产方法"，通过控制钢材中S、P含量，使得钢材具有良好的抗氢致开裂和抗硫化 氢应力腐蚀性能，但该钢板的抗拉强度较低，耐热性能不强，不适用于中高温环境的石化设 备，且在用于高压石化设备时，需要使用厚度较大的钢板，使用成本较高。 专利号为CN102605242A的专利技术专利申请公开了"一种抗氢致开裂压力容器用钢 及其制造方法"通过增加钢材中的C含量至0. 15%?0.25%，增加钢材的强度；但是随着 含碳量的增加，钢材不仅容易发生氢蚀，而且可焊性较差，因此，该钢材难以用于制备石化 设备的压力容器。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀稀土合金钢，在 具有良好的强初性、耐尚温性、焊接性能的如提下，提尚钢材的抗硫化氛应力腐蚀能力、抗 氢致诱导开裂的能力及耐氯离子腐蚀能力，而且使用成本较低。 为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种耐腐蚀稀土合金钢，按质量百分 比计，该稀土合金钢包括0%?〇· 10%的C，0. 20%?0· 50%的Si，0. 40%?0· 60%的Mn， 0 % ?0· 018 % 的 P，0 % ?0· 005 % 的 S，1. 8 % ?2. 0 % 的 Cr，0 % ?0· 3 % 的 Ni，0· 30 % ? 0· 50 % 的 Mo, 0· 04 % ?0· 08 % 的 A1，0· 08 % ?0· 12 % 的 V，0· 04 % ?0· 08 % 的 Nb，0 % ? 0. 20 % 的 Cu，0. 005 % ?0. 03 % 的稀土，余量为 Fe，稀土包括 20 % ?40 % 的 La、40 % ?50 % 的Ce、15%?20%的Nd和1%?5%的Pr。 在上述技术方案的基础上，按质量份计，所述稀土合金钢包括0%?0. 08%的C， 0· 25 % ?0· 45 % 的 Si，0· 42 % ?0· 55 % 的 Mn，0 % ?0· 014 % 的 P，0 % ?0· 0035 % 的 S， L 82 % ?L 98 % 的 Cr，0 % ?0· 2 % 的 Ni，0· 32 % ?0· 48 % 的 Mo, 0· 05 % ?0· 07 % 的 Al， 0.09%?0.11%的￥，0.05%?0.07%的恥，0%?0.15%的〇1，0.007%?0.020%的稀 土，余量为Fe，稀土包括20%?40%的La、40%?50 %的Ce、15 %?20 %的Nd和I %? 5%的 Pr。 在上述技术方案的基础上，按质量份计，所述稀土合金钢包括0%?0.05%的C， 0· 30% ?0· 40% 的 Si，0. 45% ?0· 52% 的 Μη，0% ?0· 012% 的 P，0% ?0· 003% 的 S， L 85%?L 95% 的 Cr，0%?0· 15% 的 Ni，0. 35%?0· 45% 的 Μο,0· 055%?0· 65% 的 A1， 0· 095%?0· 105% 的 V，0. 055%?0· 065% 的 Nb，0%?0· 10% 的 Cu，0. 008%?0· 015% 的 稀土，余量为Fe，稀土包括20%?40%的La、40%?50%的Ce、15%?20%的Nd和1 %? 5%的 Pr。 在上述技术方案的基础上，所述稀土合金钢中稀土的含量为0. 01%。 在上述技术方案的基础上，所述稀土包括30%的La、48%的Ce、19%的Nd和3% 的Pr。 在上述技术方案的基础上，所述稀土合金钢的屈服强度为380?390MPa，抗拉强 度为 540 ?565MPa。 在上述技术方案的基础上，所述稀土合金钢的断面收缩率为63 %?65 %，断后伸 长率为31%?32%，伸长率为34. 5%。 在上述技术方案的基础上，所述晶粒度大于6级，非金属杂质的总和小于4. 0。 在上述技术方案的基础上，所述稀土合金钢在0°C下的冲击功为228J、在-30°C下 的冲击功为205J。 -种制备耐腐蚀稀土合金钢的方法，包括以下步骤： A、将原材料放入电炉中炼制，得到钢液；将钢液转移至炉外精炼包进行炉外精炼 和真空脱气，调整钢包中C的含量为0%?0. 10%、Si的含量为0. 20%?0. 50%、Mn的 含量为0.40%?0.60%，P的含量0%?0.018%，S的含量0%?0.005%，Cr的含量为 L 8 %?2. 0 %，Ni的含量0 %?(λ 3 %，Mo的含量为(λ 30 %?0· 50 %，Al的含量为(λ 04? 0.08%，V的含量为0.08?0· 12%，Nb的含量为0.04?0.08%，Cu的含量0%?0.2% ; B、吊包浇铸模铸得到电极坯，将电极坯进行电渣重熔，得到稀土合金钢电渣钢锭， 将电渣钢锭热加工、粗加工后得到近成品，将近成品经温度为950±10°C正火处理后进行 700± KTC回火处理，再经精加工得到稀土合金钢成品。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于： (1)本专利技术中的稀土合金钢，其屈服强度为380?390MPa，抗拉强度为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀稀土合金钢，其特征在于：按质量百分比计，该稀土合金钢包括0％～0.10％的C，0.20％～0.50％的Si，0.40％～0.60％的Mn，0％～0.018％的P，0％～0.005％的S，1.8％～2.0％的Cr，0％～0.3％的Ni，0.30％～0.50％的Mo，0.04％～0.08％的Al，0.08％～0.12％的V，0.04％～0.08％的Nb，0％～0.20％的Cu，0.005％～0.03％的稀土，余量为Fe，稀土包括20％～40％的La、40％～50％的Ce、15％～20％的Nd和1％～5％的Pr。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘传洪，赵天波，向勇，胡广志，袁忠华，刘长春，伍砚，
申请(专利权)人：湖北长江石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42