一种新型补口结构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型补口结构，包括对接钢管、两端预制防腐层和补口部位,其特征在于，在补口部位钢管外壁设有环氧底漆层，所述环氧底漆层的外周围裹覆一层热塑性补口片，所述热塑性补口片全部覆盖环氧底漆层且与两端预制防腐层相搭接，在热塑性补口片的外周围设有金属护套，相邻各层之间牢固粘接，形成整体。本发明专利技术的热塑性补口片与预制防腐层及自身搭接处完全熔合成一体，密封效果极好；金属护套防锈能力强，且与热塑性补口片牢固粘接为一体，极大提高了补口层对可见光、紫外光、水、氧气及水蒸气的阻隔性，对尖锐物体机械损伤的抵抗力也得到加强，补口层寿命大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种新型补口结构，包括对接钢管、两端预制防腐层和补口部位,其特征在于，在补口部位钢管外壁设有环氧底漆层，所述环氧底漆层的外周围裹覆一层热塑性补口片，所述热塑性补口片全部覆盖环氧底漆层且与两端预制防腐层相搭接，在热塑性补口片的外周围设有金属护套，相邻各层之间牢固粘接，形成整体。本专利技术的热塑性补口片与预制防腐层及自身搭接处完全熔合成一体，密封效果极好；金属护套防锈能力强，且与热塑性补口片牢固粘接为一体，极大提高了补口层对可见光、紫外光、水、氧气及水蒸气的阻隔性，对尖锐物体机械损伤的抵抗力也得到加强，补口层寿命大幅提升。【专利说明】一种新型补口结构
本专利技术属于输气、输油管道施工
，具体涉及一种管道新型补口结构。
技术介绍
油气输送管道施工中所使用的钢制管道，必须预先经过防腐处理，3LPE、3LPP防 腐层是管道外防腐中普遍采用的防腐结构。而在管道防腐过程中往往会预留焊接口，一般 宽度为100_150mm。钢制管道焊接口的防腐是在施工现场完成的，其采用的管道补口技术对 管线的整体防腐效果具有重大的影响，因为它关系到整条管线的最终防腐质量。无论预制 工厂内3LPE、3LPP防腐层质量如何优良，如果现场补口效果不好就会导致钢制管道产生严 重腐蚀，使埋地管道的使用寿命缩短，甚至造成泄漏等严重后果。 3LPE、3LPP防腐管道的焊接口防腐普遍采用热缩套(带）补口技术，该技术的施工方 法为：对补口底材进行处理后涂刷上环氧底漆，底漆表干后包覆收缩套(带)，烘烤热收缩套 (带）使其收缩，同时使热收缩套上的热熔胶熔化，达到合适程度后停止加热，待热收缩套自 然冷却后固定在补口处。这种传统的热缩套补口技术在使用中存在如下缺点： 1.热缩套(带）一般由人工手持烤把用火焰烘烤，温度准确性和均匀性难以准确控制。 温度偏低保证不了粘接效果，局部过热容易使热缩套(带）发生炭化，加热不均匀时收缩不 一致导致气泡及褶皱，补口质量难以保证。 2.热缩套(带）所用的热熔胶极性强，分子量低，与直管防腐层表面的PE或PP相 容性不好,加之交联聚乙烯基材受热时弹性收缩力不大,对热熔胶施加的压力有限,热熔胶 与直管防腐层之间无法形成可靠粘接，埋地后极易发生脱粘开裂现象，导致补口失效。 3.辐射交联聚乙烯热收缩带(套）须经挤出成型、辐射交联、扩径、冷却、涂胶等多 道工序制得，成本极高，且无法热塑回收，对环境会造成一定破坏。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构新颖、防腐效果好 的补口结构。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种新型补口结构，包括对接钢管、两端预制防腐层和补口部位，其特征在于，在补口 部位钢管外壁设有环氧底漆层，所述环氧底漆层的外周围裹覆一层热塑性补口片，所述热 塑性补口片全部覆盖环氧底漆层且与两端预制防腐层相搭接，在热塑性补口片的外周围设 有金属护套，相邻各层之间牢固粘接，形成整体。 补口部位钢管表面粗糙，锚纹深度达到10?100 μ m。 所述环氧底漆层是无溶剂液体环氧涂料或环氧粉末涂料固化所形成，厚度大于 50 μ m〇 热塑性补口片与两端预制防腐层及自身搭接处完全熔合成一体，所述热塑性 补口片主体厚度为直管防腐层厚度的100~150%，宽度比补口部位钢管的最小长度长 100?200mm〇 钢管对接处的环形焊道包埋在热塑性补口片中，不向外凸起。金属护套包裹在热 塑性补口片外成圆筒形状，头尾有20~120mm的重叠，宽度比热塑性补口片宽20~240mm，厚 度为0. 2~1. 0mm。金属护套头尾的重叠部分由预先粘附在内层金属板外表面的胶粘剂薄膜 粘接成一体。胶粘剂薄膜厚度〇. 05~0. 2mm，材质为接枝聚乙烯/聚丙烯共聚物与聚乙烯/ 聚丙烯的混合物，其共混比例为1:0?1:7,总体接枝率为0. 15wt%以上；接枝聚乙烯/聚 丙烯共聚物是指马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或缩水甘油酯与聚乙烯/聚丙烯的 接枝共聚物。 热塑性补口片的材质是接枝聚乙烯/聚丙烯共聚物与聚乙烯/聚丙烯的混合物， 其共混比例为1:0?1:7,总体接枝率为0. 15wt%以上；所述接枝聚乙烯/聚丙烯共聚物是 指马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸或缩水甘油酯与聚乙烯/聚丙烯的接枝共聚物。 金属护套的材质选自不锈钢、镀锌钢、镀锡钢、镀铝钢、镀镍钢、镀铬钢、纯铝、铝合 金、纯铜或铜合金中的一种或几种。 本专利技术与现有技术相比，具有如下优点： 1.热塑性补口片与环氧底漆之间的粘接方式和效果与直管3LPE、3LPP防腐层相当， 23°C的剥离强度可达到250N/cm以上，50°C的剥离强度达到100 N/cm以上，分别为热收缩 套(带）补口的2倍和5倍以上。 2.热塑性补口片与预制防腐层及自身搭接处完全熔合成一体，密封效果极好； 3.金属护套与热塑性补口片牢固粘接为一体，23°C的剥离强度可达到150N/cm以上， 50°C的剥离强度达到75N/cm以上。金属护套极大提高了补口层对可见光、紫外光、水、氧气 及水蒸气的阻隔性，对尖锐物体机械损伤的抵抗力也得到加强，补口层寿命大幅提升。 4.本专利技术的补口片无须辐射交联，成本低廉，边角料可循环使用，不污染环境。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的补口结构示意图； 其中，1对接钢管2预制防腐层 3环氧底漆层4热塑性补口片5金属外套。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术，以下实施例为本专利技术较佳的实施方 式，但本专利技术的实施方式并不受下述实施例的限制。 实施例1 : 如图1所示，一种Φ610的3LPP管道，补口结构包括对接钢管1、两端预制防腐层2和 补口部位。在补口部位钢管外壁设有环氧底漆层3，所述环氧底漆层3的外周围裹覆一层热 塑性补口片4,所述热塑性补口片4全部覆盖环氧底漆层3且与两端预制防腐层2相搭接， 在热塑性补口片4的外周围设有金属护套5,相邻各层之间牢固粘接，形成整体。 预制防腐层2的厚度3mm，补口部位钢管表面粗糙，锚纹深度达到40?80 μ m ;环 氧底漆3是无溶剂液体环氧涂料固化所形成，厚度为120?180 μ m ;热塑性补口片4宽度 400mm，厚度3. 3mm，与两端预制防腐层2及自身搭接处完全熔合成一体，形成等径聚烯烃 层；钢管对接处的环形焊道包埋在热塑性补口片中，不向外凸起；金属护套5包裹在热塑性 补口片4外成圆筒形状，头尾有80mm的重叠，宽度为500mm，厚度为0· 3mm。 热塑性补口片4的材质是接枝聚丙烯共聚物与聚丙烯的混合物，其共混比例为 1:4,接枝聚丙烯共聚物是指马来酸酐与聚丙烯的接枝共聚物。 金属护套5材质选用304-1/2H不锈钢冷轧板。 金属护套5头尾的重叠部分由预先粘附在内层金属板外表面的胶粘剂薄膜粘接 成一体，胶粘剂薄膜厚度〇. lmrn，材质与热塑性补口片相同。 实施例2 : 如图1所示，一种φ 1219的3LPE管道，补口结构包括对接钢管1、两端预制防腐层2和 补口部位，在补口部位钢管外壁设有环氧底漆层3，所述环氧底漆层3的外周围裹覆一层热 塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型补口结构，包括对接钢管、两端预制防腐层和补口部位,其特征在于，在补口部位钢管外壁设有环氧底漆层，所述环氧底漆层的外周围裹覆一层热塑性补口片，所述热塑性补口片全部覆盖环氧底漆层且与两端预制防腐层相搭接，在热塑性补口片的外周围设有金属护套，相邻各层之间牢固粘接，形成整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小均，郑明嘉，苏俊业，陈锬，周浩，胡兵，杨智勇，高翔，何浏炜，
申请(专利权)人：四川金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51