本发明专利技术公开了一种润滑油废油再生工艺。工艺包括以下几个步骤：(1)预处理：将润滑油废油置于沉降罐中自然沉降，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；(2)减压蒸馏：将步骤(1)中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30-40Pa条件下和10-15Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；(3)精制：向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25-30℃以及搅拌的条件下反应3-4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；(4)再处理：将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。本发明专利技术的制备工艺简单，易操作，成本较低，对环境无污染，得到的润滑油质量达到国家规定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种润滑油废油再生工艺。工艺包括以下几个步骤：(1)预处理：将润滑油废油置于沉降罐中自然沉降，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；(2)减压蒸馏：将步骤(1)中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30-40Pa条件下和10-15Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；(3)精制：向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25-30℃以及搅拌的条件下反应3-4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；(4)再处理：将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。本专利技术的制备工艺简单，易操作，成本较低，对环境无污染，得到的润滑油质量达到国家规定。【专利说明】一种润滑油废油再生工艺
: 本专利技术涉及一种润滑油废油再生工艺，属于石油化工领域。
技术介绍
: 我国是世界第三大润滑油消费国，润滑油广泛地应用于汽车行业和工业生产。特别是由于近年来汽车行业飞速发展，随着国民收入提高，小汽车已经进入千家万户。随着车用润滑油消费量的增长，车辆及设备等换下来的废油量也随之增加。如果废润滑油被直接排放到自然界，会对环境造成不会恢复的破坏，所以合理再生废润滑油，既节约了能源，对环境的保护又起到了积极的作用，而且废润滑油的再生利用也可以产生巨大的经济效益。 目前，废油再生这一领域最先进的技术是国外的加氢再生技术，但由于我国油源分散，废润滑油品种多数量少，因此并不适合我国国情。目前国内仍采用的有酸再生工艺，其产生的废渣危害甚大；溶剂再生法虽然精制效果好但仍存在着不足，如糠醛:溶解能力小、用量大、消耗能耗大、热稳定性较差。
技术实现思路
: 本专利技术目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种润滑油废油再生工艺。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤: (I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为80_90°C条件下自然沉降48-72h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油； (2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30-40Pa条件下和10-15Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油； (3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25_30°C以及搅拌的条件下反应3-4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油； (4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。 所述的一种润滑油废油再生工艺，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的0.5-1.5%。 所述的一种润滑油废油再生工艺，白土的加入量为精制油重量的1_2%。 根据所述的润滑油废油再生工艺得到的润滑油。 本专利技术的有益效果如下: 本专利技术的制备工艺通过预处理去除水分和机械杂质，再通过减压蒸馏得到粗制油，通过加入纳米镁粉，还原粗制油中氧化变质的部分，从而起到精制的作用，最后通过白土吸附，去除油中残留的杂质，从而完成再生工艺。本专利技术的制备工艺简单，易操作，成本较低，对环境无污染，得到的润滑油质量达到国家规定。 【具体实施方式】 : 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例1 本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤: (I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为90°C条件下自然沉降48h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油； (2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为40Pa条件下和15Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油； (3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为30°C以及搅拌的条件下反应4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油； (4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。 其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的0.5%。白土的加入量为精制油重量的 实施例2 本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤: (I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为80°C条件下自然沉降72h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油； (2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30Pa条件下和1Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油； (3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25°C以及搅拌的条件下反应3h，反应完成后减压蒸馏得到精制油； (4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。 其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的1.5%。白土的加入量为精制油重量的 实施例3 本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤: (I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为85°C条件下自然沉降50h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油； (2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为35Pa条件下和12Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油； (3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25°C以及搅拌的条件下反应4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油； (4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。 其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的1.2%。白土的加入量为精制油重量的 1. 实施例4 本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤: (I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为90°C条件下自然沉降60h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油； (2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30Pa条件下和1Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油； (3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为30°C以及搅拌的条件下反应3h，反应完成后减压蒸馏得到精制油； (4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。 其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的0.9%。白土的加入量为精制油重量的 1. 实施例5 本实施例中，一种润滑油废油再生工艺，包括以下几个步骤: (I)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为80°C条件下自然沉降65h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油； (2)减压蒸馏:将步骤⑴中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为40Pa条件下和1Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油； (3)精制:向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为30°C以及搅拌的条件下反应4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油； (4)再处理:将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。 其中，纳米镁粉的加入量为粗制油重量的0.7%。白土的加入量为精制油重量的1.【权利要求】1.一种润滑油废油再生工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)预处理:将润滑油废油置于沉降罐中在温度为80-90°C条件下自然沉降4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油废油再生工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)预处理：将润滑油废油置于沉降罐中在温度为80‑90℃条件下自然沉降48‑72h，进行常压蒸馏，去除水分和机械杂质得到脱水油；(2)减压蒸馏：将步骤(1)中得到的脱水油置于减压塔中进行减压蒸馏，分别在真空度为30‑40Pa条件下和10‑15Pa条件下蒸馏出轻质润滑油基础油和中质润滑油，即粗制油；(3)精制：向粗制油中加入纳米镁粉，在温度为25‑30℃以及搅拌的条件下反应3‑4h，反应完成后减压蒸馏得到精制油；(4)再处理：将步骤(3)得到的精制油采用白土处理，过滤后得到润滑油基础油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：吴江华威特种油有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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