本发明专利技术提供一种成型磨床砂轮自动进给装置，包括丝杆轴和伺服电机，该伺服电机的输出轴与丝杆轴通过联轴器连接；所述丝杆轴上套设有滚珠螺母，该滚珠螺母上固定设置有用于带动砂轮架沿丝杆轴长度方向运动的滑块；所述丝杆轴位于联轴器的前端设置有轴承定位组件一，丝杆轴的末端设置有轴承定位组件二。本发明专利技术采用数控式伺服电机驱动代替液压伺服系统控制砂轮的进给运动，对砂轮的进给精度控制更精确，不会受到环境温度等因素影响，同时简化了机械结构，方便修配，并且提高了生产效率，安全可靠，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种成型磨床砂轮自动进给装置，包括丝杆轴和伺服电机，该伺服电机的输出轴与丝杆轴通过联轴器连接；所述丝杆轴上套设有滚珠螺母，该滚珠螺母上固定设置有用于带动砂轮架沿丝杆轴长度方向运动的滑块；所述丝杆轴位于联轴器的前端设置有轴承定位组件一，丝杆轴的末端设置有轴承定位组件二。本专利技术采用数控式伺服电机驱动代替液压伺服系统控制砂轮的进给运动，对砂轮的进给精度控制更精确，不会受到环境温度等因素影响，同时简化了机械结构，方便修配，并且提高了生产效率，安全可靠，操作简单。【专利说明】一种成型磨床砂轮自动进给装置
本专利技术涉及机械传动
，尤其涉及一种用于成型磨床砂轮自动进给装置，属于强力磨削成型磨床的数控化改造。
技术介绍
原有的成型磨床的进给运动是通过液压伺服系统来控制的，但是由于液压伺服系统的机械结构较复杂，机械零件加工精度要求较高，设备维修不方便，同时由于环境温度以及液压油中的空气含量对液压伺服系统性能影响显著，进给速度会产生波动，造成进给精度不高，对操作人员技术要求较高，实际加工过程中砂轮的磨损较大，且废品率相对较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种成型磨床砂轮自动进给装置，采用伺服电机和滚珠丝杠直接连接的传动方式，简化了机械结构，能够很好的解决上述问题，提高了加工精度和效率。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种成型磨床砂轮自动进给装置，包括丝杆轴和伺服电机，该伺服电机的输出轴与丝杆轴通过联轴器连接；所述丝杆轴上套设有滚珠螺母，该滚珠螺母上固定设置有用于带动砂轮架沿丝杆轴长度方向运动的滑块；所述丝杆轴位于联轴器的前端设置有轴承定位组件一，丝杆轴的末端设置有轴承定位组件二。 进一步地，所述轴承定位组件一包括前轴承套，该前轴承套内的丝杆轴前端部上依次套设有前轴承和前隔套，并采用圆螺母进行固定，其中前隔套上设置有前法兰盘，该前法兰盘与前轴承套固定连接。 所述前轴承套的圆柱面上开设有用于装配联轴器及内部结构的安装口。 进一步地，所述轴承定位组件二包括依次套设在丝杆轴末端部的后法兰盘、后隔套、后轴承、挡圈以及与该丝杆轴末端相配合的压盖。 所述后法兰盘内开设有凹槽，该凹槽内安装有密封圈。 优选地，所述滑块上设置有用于调整装配高度差的调整垫片。 由以上技术方案可知，本专利技术采用数控式伺服电机驱动代替液压伺服系统控制砂轮的进给运动，对砂轮的进给精度控制更精确，不会受到环境温度等因素影响，同时简化了机械结构，方便修配，并且提高了生产效率，安全可靠，操作简单。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术成型磨床砂轮自动进给装置的结构示意图；图2为图1中的S部分局部放大图；图3为图1中的Y部分局部放大图；图4为本专利技术中前轴承套优选实施方式的结构示意图；图5为图4中的A向视图；图6为图4中的B-B剖视图。 图中:100—丝杆轴200—伺服电机 300—联轴器 400—滚珠螺母 500—滑块600—轴承定位组件一700—轴承定位组件二 510—调整垫片520—螺母座530—螺母块 610—前轴承套611—安装口 620—前轴承630—前隔套 640—圆螺母650—前法兰盘 710—后法兰盘711—密封圈 720—后隔套730—后轴承 740—挡圈750—压盖 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。 如图1所示，成型磨床砂轮自动进给装置包括丝杆轴100、伺服电机200、联轴器300、滚珠螺母400、滑块500、轴承定位组件一 600和轴承定位组件二 700，所述轴承定位组件一设置在丝杆轴位于联轴器处的前端，轴承定位组件二设置在丝杆轴的末端。 所述联轴器300用于连接伺服电机的输出轴与丝杆轴，该联轴器优选为弹性联轴器。所述滚珠螺母400套设在丝杆轴上，该滚珠螺母上固定设置有用于带动砂轮架沿丝杆轴长度方向运动的滑块500，本实施例中，滑块包括固定连接在一起的螺母座520和螺母块530，所述滚珠螺母固定安装在螺母座内，螺母块固定安装在螺母座上用于带动砂轮架运动，该螺母块与砂轮架之间通过螺钉连接，螺母块与砂轮架中间装垫有调整垫片510，该调整垫片起到调整装配高度差的作用。 如图2所示，所述轴承定位组件一 600包括前轴承套610，该前轴承套内的丝杆轴前端部上依次套设有前轴承620和前隔套630，丝杆轴前端部还采有圆螺母640进行固定，该圆螺母为精密圆螺母。所述前隔套上设置有前法兰盘650，该前法兰盘与前轴承套固定连接。为了便于装配，优选地，所述前轴承套的圆柱面上开设有用于装配联轴器及内部结构的安装口 611，该安装口开口不闭合。 如图3所示，所述轴承定位组件二 700包括依次套设在丝杆轴末端部的后法兰盘710、后隔套720、后轴承730、挡圈740以及与该丝杆轴末端相配合的压盖750。所述后法兰盘内开设有凹槽，该凹槽内安装有密封圈711。 本专利技术中伺服电机旋转带动丝杆轴转动，进而带动丝杆轴上的滚珠螺母平动，滑块带动砂轮架一起运动，从而完成进给运动，数控精确控制伺服电机的转速和启动停止能够有效的实现精确进给，提高了加工精度，同时简化了操作过程提高了生产效率。 以上所述实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种成型磨床砂轮自动进给装置，其特征在于，包括丝杆轴(100)和伺服电机(200)，该伺服电机的输出轴与丝杆轴通过联轴器(300)连接；所述丝杆轴上套设有滚珠螺母(400)，该滚珠螺母上固定设置有用于带动砂轮架沿丝杆轴长度方向运动的滑块(500);所述丝杆轴位于联轴器的前端设置有轴承定位组件一 ￠00)，丝杆轴的末端设置有轴承定位组件二(700)。2.根据权利要求1所述的自动进给装置，其特征在于，所述轴承定位组件一(600)包括前轴承套￠10)，该前轴承套内的丝杆轴前端部上依次套设有前轴承(620)和前隔套(630)，并采用圆螺母(640)进行固定，其中前隔套上设置有前法兰盘出50)，该前法兰盘与前轴承套固定连接。3.根据权利要求2所述的自动进给装置，其特征在于，所述前轴承套的圆柱面上开设有用于装配联轴器及内部结构的安装口(611)。4.根据权利要求1所述的自动进给装置，其特征在于，所述轴承定位组件二(700)包括依次套设在丝杆轴末端部的后法兰盘(710)、后隔套(720)、后轴承(730)、挡圈(740)以及与该丝杆轴末端相配合的压盖(750)。5.根据权利要求4所述的自动进给装置，其特征在于，所述后法兰盘(710)内开设有凹槽，该凹槽内安装有密封圈(711)。6.根据权利要求1所述的自动进给装置，其特征在于，所述滑块(500)上设置有用于调整装配高度差的调整垫片(510)。【文档编号】B24B47/20GK104493716SQ201410753722【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日 【专利技术者】张斌, 蒋炬峰,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型磨床砂轮自动进给装置，其特征在于，包括丝杆轴(100)和伺服电机(200)，该伺服电机的输出轴与丝杆轴通过联轴器(300)连接；所述丝杆轴上套设有滚珠螺母(400)，该滚珠螺母上固定设置有用于带动砂轮架沿丝杆轴长度方向运动的滑块(500)；所述丝杆轴位于联轴器的前端设置有轴承定位组件一(600)，丝杆轴的末端设置有轴承定位组件二(700)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，蒋炬峰，张青松，谢朝阳，何宇豪，
申请(专利权)人：安庆安帝技益精机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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