一种传动稳定的注塑模具装置合模开模系统，包括合模开模装置、滑行轨道以及至少两个注塑模具装置组（100，200），至少两个注塑模具装置组沿着滑行轨道的延伸方向分布，并且每个均包括四个注塑模具装置（67），所述四个注塑模具装置（67）排列成正方形布局，每个注塑模具装置（67）占据正方形布局的一个顶点；所述合模开模装置包括可升降支撑架体，所述可升降支撑架体包括升降电机（1），升降电机（1）的转轴与升降丝杆（16）联接。
【技术实现步骤摘要】
一种传动稳定的注塑模具装置合模开模系统
本专利技术涉及注塑模具领域，尤其是一种传动稳定的传动稳定的注塑模具装置合模开模系统。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具可以成型多种多样具有复杂形状结构的工件。但是，具有复杂形状结构的模具成本高昂。而且，成型过程和成型工件的取出以及注塑准备时间都较长，因此导致加工过程时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种传动稳定的注塑模具装置合模开模系统，其能够充分利用具有复杂形状结构的上模，并且能够使得注塑成型过程和取件以及注塑准备工作同步进行，节省加工时间提高加工效率。本专利技术的方案为：一种传动稳定的注塑模具装置合模开模系统，包括合模开模装置、滑行轨道以及两个注塑模具装置组，两个注塑模具装置组沿着滑行轨道的延伸方向分布，并且每个均包括四个注塑模具装置，所述四个注塑模具装置排列成正方形布局，每个注塑模具装置占据正方形布局的一个顶点；所述合模开模装置包括可升降支撑架体，所述可升降支撑架体包括升降电机，升降电机的转轴与升降丝杆联接，升降丝杆与内螺纹套筒螺纹配合，内螺纹套筒的外圆周面设置有纵向延伸的导向槽，所述升降电机的外壳与导向套筒固定连接，导向套筒内设置有与所述导向槽滑动配合的导向齿，所述导向槽与所述导向齿在圆周旋转方向上彼此固定；内螺纹套筒的下端与滑板的上侧面固定连接，滑板的下侧面安装有驱动滚轮，驱动滚轮通过皮带由驱动电机驱动；所述滑行轨道由两个沿着滑行方向延伸的壁板组成，两个所述壁板均设置有朝向彼此延伸的折边凸缘，所述折边凸缘下方的壁板内设置有凹槽，所述凹槽内安装有滚珠，滑板的两侧具有与所述滚珠配合的侧部肩台，所述侧部肩台两端面卡置在滚珠之间，升降电机的外壳上端与水平悬臂的一端固定连接，水平悬臂的延伸方向与滑行轨道的延伸方向垂直，水平悬臂的另一端安装有旋转臂组件，旋转臂组件包括与水平悬臂固定连接的中间壳体，中间壳体内的上部安装有旋转臂驱动电机，下部安装有旋转盘，旋转盘受旋转臂驱动电机驱动，旋转盘的下侧面通过推力轴承被承载于所述中间壳体上，旋转盘为圆盘形，其侧部在直径上相对的两个位置处分别固定设置有水平方向延伸的旋转臂，两个旋转臂中的每个旋转臂的末端设置有竖直方向延伸的模具接合头，所述两个注塑模具装置组中的每个注塑模具装置均包括上模和下模，上模和下模之间设置有能操作的锁模销，上模的上侧设置有用于与所述模具接合头接合的接合孔，模具接合头能够插入到所述接合孔中并以弹性销和凹槽的配合方式而自动锁合，所述锁合产生的锁合力能够在所述锁模销不工作而释放时承载所述上模从而在受所述可升降支撑架体的提升力作用下将其提离下模，而且能够在锁模销工作而锁模时使得模具接合头受所述可升降支撑架体的提升力作用而与接合孔脱开；工作时，首先使得所述两个注塑模具装置组，中的每个所述组中的相对的两个注塑模具装置中的上模和下模合模，锁模销工作而进行锁模，注塑成型完成后，合模开模装置的两个模具接合头与所述每个所述组中的相对的两个注塑模具装置中的上模上的接合孔接合，锁模销被控制不工作而释放，合模开模装置使上模与下模开模，并且在旋转臂组件的控制下将两个上模旋转度从而将其与所述每个所述组中的另外两个相对的注塑模具装置中的下模合模，锁模销工作而进行锁模，注塑成型开始执行；然后合模开模装置的两个模具接合头在可升降支撑架体的提升力作用下与相应的接合孔脱开，合模开模装置在滑板的驱动滚轮的驱动下沿着滑行轨道行走至所述两个注塑模具装置组中的另外一个注塑模具装置组，并将所述另外一个注塑模具装置组中已经完成注塑成型的相对的两个注塑模具装置中的上模移动至另外的两个相对的注塑模具装置中的下模上并开始注塑成型；当所述两个注塑模具装置组均完成上模交换操作后，合模开模装置重新回到第一次操作的注塑模具装置组而再次执行上模交换操作，并依此循环直至加工工作全部完成。通过上述方案，由于在相对的两个模具装置进行注塑成型的同时，另外的两个相对的模具装置同步进行取件以及注塑准备工作，而在注塑成型和取件以及注塑准备工作结束后，利用合模开模装置能够将上模交换从而使得注塑成型与取件及注塑准备工作互换，由此既能够充分利用上模，又充分提高了加工效率。而且利用滑板和驱动滚轮的驱动，能够在注塑成型时间较长的情形下对多组模具装置进行类似操作，从而更加充分地利用开模合模装置而充分提高整个加工车间的加工效率，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术所述系统的主视图；图2是图1沿着所示箭头方向的阶梯式局部剖视图；图3是图1中的局部放大图；图4是本专利技术模具组的整体布局图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明。一种传动稳定的注塑模具装置合模开模系统，包括合模开模装置、滑行轨道以及两个注塑模具装置组100，200，两个注塑模具装置组沿着滑行轨道的延伸方向分布，并且每个均包括四个注塑模具装置67，所述四个注塑模具装置67排列成正方形布局，每个注塑模具装置67占据正方形布局的一个顶点；所述合模开模装置包括可升降支撑架体，所述可升降支撑架体包括升降电机1，升降电机1的转轴与升降丝杆16联接，升降丝杆16与内螺纹套筒15螺纹配合，内螺纹套筒15的外圆周面设置有纵向延伸的导向槽，所述升降电机1的外壳与导向套筒14固定连接，导向套筒14内设置有与所述导向槽滑动配合的导向齿，所述导向槽与所述导向齿在圆周旋转方向上彼此固定；内螺纹套筒15的下端与滑板9的上侧面固定连接，滑板9的下侧面安装有驱动滚轮10，驱动滚轮10通过皮带12由驱动电机13驱动；所述滑行轨道由两个沿着滑行方向延伸的壁板8组成，两个所述壁板8均设置有朝向彼此延伸的折边凸缘81，所述折边凸缘81下方的壁板8内设置有凹槽，所述凹槽内安装有滚珠82，滑板9的两侧具有与所述滚珠82配合的侧部肩台91，所述侧部肩台91两端面卡置在滚珠82之间，升降电机1的外壳上端与水平悬臂2的一端固定连接，水平悬臂2的延伸方向与滑行轨道的延伸方向垂直，水平悬臂2的另一端安装有旋转臂组件，旋转臂组件包括与水平悬臂2固定连接的中间壳体4，中间壳体4内的上部安装有旋转臂驱动电机3，下部安装有旋转盘5，旋转盘5受旋转臂驱动电机3驱动，旋转盘5的下侧面通过推力轴承51被承载于所述中间壳体4上，旋转盘5为圆盘形，其侧部在直径上相对的两个位置处分别固定设置有水平方向延伸的旋转臂17，两个旋转臂17中的每个旋转臂17的末端设置有竖直方向延伸的模具接合头18，所述两个注塑模具装置组100，200中的每个注塑模具装置67均包括上模6和下模7，上模6和下模7之间设置有能操作的锁模销671，上模6的上侧设置有用于与所述模具接合头18接合的接合孔61，模具接合头18能够插入到所述接合孔61中并以弹性销和凹槽的配合方式而自动锁合，所述锁合产生的锁合力能够在所述锁模销671不工作而释放时承载所述上模6从而在受所述可升降支撑架体的提升力作用下将其提离下模，而且能够在锁模销671工作而锁模时使得模具接合头18受所述可升降支撑架体的提升力作用而与接合孔61脱开；工作时，首先使得所述两个注塑模具装置组100，200中的每个所述组中的相对的两个注塑模具装置67中的上模6和下模7合模，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种传动稳定的注塑模具装置合模开模系统，包括合模开模装置、滑行轨道以及至少两个注塑模具装置组（100，200），至少两个注塑模具装置组沿着滑行轨道的延伸方向分布，并且每个均包括四个注塑模具装置（67），所述四个注塑模具装置（67）排列成正方形布局，每个注塑模具装置（67）占据正方形布局的一个顶点；所述合模开模装置包括可升降支撑架体，所述可升降支撑架体包括升降电机（1），升降电机（1）的转轴与升降丝杆（16）联接，升降丝杆（16）与内螺纹套筒（15）螺纹配合，内螺纹套筒（15）的外圆周面设置有纵向延伸的导向槽，所述升降电机（10）的外壳与导向套筒（14）固定连接，导向套筒（14）内设置有与所述导向槽滑动配合的导向齿，所述导向槽与所述导向齿在圆周旋转方向上彼此固定；内螺纹套筒（15）的下端与滑板（9）的上侧面固定连接，滑板（9）的下侧面安装有驱动滚轮（10），驱动滚轮（10）通过皮带（12）由驱动电机（13）驱动；所述滑行轨道由两个沿着滑行方向延伸的壁板（8）组成，两个所述壁板（8）均设置有朝向彼此延伸的折边凸缘（81），所述折边凸缘（81）下方的壁板（8）内设置有凹槽，所述凹槽内安装有滚珠（82），滑板（9）的两侧具有与所述滚珠（82）配合的侧部肩台（91），所述侧部肩台（91）两端面卡置在滚珠（82）之间，升降电机（1）的外壳上端与水平悬臂（2）的一端固定连接，水平悬臂（2）的延伸方向与滑行轨道的延伸方向垂直，水平悬臂（2）的另一端安装有旋转臂组件，旋转臂组件包括与水平悬臂（2）固定连接的中间壳体（4），中间壳体（4）内的上部安装有旋转臂驱动电机（3），下部安装有旋转盘（5），旋转盘（5）受旋转臂驱动电机（3）驱动，旋转盘（5）的下侧面通过推力轴承（51）被承载于所述中间壳体（4）上，旋转盘（5）为圆盘形，其侧部在直径上相对的两个位置处分别固定设置有水平方向延伸的旋转臂（17），两个旋转臂（17）中的每个旋转臂（17）的末端设置有竖直方向延伸的模具接合头（18），所述至少两个注塑模具装置组（100，200）中的每个注塑模具装置（67）均包括上模（6）和下模（7），上模（6）和下模（7）之间设置有能操作的锁模销（671），上模（6）的上侧设置有用于与所述模具接合头（18）接合的接合孔（61），模具接合头（18）能够插入到所述接合孔（61）中并以弹性销和凹槽的配合方式而自动锁合，所述锁合产生的锁合力能够在所述锁模销（671）不工作而释放时承载所述上模（6）从而在受所述可升降支撑架体的提升力作用下将其提离下模，而且能够在锁模销（671）工作而锁模时使得模具接合头（18）受所述可升降支撑架体的提升力作用而与接合孔（61）脱开；工作时，首先使得所述至少两个注塑模具装置组（100，200）中的每个所述组中的相对的两个注塑模具装置（67）中的上模（6）和下模（7）合模，锁模销（671）工作而进行锁模，注塑成型完成后，合模开模装置的两个模具接合头（18）与所述每个所述组中的所述相对的两个注塑模具装置（67）中的上模（6）上的接合孔（61）接合，锁模销（671）被控制不工作而释放，合模开模装置使上模（6）与下模（7）开模，并且在旋转臂组件的控制下将两个上模（6）旋转90度从而将其与所述每个所述组中的另外两个相对的注塑模具装置（67）中的下模（7）合模，锁模销（671）工作而进行锁模，注塑成型开始执行；然后合模开模装置的两个模具接合头（18）在可升降支撑架体的提升力作用下与相应的接合孔（61）脱开，合模开模装置在滑板（9）的驱动滚轮（10）的驱动下沿着滑行轨道行走至所述至少两个注塑模具装置组（100，200）中的另外一个注塑模具装置组，并将所述另外一个注塑模具装置组中已经完成注塑成型的相对的两个注塑模具装置（67）中的上模（6）移动至另外的两个相对的注塑模具装置（67）中的下模（7）上并开始注塑成型；当所有所述至少两个注塑模具装置组（100，200）中的注塑模具装置组均完成上模交换操作后，合模开模装置重新回到第一次操作的注塑模具装置组而再次执行上模交换操作，并依此循环直至加工工作全部完成。...
【技术特征摘要】
1.一种传动稳定的注塑模具装置合模开模系统，包括合模开模装置、滑行轨道以及两个注塑模具装置组（100，200），两个注塑模具装置组沿着滑行轨道的延伸方向分布，并且每个均包括四个注塑模具装置（67），所述四个注塑模具装置（67）排列成正方形布局，每个注塑模具装置（67）占据正方形布局的一个顶点；所述合模开模装置包括可升降支撑架体，所述可升降支撑架体包括升降电机（1），升降电机（1）的转轴与升降丝杆（16）联接，升降丝杆（16）与内螺纹套筒（15）螺纹配合，内螺纹套筒（15）的外圆周面设置有纵向延伸的导向槽，所述升降电机（1）的外壳与导向套筒（14）固定连接，导向套筒（14）内设置有与所述导向槽滑动配合的导向齿，所述导向槽与所述导向齿在圆周旋转方向上彼此固定；内螺纹套筒（15）的下端与滑板（9）的上侧面固定连接，滑板（9）的下侧面安装有驱动滚轮（10），驱动滚轮（10）通过皮带（12）由驱动电机（13）驱动；所述滑行轨道由两个沿着滑行方向延伸的壁板（8）组成，两个所述壁板（8）均设置有朝向彼此延伸的折边凸缘（81），所述折边凸缘（81）下方的壁板（8）内设置有凹槽，所述凹槽内安装有滚珠（82），滑板（9）的两侧具有与所述滚珠（82）配合的侧部肩台（91），所述侧部肩台（91）两端面卡置在滚珠（82）之间，升降电机（1）的外壳上端与水平悬臂（2）的一端固定连接，水平悬臂（2）的延伸方向与滑行轨道的延伸方向垂直，水平悬臂（2）的另一端安装有旋转臂组件，旋转臂组件包括与水平悬臂（2）固定连接的中间壳体（4），中间壳体（4）内的上部安装有旋转臂驱动电机（3），下部安装有旋转盘（5），旋转盘（5）受旋转臂驱动电机（3）驱动，旋转盘（5）的下侧面通过推力轴承（51）被承载于所述中间壳体（4）上，旋转盘（5）为圆盘形，其侧部在直径上相对的两个位置处分别固定设置有水平方向延伸的旋转臂（17），两个旋转臂（17）中的每个旋转臂（17）的末端设置有竖直方向延伸的模具接合头（18），所述两个注塑模具装置组（100，200）中的每个注塑模具装置（67）均包括上模（6）和下模（7），上模（6）和下模（7）之间设置有能操作的锁模销（671），上模（6）的上侧设置有用于与所述模具接合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：王国强，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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