【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种粉体旋流煅烧的设备流程，由干燥窑(1)，布料系统(2)，旋流煅烧炉(3)，分离装置(5)，气流调节管(6)，分离装置(7)，旋流段(8)，粉体滑板(9)组成封闭的工艺流程，它简化了粉体煅烧工艺和工序，实现尾气循环利用和尾气高效回收，全过程无环境污染，回收率高，可实现全自动化操作，减少劳动强度和劳动员额，节约生产成本，适应于滑石以及各种粉体的干燥、煅烧。【专利说明】一种粉体旋流煅烧的设备流程
本专利技术涉及一种煅烧方法及设备，更具体地说，本专利技术涉及一种粉体的煅烧设备流程。
技术介绍
目前，一些矿石的煅烧方法极不合理。如滑石矿首先要磨细成粉，然后制成块状送入煅烧炉中煅烧，煅烧完成后，又需将块状烧成物打成粉销售或使用。这样一个成粉一一成块一一再成粉的过程极大地浪费了能源，也极大地提高了矿石在这一过程中的损耗。到目前为止，尚无新的工艺和设备解决这一技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的矿石煅烧方法及设备，以解决煅烧过程中的能源和矿石的损耗问题。 本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。 矿石粉体经干燥窑I干燥后通过布料系统2进入带有收尘段4和旋流段8的旋流煅烧炉3，旋流煅烧炉3所产生的高温尾气经收尘段4进入设于布料系统2上的分离装置5，经分离装置5分离的粉尘进入布料系统2，分离的高温气体进入干燥窑I内加以利用，旋流煅烧炉3和收尘段4之间通过气流调节管6进行气流调节，干燥I的尾部设分离装置7。 所述的旋流段8内设至少设一块以上粉体滑板9。 本专利技术的...
【技术保护点】
一种粉体旋流煅烧的设备流程，由干燥窑(1)，布料系统(2)，旋流煅烧炉(3)，收尘段(4)，分离装置(5)，气流调节管(6)，分离装置(7)，旋流段(8)组成，其特征是，矿石粉体经干燥窑(1)干燥后通过布料系统(2)进入带有收尘段(4)和旋流段(8)的旋流煅烧炉(3)；旋流煅烧炉(3)所产生的高温尾气经收尘段(4)进入设于布料系统(2)上的分离装置(5)，经分离装置(5)分离的粉尘进入布料系统(2)，分离的高温气体进入干燥室(1)内加以利用；旋流煅烧炉(3)和收尘段(4)之间通过气流调节管(6)进行气流调节；干燥(1)的尾部设分离装置(7)。
【技术特征摘要】
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