轮胎成型机五线自动指示激光灯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轮胎成型机五线自动指示激光灯装置，包括设于成型机贴合鼓上方的激光灯组，所述激光灯组设为左、中、右三组，中间激光灯组只有一个激光灯且居中设置，两旁侧激光灯组各自包括两个激光灯，两个激光灯通过各自的滑座安装于直线导轨上，对应于各激光灯分别设置控制其左、右移动的传动机构；所述激光灯组之间错位设置，错位方式为一侧激光灯组为前高位，中间和另一侧激光灯组为后低位，或者一侧激光灯组为后低位，中间和另一侧激光灯组为前高位。本发明专利技术能够在贴合鼓上任意位置都能准确的指示两点，可以满足轮胎成型工艺对胶料的贴合位置要求，只要在程序上设置好，就能够快速自动满足不同规格轮胎工艺的贴合指示要求。

【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机五线自动指示激光灯装置(一)
：本专利技术涉及轮胎成型机辅助装置，具体为一种轮胎成型机五线自动指示激光灯装置。(二)
技术介绍
：轮胎成型时胶料在贴合鼓上的准确贴合与否会影响它的均匀性及动平衡，关系到轮胎成型的质量的好坏。现有的轮胎成型机激光灯一般为三束激光线控制，中间激光灯固定，两侧激光灯以中间激光灯为中心对称运动，现在做全钢巨型子午线轮胎(轮毂直径R49寸～R63寸)成型时，特别是内衬层，气密层贴合时，由于胶料较宽，最大胶料宽度达4700mm甚至更宽，还很薄只有6mm～20mm，且内衬层、气密层胶料挤出成型目前还没有办法达到这么宽，即使成型出胶料达到宽度，其运输导开过程保证其不变形也非常困难。轮胎制造公司一般用900mm～2000mm宽胶料来搭接贴合的方法来完成，这样在4米多宽的贴合鼓上准确位置的贴合就要求非常准确，会要求不以贴合鼓中心线为对称的贴合，这样常规的三线对称运动式激光灯就只能指示胶料的一边，另一边无法同时指示不能满足胶料的同时两点指示贴合，不能检查胶料的宽度是否符合工艺要求；胶料的准确指示的精度要求很高，一般要求指示宽度精度达到1mm，要制造一台4米多宽范围的激光灯装置，并要保证它的精度本身就很难达到。还有一种方法是将激光灯指示根据胶料的贴合位置固定安装多个激光灯来实现，但胶料愈多，指示位置就愈多，激光灯也要越多，要更换规格就很麻烦，调激光灯精度也很困难，激光灯线多容易造成误贴，贴错。(三)
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种满足轮胎成型时胶料在贴合鼓上任意位置指示两束激光线的轮胎成型机五线自动指示激光灯装置。能够解决上述技术问题的轮胎成型机五线自动指示激光灯装置，包括设于成型机贴合鼓上方的激光灯组，所不同的是所述激光灯组设为左、中、右三组，中间激光灯组只有一个激光灯且居中设置(对应于贴合鼓长度方向的中心)，两旁侧激光灯组各自包括两个激光灯，两个激光灯通过各自的滑座安装于直线导轨(左、右方向)上，对应于各激光灯分别设置有控制其左、右移动的传动机构。上述结构中，中间激光灯居中设置，两旁各设置可分别左、右移动的两个激光灯共五个激光灯，可在贴合鼓上任意位置指示两束激光线，满足轮胎成型时胶料的贴合。为有效紧凑节省空间，便于激光灯的指示与控制，所述激光灯组之间可错位设置，错位方式为一侧激光灯组为前高位(设于前方高处)，中间和另一侧激光灯组为后低位(设于后方低处)，或者一侧激光灯组为后低位(设于后方低处)，中间和另一侧激光灯组为前高位(设于前方高处)。错位的激光灯组(及其相关滑动机构和传动机构)分别通过各自的支架安装于错开的左、右横梁上，左、右横梁的外端分别于左、右立柱上安装，左、右立柱分置于成型机贴合鼓两侧(长度方向)。所述传动机构的一种结构包括伺服电机(或步进电机)、同步带和同步带轮，所述同步带轮分别设于直线导轨两端，所述伺服电机的输出轴与其中之一的同步带轮连接，所述同步带连接两端同步带轮，所述滑座安装于同步带上。为防止同组中两个激光灯在移动过程中相撞，两个激光灯上分别设置接近开关和感应板，当两个激光灯接近时，感应板触发接近开关发出信号，使运动的激光灯减速或停止而实现有效避让。本专利技术的有益效果：1、本专利技术轮胎成型机五线自动指示激光灯装置能够在贴合鼓上任意位置都能准确的指示两点，可以满足轮胎成型工艺对胶料的贴合位置要求，只要在程序上设置好，就能够快速自动满足不同规格轮胎工艺的贴合指示要求。2、本专利技术适用于所有轮胎成型机的胶料在贴合鼓任意位置上的两点指示。(四)附图说明：图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1实施方式的俯视图。图3为图1实施方式的右视图。图号标识：1、成型机贴合鼓；2、激光灯；3、滑座；4、直线导轨；5、伺服电机；6、同步带；7、同步带轮；8、接近开关；9、感应板；10、横梁；11、立柱；12、极限开关；13、支架。(五)具体实施方式：下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术轮胎成型机五线自动指示激光灯装置包括设于成型机贴合鼓1后侧上方的左、中、右三组激光灯组，所述激光灯组基于左、右横梁10设置，左、右横梁10分别设于左、右立柱11上，如图体1、图2、图3所示。具体的，左、右立柱11分置于成型机贴合鼓1两侧(长度方向)，左、右横梁10的外端分别焊接于左、右立柱11上，左横梁10位置高于右横梁10位置；左侧激光灯组通过左支架13设于左横梁10上，所述左支架13处于左横梁10前端，左支架13上设有直线导轨4(左、右方向)，两个激光灯2分别通过各自的滑座3滑动安装于直线导轨4上，对应于两个激光灯2，分别于左支架13上设置两套同步皮带轮传动机构分别控制两个激光灯2的左、右移动；中间和右侧激光灯组通过右支架13设于右横梁10上，所述右支架13处于右横梁10前端，由于右横梁10前端的位置后于左横梁10前端，致使左支架13位置即左侧激光灯组为前高位，右支架13位置即中间和右侧激光灯组为后低位，左、右支架13的前端于成型机贴合鼓1中心处(长度方向)重叠，右支架13上设有直线导轨4(左、右方向)，一个激光灯2固设于右支架13上，其位置对应于成型机贴合鼓1中心处(对中使用)，两个激光灯2设于中心激光灯2右侧，分别通过各自的滑座3滑动安装于直线导轨4上，对应于两个激光灯2，于右支架13上分别设置两套同步皮带轮传动机构分别控制两个激光灯2的移动，如图1、图2所示。以左侧激光灯组为例说明两套同步皮带轮传动机构的结构：两套同步皮带轮传动机构分别于上、下位设置。上位同步皮带轮传动机构的左、右同步带轮7设于直线导轨4两端偏上位置，左、右同步带轮7由上位的同步带6连接，同步带6的两端连接在一个激光灯2的安装滑座3上，上位的伺服电机5设置在直线导轨4左端，伺服电机5的输出轴连接左同步带轮7；下位同步皮带轮传动机构的左、右同步带轮7设于直线导轨4两端偏下位置，左、右同步带轮7由下位的同步带6连接，同步带6的两端连接在另一个激光灯2的安装滑座3上，下位的伺服电机5设置在直线导轨4左端，伺服电机5的输出轴连接左同步带轮7，如图1、图3所示。所述直线导轨4的两端设有防止激光灯2移出直线导轨4的极限开关12，两个激光灯2之间分别设有接近开关8和感应板9，所述接近开关8(朝向右边)设于左边激光灯2的滑座3上，所述感应板9(朝向左边)设于右边激光灯2的滑座3上，如图1所示。右侧激光灯组两套同步皮带轮传动机构的结构以及极限开关12、接近开关8和感应板9的设置与左侧激光灯组类似。本专利技术采用左、右两组激光灯组与中间激光灯组(一个固定的对中激光灯)配合，通过左或右激光灯组中的两个可单独移动的激光灯2来实现成型机贴合鼓1上任意位置都能准确的指示两点，同时还可以检查胶料的宽度是否符合工艺要求，保证了胶料的贴合质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮胎成型机五线自动指示激光灯装置，包括设于成型机贴合鼓(1)上方的激光灯组，其特征在于：所述激光灯组设为左、中、右三组，中间激光灯组只有一个激光灯(2)且居中设置，两旁侧激光灯组各自包括两个激光灯(2)，两个激光灯(2)通过各自的滑座(3)安装于直线导轨(4)上，对应于各激光灯(2)分别设置有控制其左、右移动的传动机构。

【技术特征摘要】
1.轮胎成型机五线自动指示激光灯装置，包括设于成型机贴合鼓(1)上方的激光灯组，其特征在于：所述激光灯组设为左、中、右三组，中间激光灯组只有一个激光灯(2)且居中设置，两旁侧激光灯组各自包括两个激光灯(2)，两个激光灯(2)通过各自的滑座(3)安装于直线导轨(4)上，对应于各激光灯(2)分别设置有控制其左、右移动的传动机构；所述激光灯组之间错位设置，错位方式为一侧激光灯组为前高位，中间和另一侧激光灯组为后低位，或者一侧激光灯组为后低位，中间和另一侧激光灯组为前高位；错位的激光灯组分别通过各自的支架(13)安装于错开的左、右横梁(10)上，左...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：发明
国别省市：广西;45