一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发工艺，其特征在于：烟气经湿法净化后的废液进入反应器与碳酸氢铵反应，反应完成后，料液经固液分离，液体冷却结晶后得到的清液作为原料液，泵入预热器，预热后的原料液进入换热器，在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高，原料液在强制循环泵的推动下进入结晶分离器，在结晶分离器内产生闪蒸，原料液产生过饱和而结晶，得到铵盐晶体回收利用；所述闪蒸产生的二次蒸汽经压缩机压缩后作为热源进入换热器的壳程。该工艺特别适合处理烟气脱硫脱硝后的钠离子废液，达到变废为宝的目的，节约了蒸汽的消耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发工艺，其特征在于：烟气经湿法净化后的废液进入反应器与碳酸氢铵反应，反应完成后，料液经固液分离，液体冷却结晶后得到的清液作为原料液，泵入预热器，预热后的原料液进入换热器，在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高，原料液在强制循环泵的推动下进入结晶分离器，在结晶分离器内产生闪蒸，原料液产生过饱和而结晶，得到铵盐晶体回收利用；所述闪蒸产生的二次蒸汽经压缩机压缩后作为热源进入换热器的壳程。该工艺特别适合处理烟气脱硫脱硝后的钠离子废液，达到变废为宝的目的，节约了蒸汽的消耗。【专利说明】一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发工艺
本专利技术涉及烟气净化
，具体涉及一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸 发工艺。
技术介绍
近年来随着空气污染的越来越严重，人们对烟气特别是燃煤烟气的治理提出了更 高的要求；国家环境保护部2011年7月29日发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223 - 2011)，对烟气的烟尘、二氧化硫、氮氧化物提出了新的排放限值。目前，烟气脱硫 的有效方式为氨法、钠法等湿法烟气脱硫。以上的脱硫方法都要产生一定浓度的含硫酸盐、 硝酸盐的废液。具有含盐量高、偏酸性等特性，采用普通方法处理时出水水质难于达到排放 标准，针对烟气净化废水的新型处理技术的开发显得尤为重要。尤其对于环保要求较高的 地区，往往要求高含盐废水"零排放"，这就对高含盐废水处理技术提出了更高的要求。需对 其进行处理，同时回收有用物质，避免浪费。传统的处理方法是采用多效蒸发，造成能耗较 尚。 201110155630. 2,名称为"脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术"的专利技术专利，工艺 流程为：原料一原料泵一预热器一一效蒸发器一二效蒸发器一三效蒸发器一冷凝器一液封 槽一排出；固料部分工艺流程：三效蒸发器一出料泵一结晶器一离心机一干燥机一料仓一 包装机。该专利的蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几 效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度（压力）提高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发 工艺。将烟气脱硫脱硝后的废液作为原料，先与碳酸氢铵反应，液体再经预热、强制循环加 热、浓缩结晶后回收利用。该工艺特别适合处理烟气脱硫脱硝后的钠离子废液，达到变废为 宝的目的，节约了蒸汽的消耗；同时，蒸馏出来的水可循环至脱硫脱硝工段作为补水使用， 节约用水。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案： 一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发工艺，其特征在于：烟气经湿法净化后的废 液进入反应器与碳酸氢铵反应，反应完成后，料液经固液分离，液体冷却结晶后得到的清液 作为原料液，泵入预热器，预热后的原料液进入换热器，在换热器的管程中被壳程蒸汽加热 温度升高，原料液在强制循环泵的推动下进入结晶分离器，在结晶分离器内产生闪蒸，原料 液产生过饱和而结晶，得到铵盐晶体回收利用；所述闪蒸产生的二次蒸汽经压缩机压缩后 作为热源进入换热器的壳程。 所述的湿法净化是指湿法脱硫或者脱硝。 本专利技术所述的废液与碳酸氢铵反应得到的碳酸盐固体作为吸收剂回用于烟气净 化工段，液体溶液中主要含硫酸铵和硝酸铵，经过后续的热泵蒸发工序得到硫酸铵和硝酸 铵晶体，可用于制备复合肥。 本专利技术所述的压缩机为离心压缩机，离心压缩机的结构紧凑，尺寸小，重量轻；排 气连续、均匀，不需要中间罐等装置；振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础件；除轴 承外，机器内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；转速高；维修量小，调节方便。 优选地，所述的离心压缩机为三级串联，压缩机电机配160Kw，压缩机串联能够得 到更高的压头，同时提高二次蒸汽温度，作为热源重新返回换热器强制循环蒸发。 本专利技术所述的预热器分为一级预热器和二级预热器，有效利用锅炉余热及蒸汽冷 凝水余热。 优选地，所述二级预热器与换热器的冷凝液作为一级预热器的热源，有效地节约 了能源。 优选地，所述的一级预热器的冷凝液回到烟气净化工段作为补水使用，实现了零 排放。 所述的原料液在预热器中的流速为0. 5~3m/s，在此流速下能够加大对流传热系 数，提高传热效率，减少污垢在管子表面沉积的可能性，同时是避免流速增大导致动力消耗 过多选择的最佳流速。 所述的原料液在一级预热器内加热至50~70°C，利用蒸馏水余热将原料由25°C加 热到50 °C，传热效率为最佳。 所述的原料液在二级预热器内加热至90~100°C，利用蒸汽提高进入循环蒸发器的 原料温度，提高循环蒸发器传热效率，减少能耗。 所述的原料液在换热器内加热至105~108°C，达到物料沸点，进入蒸发结晶器，直 接蒸发产生二次蒸汽。 所述强制循环泵的表压为0. 03~0. 05MPa，在此压力下能够保证二次蒸汽的温度。 所述的原料液进入结晶分离器的流速为1~2. 5m/s，既不破坏晶体，又在合理的流 速范围。 所述的原料液在结晶分离器内产生闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽的温度为80~85°C， 压力为40~50kPa，提供稳定的蒸汽温度及压力，使后续压缩机能够稳定运行。 所述的二次蒸汽在压缩机内被压缩升高至106°c，作为热源重新返回换热器实现 强制循环蒸发。 本专利技术所述的冷却结晶是指，液体经过一次冷却结晶，取清液蒸馏后进行二次冷 却结晶。采用一次冷却结晶~蒸馏~二次冷却结晶的方式，二次结晶的方式是为了充分析 出溶液中未反应完全的碳酸氢铵和硫酸钠等杂质，同时减少物料消耗；蒸馏是为了脱除溶 液中的游离氨和二氧化碳。 优选地，所述的一次冷却结晶得到的清液加热至60°C以上后，再进行蒸馏。节省蒸 馏蒸汽消耗，降低装置能耗。 进一步优选地，所述一次冷却结晶的清液加热用的热源为蒸馏后的料液。充分利 用蒸馏后料液的热能，进一步降低能耗。 优选地，所述的二次冷却结晶得到的清液加热至60°C以上后，再作为原料液泵入 预热器。节省蒸馏蒸汽消耗，降低装置能耗。 优选地，所述的一次冷却结晶和二次冷却结晶的温度为_2~0°C，蒸馏的温度为 98~105°C。 -次冷却结晶在该温度范围内可析出大量的十水硫酸钠、碳酸氢钠和碳酸氢铵； 二次冷却结晶在该温度范围内可析出四水硫酸钠和硫酸铵的混合物，进一步降低硫酸铵母 液中的硫酸钠含量，以提高硫酸铵的产品纯度。98~105°C的蒸馏温度是为了脱除溶液中的 游离氨和二氧化碳。 优选地，所述的一次冷却结晶析出的固体返回到反应器中继续反应。一次冷却结 晶析出的固体析出大量的十水硫酸钠、碳酸氢钠和碳酸氢铵，返回到结晶反应器中继续反 应，有利于提尚按盐的收率。 优选地，所述的二次冷却结晶析出的固体返回到一次冷却结晶工序中进一步冷却 结晶，提尚按盐收率。 所述蒸馏得到的气体返回反应器中继续反应。减少物料消耗，以及降低对环境的 污染。 所述的气体经风机加压至0. 05~0. OSMpa后，从反应器的底部进入。蒸馏得到的氨 气和二氧化碳分散到结晶器底部，从下往上，利用结晶器溶液充分回收氨气和二氧化碳。 所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发工艺，其特征在于：烟气经湿法净化后的废液进入反应器与碳酸氢铵反应，反应完成后，料液经固液分离，液体冷却结晶后得到的清液作为原料液，泵入预热器，预热后的原料液进入换热器，在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高，原料液在强制循环泵的推动下进入结晶分离器，在结晶分离器内产生闪蒸，原料液产生过饱和而结晶，得到铵盐晶体回收利用；所述闪蒸产生的二次蒸汽经压缩机压缩后作为热源进入换热器的壳程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪然，陈洪会，汤茂辉，黄炳光，郎治，
申请(专利权)人：成都华西堂投资有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51