本发明专利技术公开了一种电磁炉用磁条的制作方法，包括如下步骤：1)按重量份计取氧化铁50～54份、氧化锰20～27.5份、氧化锌18～23份和氧化钙1～3份相互混合后进行氧化烧结制成锰锌铁体材料；2)对烧结好的锰锌铁体材料研磨成颗粒；3)按重量份计取颗粒状的锰锌铁体材料65～80份和塑胶材料20～35份混合后进行抽粒，然后对抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物在100～150℃温度下烘烤2小时；4)将抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。与现有技术相比，本发明专利技术具有生产流程简单、大大提高了生产效率、成本大幅度降低、污染少和节能的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：1)按重量份计取氧化铁50～54份、氧化锰20～27.5份、氧化锌18～23份和氧化钙1～3份相互混合后进行氧化烧结制成锰锌铁体材料；2)对烧结好的锰锌铁体材料研磨成颗粒；3)按重量份计取颗粒状的锰锌铁体材料65～80份和塑胶材料20～35份混合后进行抽粒，然后对抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物在100～150℃温度下烘烤2小时；4)将抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。与现有技术相比，本专利技术具有生产流程简单、大大提高了生产效率、成本大幅度降低、污染少和节能的优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种电磁炉用磁条，尤其涉及。
技术介绍
目前市场上销售的电磁感应加热线盘磁条，都为铁氧体，铁氧体又可分为锰锌系和镍锌系两种，其生产流程特别复杂，仅燧道炉烧结时就需20小时以上，烧结时需要燧道炉温度高达1000°C左右，耗电量大，且在生产时会造成大量的粉沬，对环境污染较大，被很多当地政府列入禁止的污染企业。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种生产流程简单、生产效率高、污染少和节能的电磁炉用磁条的制作方法。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:，包括如下步骤: I)按重量份计取氧化铁50?54份、氧化锰20?27.5份、氧化锌18?23份和氧化钙I?3份相互混合后进行氧化烧结制成锰锌铁体材料； 2)对烧结好的锰锌铁体材料研磨成颗粒； 3)按重量份计取颗粒状的锰锌铁体材料65?80份和塑胶材料20?35份混合后进行抽粒，然后对抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物在100?150°C温度下烘烤2小时； 4)将抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。 优选地，所述研磨成颗粒的锰锌铁体材料大小为50?200目之间。 优选地，所述挤压与注塑成型时的温度为200?280°C。 优选地，所述塑胶材料为热固性塑料或热塑性塑料。 优选地，所述热固性塑料为不饱和聚酯BMC或脲醛塑料UF0 优选地，所述热塑性塑料为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。 与现有技术相比，本专利技术的电磁炉用磁条通过注塑与挤压工艺成型，减少了很多的工艺，生产周期可大幅缩减，具有生产流程简单、大大提高了生产效率、成本大幅度降低、污染少和节能的优点。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 实施例1: ，包括如下步骤: I)按重量份计取氧化铁50g、氧化锰20g、氧化锌18g和氧化钙Ig相互混合后进行氧化烧结制成锰锌铁体材料； 2)对烧结好的锰锌铁体材料研磨成颗粒； 3)按重量份计取颗粒状的锰锌铁体材料80g和塑胶材料20g混合后进行抽粒，然后对抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物在100?150°C温度下烘烤2小时； 4)将抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。 研磨成颗粒的锰锌铁体材料大小为50?200目之间，挤压与注塑成型时的温度为200?280°C，塑胶材料为热固性塑料如不饱和聚酯BMC或脲醛塑料UF ;也可以为热塑性塑料如苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。 实施例2: ，包括如下步骤: I)按重量份计取氧化铁54g、氧化锰27.5g、氧化锌23g和氧化钙3g相互混合后进行氧化烧结制成锰锌铁体材料； 2)对烧结好的锰锌铁体材料研磨成颗粒； 3)按重量份计取颗粒状的锰锌铁体材料65g和塑胶材料35g混合后进行抽粒，然后对抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物在100?150°C温度下烘烤2小时； 4)将抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。 研磨成颗粒的锰锌铁体材料大小为50?200目之间，挤压与注塑成型时的温度为200?280°C，塑胶材料为热固性塑料如不饱和聚酯BMC或脲醛塑料UF ;也可以为热塑性塑料如苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。 实施例3: ，包括如下步骤: I)按重量份计取氧化铁52g、氧化锰23.5g、氧化锌21g和氧化钙1.5g相互混合后进行氧化烧结制成锰锌铁体材料； 2)对烧结好的锰锌铁体材料研磨成颗粒； 3)按重量份计取颗粒状的锰锌铁体材料70g和塑胶材料30g混合后进行抽粒，然后对抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物在100?150°C温度下烘烤2小时； 4)将抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。 研磨成颗粒的锰锌铁体材料大小为50?200目之间，挤压与注塑成型时的温度为200?280°C，塑胶材料为热固性塑料如不饱和聚酯BMC或脲醛塑料UF ;也可以为热塑性塑料如苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。 本专利技术的有益效果:电磁炉用磁条通过注塑与挤压工艺成型，减少了很多的工艺，生产周期可大幅缩减，具有生产流程简单、大大提高了生产效率、成本大幅度降低、污染少和节能的优点。 以上仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.，其特征在于包括如下步骤: 1)按重量份计取氧化铁50?54份、氧化锰20?27.5份、氧化锌18?23份和氧化钙1?3份相互混合后进行氧化烧结制成锰锌铁体材料； 2)对烧结好的锰锌铁体材料研磨成颗粒； 3)按重量份计取颗粒状的锰锌铁体材料65?80份和塑胶材料20?35份混合后进行抽粒，然后对抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物在100?150°C温度下烘烤2小时； 4)将抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述研磨成颗粒的锰锌铁体材料大小为50?200目之间。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述挤压与注塑成型时的温度为200?280°C。4.如权利要求1所述的，其特征在于，所述塑胶材料为热固性塑料或热塑性塑料。5.如权利要求4所述的，其特征在于，所述热固性塑料为不饱和聚酯BMC或脲醛塑料UF。6.如权利要求4所述的，其特征在于，所述热塑性塑料为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT或聚酰胺PA。【文档编号】H01F41/02GK104505245SQ201410708724【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日 【专利技术者】刘昌勇, 许金虎, 黄友权 申请人:佛山市顺德区恒顺杰电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁炉用磁条的制作方法，其特征在于包括如下步骤：1)按重量份计取氧化铁50～54份、氧化锰20～27.5份、氧化锌18～23份和氧化钙1～3份相互混合后进行氧化烧结制成锰锌铁体材料；2)对烧结好的锰锌铁体材料研磨成颗粒；3)按重量份计取颗粒状的锰锌铁体材料65～80份和塑胶材料20～35份混合后进行抽粒，然后对抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物在100～150℃温度下烘烤2小时；4)将抽粒后的锰锌铁体材料与塑胶材料混合物通过挤压与注塑的成型方式制成磁条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌勇，许金虎，黄友权，
申请(专利权)人：佛山市顺德区恒顺杰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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