本发明专利技术提供一种Sr铁氧体烧结磁铁的制造方法，其具有：预烧工序，将含有铁化合物的粉末、锶化合物的粉末以及作为构成元素具有Li的化合物的粉末的混合物在850～1050℃下烧成，得到含有具有六方晶结构的Sr铁氧体，且将Li换算为Li2O含有0.01～0.5质量％的预烧体；粉碎工序，将预烧体粉碎得到含有Sr铁氧体的粉碎粉；烧结工序，将粉碎粉在磁场中成型得到成型体，将得到的成型体在1000～1250℃下烧成，得到Sr铁氧体烧结磁铁。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种Sr铁氧体烧结磁铁的制造方法，其具有：预烧工序，将含有铁化合物的粉末、锶化合物的粉末以及作为构成元素具有Li的化合物的粉末的混合物在850～1050℃下烧成，得到含有具有六方晶结构的Sr铁氧体，且将Li换算为Li2O含有0.01～0.5质量％的预烧体；粉碎工序，将预烧体粉碎得到含有Sr铁氧体的粉碎粉；烧结工序，将粉碎粉在磁场中成型得到成型体，将得到的成型体在1000～1250℃下烧成，得到Sr铁氧体烧结磁铁。【专利说明】Sr铁氧体粉末和Sr铁氧体烧结磁铁的制造方法、以及发动 机和发电机
本专利技术涉及Sr铁氧体粉末和Sr铁氧体烧结磁铁的制造方法、以及具备通过该制 造方法得到的Sr铁氧体烧结磁铁的发动机和发电机。
技术介绍
作为用于铁氧体烧结磁铁的磁性材料，已知有具有六方晶系的结晶结构的Ba铁 氧体、Sr铁氧体以及Ca铁氧体。近些年来，这些铁氧体中，作为发动机用等的磁铁材料，主 要采用磁铅石型（M型）的Sr铁氧体。M型铁氧体由例如通式八?6 12019来表示。Sr铁氧体 在结晶结构的A位点具有Sr。 为了改善Sr铁氧体烧结磁铁的磁特性，尝试着通过分别用La等稀土元素以及Co 置换A位点的元素以及B位点的元素的一部分，从而改善磁特性。例如，在专利文献1中公 开有通过用特定量的稀土元素以及Co置换A位点以及B位点的一部分从而提高剩余磁通 密度（Br)以及矫顽力（HcJ)的技术。 作为Sr铁氧体烧结磁铁的代表性的用途，可以列举发动机以及发电机。被用于发 动机或发电机的Sr铁氧体磁铁寻求小型化和轻质化，为了对应于该需求而要求进一步提 尚磁特性。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开平11-154604号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题 如上述专利文献1所示，控制构成Sr铁氧体烧结磁铁的主要晶粒的组成来改善磁 特性有效。然而，仅控制晶粒的组成难以大幅度改善现有的Sr铁氧体烧结磁铁的磁特性。 作为提高Sr铁氧体烧结磁铁的磁特性的其它手段，考虑将组织细微化。作为将组织细微化 的手段，考虑有将作为Sr铁氧体烧结磁铁的原料使用的预烧体微粒化。作为将预烧体微粒 化的方法，可以列举将预烧体机械地粉碎至微细的方法或者延长粉碎时间，但是如果这样 机械地细细粉碎，则会担忧粒度分布变宽、由于能量消耗的增大或设备的损耗会导致制造 成本增大、以及成品率降低等。 对于Sr铁氧体烧结磁铁，现在多数是使其在c轴方向上结晶取向的各向异性的Sr 铁氧体烧结磁铁。在制造各向异性的Sr铁氧体烧结磁铁的情况下，为了在制作成型体的阶 段提高铁氧体颗粒的由磁场产生的取向性而有必要在预烧工序中充分进行铁氧体化反应。 因此，一般是在1250°C以上的高温条件下进行预烧和烧成。其结果，预烧工序和烧成工序 中的能量成本增大，并且铁氧体颗粒也会晶粒生长到数ym?数十μπι。为了提高Sr铁氧 体烧结磁铁的磁特性而将这样晶粒生长后的铁氧体颗粒均匀地细微化到1 μπι以下较为困 难。另外，担忧用于粉碎预烧体的成本也会增大。 作为获得细微的Sr铁氧体粉末的方法，有共沉淀法或添加助熔剂的助熔剂法等， 但是在用这些方法来制造 Sr铁氧体粉末的情况下，需要清洗助熔剂的工序或者调制溶液 等的繁琐的操作，从而工序变得复杂并且制造成本增大。在如此情况下，要求确立能够以简 便的工序而且以低制造成本来制作具有高磁特性的Sr铁氧体烧结磁铁的制造方法。 另一方面，在将Sr铁氧体烧结磁铁用于发动机或发电机的情况下，为了提高发动 机的扭矩或发电机的效率，需要提高Sr铁氧体烧结磁铁的磁通密度。因此，要求具有高 Br (饱和磁通密度）的Sr铁氧体烧结磁铁。 本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够用简便的工序制造具 有高Br的Sr铁氧体烧结磁铁的Sr铁氧体烧结磁铁的制造方法。另外，其目的在于提供一 种适合于这样的Sr铁氧体烧结磁铁的制造方法的Sr铁氧体粉末的制造方法。进一步，其 目的在于通过使用上述Sr铁氧体烧结磁铁从而提供具有高效率的发动机以及发电机。 解决技术问题的手段 本【专利技术者】们为了将Sr铁氧体烧结磁铁的组织细微化，而对作为原料使用的Sr铁 氧体粉末的制造方法进行了各种探讨。其结果发现：通过添加作为构成元素具有Li的化合 物，可以大幅度降低Sr铁氧体生成的温度。而且，发现：通过使用在低温下预烧得到的Sr 铁氧体粉末，可以制造具有尚Br的Sr铁氧体烧结磁铁，从而完成了本专利技术。 S卩，本专利技术在一个方面提供一种含有预烧体或者其粉碎粉的Sr铁氧体粉末的制 造方法，其具有：预烧工序，将含有铁化合物的粉末、锶化合物的粉末以及作为构成元素具 有Li的化合物的粉末的混合物在850?1050°C下烧成，得到含有具有六方晶结构的Sr铁 氧体，且将Li换算为Li 2O含有0. 01?0. 5质量％的预烧体。 通过上述的Sr铁氧体粉末的制造方法，可以简便地得到具有高饱和磁化强度 (Os)的微细的Sr铁氧体粉末。本【专利技术者】们推测其理由如下。即，在本专利技术的Sr铁氧体粉 末的制造方法中，作为用于制造 Sr铁氧体粉末的原料，使用了含有作为构成元素具有Li的 化合物的粉末的混合物。认为该Li具有促进Sr铁氧体的生成的作用，由此在800?1050°C 的预烧温度下Sr铁氧体生成从而能够得到饱和磁化强度高的预烧体。由于上述预烧温度 比以前的通常的预烧温度低，因此可以充分地抑制Sr铁氧体的晶粒生长。如果根据需要将 这样的预烧体进行粉碎，则能够简便地得到足够微细且具有高饱和磁化强度的Sr铁氧体 粉末。这样得到的Sr铁氧体粉末颗粒细微且均匀性高，并且具有高饱和磁化强度，因此，特 别适合用作用于制造追求具有高Br的Sr铁氧体烧结磁铁的原料。 上述本专利技术的Sr铁氧体粉末的制造方法优选具有粉碎预烧体得到含有Sr铁氧体 的粉碎粉的粉碎工序。由此能够用更简便的方法制造烧结性优异的Sr铁氧体粉末。 优选在预烧工序中得到的预烧体的通过BET法得到的比表面积为2m2/g以上，且 饱和磁化强度为67emu/g以上。这样的预烧体更细微并且具有高饱和磁化强度。因此，在 将含有该预烧体或者该粉碎粉的Sr铁氧体粉末烧结来制造 Sr铁氧体烧结磁铁的时候，即 便降低烧结温度，也能够制造具有足够高的Br的Sr铁氧体烧结磁铁。 在预烧工序中使用的混合物进一步优选含有作为构成元素具有Na的化合物的粉 末。这样，通过在混合物中使Li和Na共存，可以进一步促进铁氧体化反应。因此，能够进 一步降低预烧温度。 本专利技术在另一方面提供一种Sr铁氧体烧结磁铁的制造方法，其具有：预烧工序， 将含有铁化合物的粉末、锶化合物的粉末以及作为构成元素具有Li的化合物的粉末的混 合物在850?1050°C下烧成，得到含有具有六方晶结构的Sr铁氧体，且将Li换算为Li 2O 含有0. 01?0. 5质量％的预烧体；粉碎工序，将预烧体粉碎得到含有Sr铁氧体的粉碎粉； 成型工序，将粉碎粉在磁场中成型得到成型体；烧结工序，将成型体在1000?1250°C下烧 成，得到Sr铁氧体烧结磁铁。 通过上述Sr铁氧体烧结磁铁的制造方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Sr铁氧体粉末的制造方法，其中，具有：预烧工序，将含有铁化合物的粉末、锶化合物的粉末以及作为构成元素具有Li的化合物的粉末的混合物在850～1050℃下烧成，得到含有具有六方晶结构的Sr铁氧体，且将Li换算为Li2O含有0.01～0.5质量％的预烧体，所述Sr铁氧体粉末包含预烧体或者其粉碎粉。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：田口仁，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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