一种注塑减震转子制造技术

一种注塑减震转子，包括支撑铁芯、磁钢，所述的支撑铁芯外围设置有减震橡胶，减震橡胶外围设置有磁轭，磁轭外围均布有若干个磁钢,磁轭上燕尾槽与磁钢间的间隙及相邻磁钢外圆之间形成的间隙处注有工程塑料。本发明专利技术结构巧妙合理，加工方便，提高了减震效果，避免因马达共振而产生的设备噪音 提高了转子平衡精度，提高了转子的机械强度，磁性能比普通转子可提高30%以上，延长了使用寿命，具有很好的使用价值及经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种注塑减震转子，包括支撑铁芯、磁钢，所述的支撑铁芯外围设置有减震橡胶，减震橡胶外围设置有磁轭，磁轭外围均布有若干个磁钢,磁轭上燕尾槽与磁钢间的间隙及相邻磁钢外圆之间形成的间隙处注有工程塑料。本专利技术结构巧妙合理，加工方便，提高了减震效果，避免因马达共振而产生的设备噪音 提高了转子平衡精度，提高了转子的机械强度，磁性能比普通转子可提高30%以上，延长了使用寿命，具有很好的使用价值及经济效益。【专利说明】一种注塑减震转子
本专利技术涉及小型电动机转子结构
，具体涉及一种注塑减震转子。
技术介绍
现有技术的小型电动机用转子大体有两种，第一种通常采用塑磁材料和转轴直接注塑成型。该结构已知的缺陷是:1、通常用的塑磁材料磁性能不高，马达功率、效率都很难达到要求。2、该结构注塑成型后要进行多次再加工，浪费大量人力资源。第二种使用磁钢结构，通常是转轴先和转子铁芯铆接，然后用胶水把磁钢粘接在铁芯外周。该结构同样存在许多缺陷:1、加工工艺难度高，位置精度无法保证，装配后转子平衡精度差。2、搬运途中、装入电机都容易磕碰导致磁钢碎裂，且易有磁屑导致电机噪音异常。3、运行环境恶劣(温度过高或过低)时或电机运转振动时，都易使胶水失效、磁钢脱落，导致电机不能正常运行甚至烧毁，形成严重事故。最关键的是无论以上哪种转子都不能解决电机振动引起的设备噪音问题。因此，需要一种新型转子，使磁钢能稳固、准确固定在铁芯上，且达到减震效果避免共振噪音的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种新型注塑减震转子。 本专利技术的目的是这样实现的，一种注塑减震转子，包括支撑铁芯、磁钢，其特征在于:所述的支撑铁芯外围设置有减震橡胶，减震橡胶外围设置有磁轭，磁轭外围均布有若干个磁钢，磁轭上燕尾槽与磁钢间的间隙及相邻磁钢外圆之间形成的间隙处注有工程塑料。 本专利技术所述的磁轭外圆上均匀设置有若干个燕尾槽，磁轭内圆均匀设置有若干个燕尾凸台B。 本专利技术所述的支撑铁芯外圆上均匀设置有若干个燕尾凸台A，支撑铁芯外圆上还均匀设置有若干个半圆孔。 本专利技术所述的支撑铁芯上燕尾凸台A与半圆孔交错设置。 本专利技术所述的磁轭内圆上设置的燕尾凸台B与支撑铁芯外圆上设置的燕尾凸台A数量相等，安装方向相同。 本专利技术所述工程塑料为聚对苯二甲酸丁二醇酯。 本专利技术加工方法包括以下步骤:1)先将磁轭与磁钢一起放入注塑模具内，模具上设有若干个圆柱形凸台，用于支撑定位磁钢，使注塑后能在磁钢上下形成有效壁厚紧固封装磁钢，可供磁钢承受轴向分力，保证通过冲击试验；磁轭外圆表面设置的燕尾槽B，注入工程塑料成型后可供磁钢承受径向分力，保证通过超速试验；2)在注塑模具与磁轭和磁钢组成的型腔内注入工程塑料5，一体注塑成型，形成保护筋，将磁钢紧固封装在磁轭外周；3)将支撑铁芯和注塑好的上述制品一起放入橡胶模具中，模具上设置若干个定位销、支撑铁芯外圆设置有若干个半圆孔用于定位固定支撑铁芯和磁轭，同时保证支撑铁芯内孔与整个转子外圆的同轴度，保证磁轭圆周方向与磁钢的配合；4)在支撑铁芯、上述制品与橡胶模具组成的型腔内注入橡胶加热成型；将支撑铁芯、磁轭、磁钢紧密结合成一体。 本专利技术结构巧妙合理，加工方便，提高了减震效果，避免因马达共振而产生的设备噪音提高了转子平衡精度，提高了转子的机械强度，磁性能比普通转子可提高30%以上，延长了使用寿命，具有很好的使用价值及经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术结构等轴测投影视图；图2是本专利技术结构横向剖视图；图3是本专利技术结构纵向剖视图；图4是图2中局部放大图；图中1、支撑铁芯，2、磁轭，3、减震橡胶，4、磁钢，5、工程塑料，6、工艺孔A， 7、工艺孔B，8、工艺孔C，9、工艺孔D。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明:参照附图，一种注塑减震转子，包括支撑铁芯1、磁钢4，其特征在于:所述的支撑铁芯I外围设置有减震橡胶3,减震橡胶3外围设置有磁轭2,磁轭2外围均布有若干个磁钢4，磁轭上燕尾槽与磁钢间的间隙及相邻磁钢外圆之间形成的间隙处注有工程塑料5。所述的磁轭2外圆上均匀设置有若干个燕尾槽21，磁轭2内圆均匀设置有若干个燕尾凸台B22。所述的支撑铁芯I外圆上均匀设置有若干个燕尾凸台A12，支撑铁芯I外圆上还均匀设置有若干个半圆孔11。所述的支撑铁芯I上燕尾凸台A12与半圆孔11交错设置。所述的磁轭2内圆上设置的燕尾凸台B22与支撑铁芯I外圆上设置的燕尾凸台A12数量相等，安装方向相同。所述工程塑料5为聚对苯二甲酸丁二醇酯。其加工方法包括以下步骤:1)先将磁轭与磁钢一起放入注塑模具内，模具上设有若干个圆柱形凸台，用于支撑定位磁钢，使注塑后能在磁钢上下形成有效壁厚紧固封装磁钢，可供磁钢承受轴向分力，保证通过冲击试验；磁轭外圆表面设置的燕尾槽B，注入工程塑料成型后可供磁钢承受径向分力，保证通过超速试验；2)在注塑模具与磁轭和磁钢组成的型腔内注入工程塑料5，一体注塑成型，形成保护筋，将磁钢紧固封装在磁轭外周；3)将支撑铁芯和注塑好的上述制品一起放入橡胶模具中，模具上设置若干个定位销、支撑铁芯外圆设置有若干个半圆孔用于定位固定支撑铁芯和磁轭，同时保证支撑铁芯内孔与整个转子外圆的同轴度，保证磁轭圆周方向与磁钢的配合；4)在支撑铁芯、上述制品与橡胶模具组成的型腔内注入橡胶加热成型；将支撑铁芯、磁轭、磁钢紧密结合成一体。 具体实施时，支撑铁芯外圈、磁轭内圈设计了多个燕尾凸台，填充满橡胶后用于承受电机转动后的径向扭矩，并达到减震效果，避免共振噪音的产生。支撑铁芯外圆均布有多个半圆孔11，橡胶模具上均布多个定位销(产品上即为工艺孔B7和工艺孔CS)，用于定位固定支撑铁芯、磁轭，同时保证铁芯内孔与整个转子外圆的同轴度，保证磁轭圆周方向与磁钢的配合，提高转子平衡精度。产品上均布有多个菱形凹孔即为工艺孔D9，供模具锁模时压紧支撑铁芯和磁轭的燕尾凸台，起定位作用的同时能挤压铁芯冲片片间间隙，可防止因铁芯叠铆不紧引起的电机振动噪音。本专利技术实施完成后，压上转轴充磁后即刻可投入装配。本专利技术加工方便，确保位置精度达到要求，提高了转子平衡精度，提高了转子的机械强度，磁性能比普通转子可提高30%以上，能达到很好的减震效果，避免因马达共振而产生的设备噪音，延长了使用寿命，经高低温可靠性试验能很好的满足使用要求，具有很好的使用价值及经济效益。【权利要求】1.一种注塑减震转子，包括支撑铁芯(1)、磁钢(4)，其特征在于:所述的支撑铁芯(1)外围设置有减震橡胶(3),减震橡胶(3)外围设置有磁轭(2),磁轭(2)外围均布有若干个磁钢(4)，磁轭上燕尾槽与磁钢间的间隙及相邻磁钢外圆之间形成的间隙处注有工程塑料(5)。2.根据权利要求1所述的一种注塑减震转子，其特征在于:所述的磁轭(2)外圆上均匀设置有若干个燕尾槽(21)，磁轭(2)内圆均匀设置有若干个燕尾凸台B (22)。3.根据权利要求1所述的一种注塑减震转子，其特征在于:所述的支撑铁芯(1)外圆上均匀设置有若干个燕尾凸台A (12)，支撑铁芯(1)外圆上还均匀设置有若干个半圆孔(11)。4.根据权利要求3所述的一种注塑减震转子，其特征在于:所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑减震转子，包括支撑铁芯（1）、磁钢（4），其特征在于：所述的支撑铁芯（1）外围设置有减震橡胶（3），减震橡胶（3）外围设置有磁轭（2），磁轭（2）外围均布有若干个磁钢（4),磁轭上燕尾槽与磁钢间的间隙及相邻磁钢外圆之间形成的间隙处注有工程塑料（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，环宇平，
申请(专利权)人：江苏富天江电子电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32