一体化全自动生态化粪池制造技术

本发明专利技术公开了一种一体化全自动生态化粪池，包括由板材卷绕构成的圆筒，圆筒两端密闭连接分别设有进粪管和出口管的端盖，圆筒内通过两个隔板分割成三个区域，所述的三个区域依次为厌氧沉淀区、生化处理区、溶气挂渣区；所述的厌氧沉淀区包括连接进粪管的沉水弯头；所述的生化处理区包括螺旋缠绕空心伸缩杆的链状填料，空心伸缩杆杆体上设有透气孔，杆体内设有复合菌群；所述的溶气挂渣区内设有通过支架连接圆筒底部的溶气机以及连接于圆筒顶部的挂渣机，对应挂渣机设有连接端盖的排渣槽。本发明专利技术通过将化粪池分隔成厌氧沉淀区、生化处理区、溶气挂渣区三个区域实现了粪便、废液固液分离、废液直排、废固二次利用的技术目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种一体化全自动生态化粪池，包括由板材卷绕构成的圆筒，圆筒两端密闭连接分别设有进粪管和出口管的端盖，圆筒内通过两个隔板分割成三个区域，所述的三个区域依次为厌氧沉淀区、生化处理区、溶气挂渣区；所述的厌氧沉淀区包括连接进粪管的沉水弯头；所述的生化处理区包括螺旋缠绕空心伸缩杆的链状填料，空心伸缩杆杆体上设有透气孔，杆体内设有复合菌群；所述的溶气挂渣区内设有通过支架连接圆筒底部的溶气机以及连接于圆筒顶部的挂渣机，对应挂渣机设有连接端盖的排渣槽。本专利技术通过将化粪池分隔成厌氧沉淀区、生化处理区、溶气挂渣区三个区域实现了粪便、废液固液分离、废液直排、废固二次利用的技术目的。【专利说明】一体化全自动生态化粪池
本专利技术涉及一种化粪池，具体的说是一种一体化全自动生态化粪池。
技术介绍
目前由于生活、生产形成的污水，对于水环境的破坏已经到了刻不容缓的保护时亥|J。农村、城镇小区人们的生活污水、粪便，现有传统的处理方式大都为厌氧发酵、沉淀等处理手段，需要建设一个防漏的水泥粪坑，不仅工时长、耗资大，而且随着沉降等问题出现使用寿命并不长，往往导致泄露影响地下水质。这种现有处理手段其无法做到固液分离、废液直排、废固二次利用等有益效果。如何设计一种施工简单具有固液分离、废液直排、废固二次利用的化粪池一直是本领域技术人员研宄的对象。 中国专利技术专利申请号201410294304.3公开了一种一次注塑成型化粪池，包括主体，主体由两半箱体通过螺栓固紧为一整体。上述主体内设一格化粪池隔板与二格化粪池隔板。一格化粪池隔板与二格化粪池隔板之间构成二格化粪池；一格化粪池隔板与化粪池主体间构成一格化粪池；二格化粪池隔板与化粪池主体间构成三格化粪池。该种三格化粪池并没有关于废液直排的技术提示或者解决方案。
技术实现思路
本专利技术提供了一种施工简单具有固液分离、废液直排、废固二次利用的一体化全自动生态化粪池。 一种一体化全自动生态化粪池，包括由板材卷绕构成的圆筒，圆筒两端密闭连接分别设有进粪管和出口管的端盖，圆筒内通过两个隔板分割成三个区域，所述的三个区域依次为厌氧沉淀区、生化处理区、溶气挂渣区。 所述的厌氧沉淀区包括连接进粪管的沉水弯头，以及通过隔板连通生化处理区的第一弯头；沉水弯头结构改变了传统三格化粪池其第一格必然是通过进口连通大气的好氧区，该种好氧结构并不利于厌氧发酵环境的产生，本专利技术通过沉水弯结构在连接进粪管的圆筒区域形成厌氧沉淀区，通过密闭的厌氧环境，形成厌氧发酵，可以分解蛋白质有机物，并产生沼气、氨等物质，将寄生虫卵和病菌进行第一次杀灭。 所述的生化处理区包括通过隔板连通溶气挂渣区的第二弯头，以及螺旋缠绕空心伸缩杆的链状填料，空心伸缩杆杆体上设有透气孔，杆体内设有复合菌群，空心结构的伸缩杆杆体不仅可以作为复合菌群这类好氧菌的氧气来源通道，也可以作为复合菌群二次添加的通道大大提高了使用的便捷性。链状填料通过螺旋缠绕空心伸缩杆不仅防止相邻填料之间发生缠绕引起的填料过早失效，而且该种空心伸缩杆下上深度可控，使来水的水质波动得到充分的分散，同时又迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。链状填料成份为聚氯乙烯、竹纤维、榆皮粉混合物，优选的重量百分比成份为:80-90%聚氯乙烯、5-10%竹纤维、5-10%榆皮粉。榆皮粉具有天然的植物粘性可以迅速的实现挂膜，大大提高了清水性能。榆皮粉腐蚀后形成的微孔进一步增加了填料的空隙率和比表面积，极利于复合菌群的生长，从而达到很高的净化效率，并对寄生虫卵和病菌进行最终的第二次杀灭。 所述的复合菌群包括杆菌、硝化细菌、脱色菌、酵母菌、乳酸菌。硝化细菌是处理COD等污染物的重要成分，但是由于其繁殖速度慢往往会被有害菌消灭导致菌群有效成分消失，而本专利技术通过繁殖速度非常快的好氧酵母菌，负责抢地盘给硝化细菌繁殖；另外一个是厌氧的乳酸菌，繁殖速度也非常快，负责消灭低氧区对硝化菌有害的菌种从而大大提高了复合菌群的成活率以及对于污染物的去除率。 所述的溶气挂渣区内设有通过支架连接圆筒底部的溶气机以及连接于圆筒顶部的挂渣机，对应挂渣机设有连接端盖的排渣槽。所述的溶气机包括一个设于底部的进液管、穿过圆筒连通大气的进气管以及溶气水出水管，溶气水出水管连接水气分离室，水气分离室底部设有曝气管，曝气管端部设有带微孔的曝气头；水气分离室上侧边或者顶部设有穿过圆筒连通大气的出气管。进入溶气挂渣区的污水已经是相对干净的，但是还没有达到排放标准，主要未达标的技术指标为水体的纯净度和含氧量，本专利技术通过圆筒底部的溶气机将液体和空气同时吸入，在内部流道经过充分粉碎，在压力作用下形成优质溶气水，并通过曝气管端部的曝气头形成微小喷射气泡，利用微小气泡的浮力将杂质、悬浮物浮至水面，由挂渣机将悬浮物刮入排渣槽排出。由此处理后的水经过出口管排出，完全达到了污水排放标准。悬浮物形成的渣体以及圆筒内的沉淀物完全已经是无害化处理可以作为肥料二次利用。 所述的溶气机开关由旋转摇臂连接浮球控制，浮球接触圆筒内液面。该种浮球式控制启动方式其实际是由圆筒内液面控制，完全实现排放的全自动。 本专利技术通过将化粪池分隔成厌氧沉淀区、生化处理区、溶气挂渣区三个区域实现了粪便、废液固液分离、废液直排、废固二次利用的技术目的。关于施工安装仅需要将圆筒置入挖好的坑内即可，非常方便。 【专利附图】【附图说明】 如图1所示为本专利技术一体化全自动生态化粪池结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示一种一体化全自动生态化粪池，包括由板材卷绕构成的圆筒，圆筒两端密闭连接分别设有进粪管I和出口管12的端盖，圆筒内通过两个隔板分割成三个区域，三个区域依次为厌氧沉淀区4、生化处理区7、溶气挂渣区11。 厌氧沉淀区4包括连接进粪管I的沉水弯头2，以及通过隔板连通生化处理区7的第一弯头3。生化处理区7包括通过隔板连通溶气挂渣区11的第二弯头8，以及螺旋缠绕空心伸缩杆5的链状填料6，空心伸缩杆5杆体上设有透气孔22，杆体内设有复合菌群。复合菌群包括杆菌、硝化细菌、脱色菌、酵母菌、乳酸菌。链状填料6成份为聚氯乙烯、竹纤维、榆皮粉混合物。为了给生化处理区7提供充足的氧气在圆筒顶部设有透气管21。 溶气挂渣区11内设有通过支架连接圆筒底部的溶气机9以及连接于圆筒顶部的挂渣机，对应挂渣机设有连接端盖的排渣槽13。挂渣机包括设于圆筒顶部的电机18，以及电机18驱动旋转的叶轮17。 溶气机9包括一个设于底部的进液管、穿过圆筒连通大气的进气管20以及溶气水出水管14，溶气水出水管14连接水气分离室16，水气分离室16底部设有曝气管15，曝气管15端部设有带微孔的曝气头。水气分离室16上侧边或者顶部设有穿过圆筒连通大气的出气管19。 作为结构优选溶气机9开关由旋转摇臂连接浮球10控制，浮球10接触圆筒内液面。【权利要求】1.一种一体化全自动生态化粪池，包括由板材卷绕构成的圆筒，圆筒两端密闭连接分别设有进粪管和出口管的端盖，圆筒内通过两个隔板分割成三个区域，其特征在于:所述的三个区域依次为厌氧沉淀区、生化处理区、溶气挂渣区；所述的厌氧沉淀区包括连接进粪管的沉水弯头，以及通过隔板连通生化处理区的第一弯头；所述的生化处理区包括通过隔板连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化全自动生态化粪池，包括由板材卷绕构成的圆筒，圆筒两端密闭连接分别设有进粪管和出口管的端盖，圆筒内通过两个隔板分割成三个区域，其特征在于：所述的三个区域依次为厌氧沉淀区、生化处理区、溶气挂渣区；所述的厌氧沉淀区包括连接进粪管的沉水弯头，以及通过隔板连通生化处理区的第一弯头；所述的生化处理区包括通过隔板连通溶气挂渣区的第二弯头，以及螺旋缠绕空心伸缩杆的链状填料，空心伸缩杆杆体上设有透气孔，杆体内设有复合菌群；所述的溶气挂渣区内设有通过支架连接圆筒底部的溶气机以及连接于圆筒顶部的挂渣机，对应挂渣机设有连接端盖的排渣槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永山，
申请(专利权)人：浙江浙牌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33