一种燃料自下而上送料的生物质气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，它从上至下分为炉口、头部炉膛（6）、炉膛（7）和炉膛（7）底部设有的炉膛进料通道，其特征在于，所述上风带（3）、炉膛底部风带（8）和下风带（9）组成生物质气化炉点火进风装置；或点火进风装置还设有料道进风带（27）；所述出火口风带（1）和炉膛底部风带8组成生物质气化炉燃烧进风装置。本发明专利技术进料、进风和火焰平稳、点火和燃烧顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料自下而上送料的生物质气化炉
本专利技术属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种生物质燃料在高温下裂解为可燃性气体的生物质气化炉。
技术介绍
目前用于生物质燃料高温裂解的气化炉，采用从炉桥向上鼓风或从炉桥和从炉膛外侧同时向炉膛内鼓风，由于进料口占用了炉膛中部位置的原因，氧气无法均匀地进入到炉膛中心位置帮助燃烧，使燃料高温层中部温度与外部温度相差太大（即燃料高温层温度不均匀），气化效果差；若加大鼓风量，又会引起燃料结渣和灰分排放增多。因此，着重需要对炉膛进风装置进行改进，特别是点火进风和燃烧进风分开控制。同时，生物质气化炉产生的燃气一般都要经过除焦油、除杂质、除水份后再在专用的炉头上燃烧，而对于将产生的燃气直接燃烧的生物质气化炉，不需要经过除焦油、除杂质、除水份的过程。但如果在炉头出气口直接点燃燃气，则存在容易熄火的现象，其原因是：生物质气化炉口较小，气化炉工作的前段时间（30分钟左右），燃气内含有大量的废气（如氮气、二氧化碳、水汽等），出气口单位容积内所含废气量太高，再加上废气的降温作用，固定出气口直径又无法改变气流速度，致使燃气流速过高，很难点着。如果单纯地为了点扩大炉口，那么在燃气正常燃烧后，又会影响燃烧火力的集中。因此，现有生物质气化炉的炉口结构需要进一步改进。其次，目前的生物质气化炉的炉膛进料管是采用直筒式进料筒，其缺点是燃料和进料筒壁之间的的摩擦力较大，同时，由于炉膛温度较高，高温燃料挥发出来的水分被进料筒内低温燃料吸收而引起燃料膨胀，增大进料阻力；进料桶底部设有进料桶风带，在进料过程中进料桶内燃料厚度逐渐变薄，燃料对风的阻力变小，进入炉膛的风量变大，直接影响炉膛内燃料的气化状态。因此，现有生物质气化炉的炉膛进料口需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种新的燃料自下而上送料的生物质气化炉。本专利技术技术方案：一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，它从上至下分为炉口、头部炉膛、炉膛和炉膛底部设有的炉膛进料通道，上风带，上风带位于头部炉膛的上端，该头部炉膛的形状采用上小下大的喇叭状，上风带由上点火风带环形罩与喇叭状的头部炉膛壁组成，上点火风带环形罩一侧与上点火风带阀门连接，上风带内的头部炉膛壁上设有上点火风带出风孔，上点火风带阀门、上点火风带环形罩和上点火风带出风孔形成上点火风带进风通道；上风带下方相邻或相近设有燃气带，燃气阀门、燃气带和燃气带内的头部炉膛壁上设有的燃气带出气孔形成燃气通道。下风带，下风带设置在炉膛底部下方的炉膛进料通道周围呈环状分布，该段炉膛进料通道上设有下风带出风孔，下风带一侧与下风带阀门连接，下风带阀门、下风带和下风带出风孔形成下点火风带进风通道。料道进风带，炉膛进料通道的底部与进料推板之间的空间为料道进风带，炉膛进料通道的底部设有进料进风阀门，进料推板上的进料方向上设有进料推板出风孔，进料进风阀门、料道进风带和进料推板出风孔形成料道进风通道。出火口风带，出火口风带设置在炉口周围呈环状分布，出火口风带一侧与出火口风带阀门连接，炉口上设有炉口进风通道，炉口进风通道的出风方向相对于炉口的轴心方向向上倾斜，出火口风带阀门、出火口风带和炉口进风通道形成炉头进风通道。炉膛底部风带，炉膛底部风带设置在炉膛底部内的炉膛进料通道周围呈环状分布，炉膛底部风带一侧与风带阀门连接，炉膛底部风带向上与竖立式风管连接，处于炉膛底部风带内的这一段炉膛进料通道壁上没有设置风孔或设有风带出风孔；风带阀门、炉膛底部风带和竖立式风管形成炉膛底部进风通道；或风带阀门、炉膛底部风带、及风带出风孔和竖立式风管形成炉膛底部进风通道。所述出火口风带、上风带、炉膛底部风带和下风带组成生物质气化炉点火进风装置；或点火进风装置还设有料道进风带；点火时，上述风带全部打开，是为了在点火后，迅速达到高温，快速产生燃气，有助于尽快进入正常燃烧；正常燃烧后，关闭上风带和下风带，或再关闭料道进风带；由出火口风带和炉膛底部风带组成生物质气化炉燃烧进风装置。炉膛进料通道分为进料管和进料桶两部分，进料桶上部和进料管下部滑动连接，送料采用先平移后向上的运动方式；进料管与炉膛底部连接并深入炉膛内，进料管的上部管身或进料管的整个管身的形状为上大下小的喇叭状。竖立式风管安装在炉膛底部风带的上方环形面板上，呈若干个环形均匀分布，每个环形分布所在圆周与进料管同心；接近进料管的第一圈竖立式风管向进料管的中心方向倾斜。炉口结构中设有组合式出火口，所述组合式出火口侧壁上设有若干个组合出风孔，组合式出火口内设有出火口衬套，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，出火口衬套的套壁上设有衬套出风孔或出火口衬套与出火口的内壁组合形成衬套出风口，衬套出风孔或衬套出风口的出风方向相对于锥形管壁的轴心方向向上倾斜，组合出风孔与衬套出风孔或衬套出风口连通形成炉口进风通道。组合式出火口采用筒形管口结构，筒形管口的底部为环状底，环状底的上环面为锥形环面或平环面，出火口衬套采用套壁上设有衬套出风孔的出风孔衬套，出风孔衬套外壁上沿着衬套出风孔的孔口位置设有环形凹槽即衬套进风槽，组合出风孔、衬套进风槽和衬套出风孔形成炉口进风通道；或组合式出火口采用筒形管口结构，筒形管口的底部为环状底，环状底的上环面为锥形环面，出火口衬套采用套壁上没有出风孔的出风环衬套，出风环衬套外壁上沿着组合出风孔的出口位置设有环形台阶槽即衬套导风槽，出风环衬套的底部与锥形环面的顶端之间设有间隙形成衬套出风口即衬套出风环，组合出风孔、衬套导风槽和衬套出风环形成炉口进风通道。本专利技术点火进风设计为由上风带、炉膛底部风带和下风带，甚至还有料道进风带组成的一个组合式点火进风系统；燃烧进风由出火口风带及炉膛底部风带组成。上风带能提供足够的燃气点火所需的氧气，对燃料表面点火，是点火必须的风带；炉膛底部风带呈环形分布并向炉膛中心倾斜的燃烧出风管使燃料燃烧层中心位置得到足够氧气；设置下风带或在离进料推板中心较近位置开有若干个环形分布的进料推板出风孔，用来对燃烧层燃料中部鼓风，使燃烧层燃料中部得到足够氧气。下风带能提供更多的点火氧气，缩短点火时间；出火口风带在正常气化时，出火口处于缺氧状态，提供燃气燃烧所需氧气，能使燃气和氧气充分混合后燃烧；采用出火口衬套，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，使火焰温度得到提高，由于组合式炉口的口径可变，大口径时炉口单位容积所含废气量更低，能保证把燃气点着火（即燃气不纯也能使用），缩短了点火时间和提高炉具的节能率。小口径时炉口火焰温度得到提高。炉口进风通道的出风方向相对于炉口的轴心方向向上倾斜，对炉膛内燃气起到引射作用。采用炉膛进料通道的形状为上大下小的喇叭状的设计，能减小进料过程中燃料与进料通道之间的摩擦力；炉具燃烧过程中，燃料自身温度升高，所排出水汽被进料管中低温燃料吸收而导致燃料膨胀，燃料与进料管之间的摩擦力增大，原有的采用直筒形设计，严重时会卡料。采用头部炉膛进上小下大的锥形筒设计，能提高了燃料还原层工作温度，从而提高燃料气化效率。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术一种组合式炉口结构示意图。图3是本专利技术另一种组合式炉口结构示意图。图中：出火口风带1，点火器2，上风带3，燃气带4，燃气带出气孔5，头部炉膛6，炉膛7，炉膛底部风带8，下风带9，进料管10，下风带阀门11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，它从上至下分为炉口、头部炉膛（6）、炉膛（7）和炉膛（7）底部设有的炉膛进料通道，其特征在于它包括：上风带（3），上风带（3）位于头部炉膛（6）的上端，该头部炉膛（6）的形状采用上小下大的喇叭状，上风带（3）由上点火风带环形罩与喇叭状的头部炉膛壁组成，上点火风带环形罩一侧与上点火风带阀门（14）连接，上风带（3）内的头部炉膛壁上设有上点火风带出风孔（24），上点火风带阀门（14）、上点火风带环形罩和上点火风带出风孔（24）形成上点火风带进风通道；上风带（3）下方相邻或相近设有燃气带（4），燃气阀门（13）、燃气带（4）和燃气带（4）内的头部炉膛壁上设有的燃气带出气孔（5）形成燃气通道。

【技术特征摘要】
1.一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，它从上至下分为炉口、头部炉膛（6）、炉膛（7）和炉膛（7）底部设有的炉膛进料通道，其特征在于它包括：上风带（3），上风带（3）位于头部炉膛（6）的上端，该头部炉膛（6）的形状采用上小下大的喇叭状，上风带（3）由上点火风带环形罩与喇叭状的头部炉膛壁组成，上点火风带环形罩一侧与上点火风带阀门（14）连接，上风带（3）内的头部炉膛壁上设有上点火风带出风孔（24），上点火风带阀门（14）、上点火风带环形罩和上点火风带出风孔（24）形成上点火风带进风通道；上风带（3）下方相邻或相近设有燃气带（4），燃气阀门（13）、燃气带（4）和燃气带（4）内的头部炉膛壁上设有的燃气带出气孔（5）形成燃气通道。2.根据权利要求1所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于它还包括：下风带（9），下风带（9）设置在炉膛底部下方的炉膛进料通道周围呈环状分布，该段炉膛进料通道上设有下风带出风孔（29），下风带（9）一侧与下风带阀门（11）连接，下风带阀门（11）、下风带（9）和下风带出风孔（29）形成下点火风带进风通道；料道进风带（27），炉膛进料通道的底部与进料推板（30）之间的空间为料道进风带（27），炉膛进料通道的底部设有进料进风阀门（34），进料推板（30）上的进料方向上设有进料推板出风孔（31），进料进风阀门（34）、料道进风带（27）和进料推板出风孔（31）形成料道进风通道。3.根据权利要求1所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于它还包括：出火口风带（1），出火口风带（1）设置在炉口周围呈环状分布，出火口风带（1）一侧与出火口风带阀门（20）连接，炉口上设有炉口进风通道，炉口进风通道的出风方向相对于炉口的轴心方向向上倾斜，出火口风带阀门（20）、出火口风带（1）和炉口进风通道形成炉头进风通道。4.根据权利要求1、2或3所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于它还包括，炉膛底部风带（8），炉膛底部风带（8）设置在炉膛底部内的炉膛进料通道周围呈环状分布，炉膛底部风带（8）一侧与风带阀门（12）连接，炉膛底部风带（8）向上与竖立式风管（25）连接，处于炉膛底部风带（8）内的这一段炉膛进料通道壁上没有设置风孔或设有风带出风孔（28）；风带阀门（12）、炉膛底部风带（8）和竖立式风管25形成炉膛底部进风通道；或风带阀门（12）、炉膛底部风带（8）、及风带出风孔（28）和竖立式风管（25）形成炉膛底部进风通道。5.根据权利要求1所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，出火口风带（1）、上风带（3）、炉膛底部风带（8）和下风带（9）组成生物质气化炉点火进风装置；或点火进风装置还设有料道进风带（27）；所述出火口风带（1）和炉膛底部风带（8）组成生物质气化炉燃烧进风装置。6.根据1、2、3、5任一权利要求所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，炉膛进料通道分为进料管（10）和进料桶（33）两部分，进料桶（33）上部和进料管（10）下部滑动连接，送料采用先平移后向上的运动方式；进料管（10）与炉膛底部连接并深入炉膛内，进料管（10）的上部管身或进料管（10）的整个管身的形状为上大下小的喇叭状。7.根据权利要求4所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，炉膛进料通道分为进料管（10）和进料桶（33）两部分，进料桶（33）上部和进料管（10）下部滑动连接，送料采用先平移后向上的运动方式；进料管（10）与炉膛底部连接并深入炉膛内，进料管（10）的上部管身或进料管（10）的整个管身的形状为上大下小的喇叭状。8.根据1、2、3、5任一权利要求所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，竖立式风管（25）安装在炉膛底部风带（8）的上方环形面板上，呈若干个环形均匀分布，每个环形分布所在圆周与进料管（10）同心；接近进料管（10）的第一圈竖立式风管（25）向进料管（10）的中心方向倾斜。9.根据权利要求4所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，竖立式风管（25）安装在炉膛底部风带（8）的上方环形面板上，呈若干个环形均匀分布，每个环形分布所在圆周与进料管（10）同心；接近进料管（10）的第一圈竖立式风管（25）向进料管（10）的中心方向倾斜。10.根据权利要求6所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，竖立式风管（25）安装在炉膛底部风带（8）的上方环形面板上，呈若干个环形均匀分布，每个环形分布所在圆周与进料管（10）同心；接近进料管（10）的第一圈竖立式风管（25）向进料管（10）的中心方向倾斜。11.根据权利要求7所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，竖立式风管（25）安装在炉膛底部风带（8）的上方环形面板上，呈若干个环形均匀分布，每个环形分布所在圆周与进料管（10）同心；接近进料管（10）的第一圈竖立式风管（25）向进料管（10）的中心方向倾斜。12.根据1、2、3、5任一权利要求所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，炉口结构中设有组合式出火口（22-2），所述组合式出火口（22-2）侧壁上设有若干个组合出风孔（21-2），组合式出火口（22-2）内设有出火口衬套，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，出火口衬套的套壁上设有衬套出风孔或出火口衬套与出火口（22-2）的内壁组合形成衬套出风口，衬套出风孔或衬套出风口的出风方向相对于锥形管壁的轴心方向向上倾斜，组合出风孔（21-2）与衬套出风孔或衬套出风口连通形成炉口进风通道。13.根据权利要求4所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，炉口结构中设有组合式出火口（22-2），所述组合式出火口（22-2）侧壁上设有若干个组合出风孔（21-2），组合式出火口（22-2）内设有出火口衬套，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，出火口衬套的套壁上设有衬套出风孔或出火口衬套与出火口（22-2）的内壁组合形成衬套出风口，衬套出风孔或衬套出风口的出风方向相对于锥形管壁的轴心方向向上倾斜，组合出风孔（21-2）与衬套出风孔或衬套出风口连通形成炉口进风通道。14.根据权利要求6所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，炉口结构中设有组合式出火口（22-2），所述组合式出火口（22-2）侧壁上设有若干个组合出风孔（21-2），组合式出火口（22-2）内设有出火口衬套，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，出火口衬套的套壁上设有衬套出风孔或出火口衬套与出火口（22-2）的内壁组合形成衬套出风口，衬套出风孔或衬套出风口的出风方向相对于锥形管壁的轴心方向向上倾斜，组合出风孔（21-2）与衬套出风孔或衬套出风口连通形成炉口进风通道。15.根据权利要求7所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，炉口结构中设有组合式出火口（22-2），所述组合式出火口（22-2）侧壁上设有若干个组合出风孔（21-2），组合式出火口（22-2）内设有出火口衬套，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，出火口衬套的套壁上设有衬套出风孔或出火口衬套与出火口（22-2）的内壁组合形成衬套出风口，衬套出风孔或衬套出风口的出风方向相对于锥形管壁的轴心方向向上倾斜，组合出风孔（21-2）与衬套出风孔或衬套出风口连通形成炉口进风通道。16.根据权利要求8所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，炉口结构中设有组合式出火口（22-2），所述组合式出火口（22-2）侧壁上设有若干个组合出风孔（21-2），组合式出火口（22-2）内设有出火口衬套，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，出火口衬套的套壁上设有衬套出风孔或出火口衬套与出火口（22-2）的内壁组合形成衬套出风口，衬套出风孔或衬套出风口的出风方向相对于锥形管壁的轴心方向向上倾斜，组合出风孔（21-2）与衬套出风孔或衬套出风口连通形成炉口进风通道。17.根据权利要求9所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，炉口结构中设有组合式出火口（22-2），所述组合式出火口（22-2）侧壁上设有若干个组合出风孔（21-2），组合式出火口（22-2）内设有出火口衬套，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，出火口衬套的套壁上设有衬套出风孔或出火口衬套与出火口（22-2）的内壁组合形成衬套出风口，衬套出风孔或衬套出风口的出风方向相对于锥形管壁的轴心方向向上倾斜，组合出风孔（21-2）与衬套出风孔或衬套出风口连通形成炉口进风通道。18.根据权利要求10所述的一种燃料自下而上送料的生物质气化炉，其特征在于，炉口结构中设有组合式出火口（22-2），所述组合式出火口（22-2）侧壁上设有若干个组合出风孔（21-2），组合式出火口（22-2）内设有出火口衬套，出火口衬套内壁为上小下大锥形管壁，出火口衬套的套壁上设有衬套出风孔或出火口衬套与出火口（22-2）的内壁组合形成衬套出风口，衬套出风孔或衬套出风口的出风方向相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪满英，孙清刚，孙吉章，
申请(专利权)人：孙吉章，
类型：发明
国别省市：江西;36