一种红土镍矿中间产物氢氧化镍生产镍的方法技术

本发明专利技术涉及一种红土镍矿中间产物氢氧化镍生产镍的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：将红土镍矿中间产物氢氧化镍进行干燥后，进行加热使氢氧化镍被氧化成镍的氧化物；将镍的氧化物与氢气反应，还原生成粗镍粉；将粗镍粉与CO进行羰基合成，得到粗羰基镍；粗羰基镍经过蒸发、精馏精制制，进行热分解产出镍。本发明专利技术的方法，可以有效利用红土镍矿中间产物氢氧化镍生产镍，扩展了镍生产的原料来源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。其特征在于其制备过程的步骤包括：将红土镍矿中间产物氢氧化镍进行干燥后，进行加热使氢氧化镍被氧化成镍的氧化物；将镍的氧化物与氢气反应，还原生成粗镍粉；将粗镍粉与CO进行羰基合成，得到粗羰基镍；粗羰基镍经过蒸发、精馏精制制，进行热分解产出镍。本专利技术的方法，可以有效利用红土镍矿中间产物氢氧化镍生产镍，扩展了镍生产的原料来源。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
羰基法镍精炼工艺利用一氧化碳和金属镍在一定的温度、压力作用下反应生成羰基金属化合物，然后再热解羰基金属化合物而获得纯金属的一种方法。羰基法精炼镍工艺不仅工艺简单、能耗低、提取率高，而且有利于贵金属的富集，是一种无三废的环保工艺。其产品如镍丸、镍粉、包覆粉、泡沫镍等都是应用广泛的新材料。 随着几个传统的硫化镍矿矿山的开采深度日益加深，硫化镍资源日益枯竭，为满足经济发展对镍的需求，全球镍行业将资源开发的重点都瞄准储量丰富的红土镍矿资源。用氢氧化镍中间产品生产镍产品因后续工艺长、投资大，因此很多企业将硫化镍钴或氢氧化镍钴作为产品直接出售，市场上红土矿中间原料比高品质红土矿原矿供应更为稳定。 目前，尚无一种羰基法处理红土镍矿中间产物氢氧化镍生产镍的方法，因此需要专利技术一种羰基镍制备的新工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。 ，其特征在于其制备过程的步骤包括:(1)将红土镍矿中间产物氢氧化镍进行干燥后，进行加热使氢氧化镍被氧化成镍的氧化物；(2)将镍的氧化物与氢气反应，还原生成粗镍粉；(3)将粗镍粉与CO进行羰基合成，得到粗羰基镍；(4 )粗羰基镍经过蒸发、精馏精制制，进行热分解产出镍。 本专利技术的，其特征在于其红土镍矿中间产物氢氧化镍进行干燥后，是在回转焙烧窑中，加热至400-450°C，使氢氧化镍在空气中被氧化成镍的氧化物的。 本专利技术的，其特征在于其步骤(2)是通过氢气还原炉，控制氢还原温度200-500°C，镍的氧化物被还原成粗镍粉的。 本专利技术的，其特征在于所述的粗镍粉在保护气氛下送入羰基合成釜的。 本专利技术的，其特征在于粗镍粉与CO进行羰基合成时，CO气体通入合成釜之前被加热至150-220°c。 本专利技术的，对氢氧化镍粉末要经过干燥处理，降低了粉末的含水量，经过干燥的氢氧化镍粉末经过回转焙烧窑，加热至400-450°C时，氢氧化镍在空气中被氧化成镍的氧化物；镍的氧化物经过氢气还原炉还原成粗镍粉，粗镍粉含镍90%以上；粗镍粉在保护气氛下将粗镍粉送入合成釜与CO进行羰基合成，粗羰基镍液体经过蒸发、精馏，热分解后产出镍丸、镍粉、镍铁粉。 【具体实施方式】 一种气化制备羰基镍的方法，其制备过程是将红土矿中间产物氢氧化镍通过干燥机，再经过回转窑焙烧，焙烧温度400-450°C，氢氧化镍转变为镍的氧化物，将镍的氧化物通入氢还原炉，控制氢气还原炉温度200-500°C，制得含镍量90%以上的粗镍粉。以粗镍粉和纯CO为合成原料，分别通入合成釜，控制合成反应压力0.05-7Mpa，合成温度150_220°C，粗镍粉与CO发生反应得到羰基镍，反应残留物、CO和羰基镍的混合气体由排出釜外后，经过分离收尘装置得到反应残渣，CO和羰基镍的混合气体经过冷却、分离装置分别得到羰基镍液体和CO气体，羰基镍液体经过蒸发、精馏，热分解后产出镍丸、镍粉、镍铁粉；CO气体返回合成釜底部重新参与反应，整个生产过程为连续长周期的生产。 实施例1粗镍粉末以50kg/h加料速度进入合成釜，7Mpa的CO气体以1000NM3/h流量经加热至150°C后通入合成釜，粗镍粉末与CO在合成釜内发生合成反应，生成羰基镍气体。将合成釜顶部得到的混合气体经过除尘器，在除尘器底部得到一次铜镍合金反应残渣。除尘器顶部引出的混合气体经过换热器、冷凝器得到羰基镍液体和含微量羰基镍的CO气体，将该CO气体通过气体压缩机送入合成釜重新参与羰基镍连续羰化反应，反应100小时后结束，羰基镍液体经过蒸发、精馏，热分解后产出镍丸、镍粉、镍铁粉。 实施例2粗镍粉末以50kg/h加料速度进入合成釜，5Mpa的CO气体以1000NM3/h流量经加热至150°C后通入合成釜，粗镍粉末与CO在合成釜内发生合成反应，生成羰基镍气体。将合成釜顶部得到的混合气体经过除尘器，在除尘器底部得到一次铜镍合金反应残渣。除尘器顶部引出的混合气体经过换热器、冷凝器得到羰基镍液体和含微量羰基镍的CO气体，将该CO气体通过气体压缩机送入合成釜重新参与羰基镍连续羰化反应，反应100小时后结束，羰基镍液体经过蒸发、精馏，热分解后产出镍丸、镍粉、镍铁粉。 实施例3粗镍粉末以50kg/h加料速度进入合成釜，IMpa的CO气体以1000NM3/h流量经加热至150°C后通入合成釜，粗镍粉末与CO在合成釜内发生合成反应，生成羰基镍气体。将合成釜顶部得到的混合气体经过除尘器，在除尘器底部得到一次铜镍合金反应残渣。除尘器顶部引出的混合气体经过换热器、冷凝器得到羰基镍液体和含微量羰基镍的CO气体，将该CO气体通过气体压缩机送入合成釜重新参与羰基镍连续羰化反应，反应100小时后结束，羰基镍液体经过蒸发、精馏，热分解后产出镍丸、镍粉、镍铁粉。 实施例4粗镍粉末以50kg/h加料速度进入合成釜，7Mpa的CO气体以1000NM3/h流量经加热至150°C后通入合成釜，粗镍粉末与CO在合成釜内发生合成反应，生成羰基镍气体。将合成釜顶部得到的混合气体经过除尘器，在除尘器底部得到一次铜镍合金反应残渣。除尘器顶部引出的混合气体经过换热器、冷凝器得到羰基镍液体和含微量羰基镍的CO气体，将该CO气体通过气体压缩机送入合成釜重新参与羰基镍连续羰化反应，反应100小时后结束，羰基镍液体经过蒸发、精馏，热分解后产出镍丸、镍粉、镍铁粉。【权利要求】1.，其特征在于其制备过程的步骤包括: (1)将红土镍矿中间产物氢氧化镍进行干燥后，进行加热使氢氧化镍被氧化成镍的氧化物； (2)将镍的氧化物与氢气反应，还原生成粗镍粉； (3)将粗镍粉与CO进行羰基合成，得到粗羰基镍； (4 )粗羰基镍经过蒸发、精馏精制制，进行热分解产出镍。2.根据权利要求1所述的，其特征在于其红土镍矿中间产物氢氧化镍进行干燥后，是在回转焙烧窑中，加热至400-450 °C，使氢氧化镍在空气中被氧化成镍的氧化物的。3.根据权利要求1所述的，其特征在于其步骤(2)是通过氢气还原炉，控制氢还原温度200-500°C，镍的氧化物被还原成粗镍粉的。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的粗镍粉在保护气氛下送入羰基合成釜的。5.根据权利要求1所述的，其特征在于粗镍粉与CO进行羰基合成时，CO气体通入合成釜之前被加热至150-220°C。【文档编号】C22B23/02GK104480326SQ201410733239【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日 【专利技术者】杨志强, 王芳镇, 肖冬明, 江龙, 王良, 王大窝, 禹松涛, 罗世铭, 刘洪彪, 李芬霞, 李慧, 朱纪念, 孙渊君, 沈宝华, 王英军, 李智文, 黄穆文, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红土镍矿中间产物氢氧化镍生产镍的方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将红土镍矿中间产物氢氧化镍进行干燥后，进行加热使氢氧化镍被氧化成镍的氧化物；（2）将镍的氧化物与氢气反应，还原生成粗镍粉；（3）将粗镍粉与CO进行羰基合成，得到粗羰基镍；（4）粗羰基镍经过蒸发、精馏精制制，进行热分解产出镍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，王芳镇，肖冬明，江龙，王良，王大窝，禹松涛，罗世铭，刘洪彪，李芬霞，李慧，朱纪念，孙渊君，沈宝华，王英军，李智文，黄穆文，袁良才，杨晋平，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62