线缆无纺布剥离机制造技术

本发明专利技术公开了一种线缆无纺布剥离机，包括机架；所述机架的上方固定有空心面板；所述空心面板的下部固定有支承架；所述支承架的中心固定有支承座；所述支承座内配合有连接轴；在竖直方向上，所述支承座通过止口结构支承所述连接轴；所述连接轴的上部固定有剥离面板；所述剥离面板位于所述空心面板的空心内；所述支承座上固定有第一齿轮；所述剥离面板上偏心配合有绕线轴；所述绕线轴的下端穿过所述剥离面板，并配合有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述连接轴上固定有第一皮带轮；所述机架上设置有减速机安装位和电机安装位。本发明专利技术通过设备将电线电缆包覆的无纺布自动剥离，从而提高了生产效率，降低了人力劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
线缆无纺布剥离机
本专利技术涉及一种无纺布剥离设备，特别是涉及一种将包覆电缆的无纺布从电缆上剥离下来的设备。
技术介绍
目前塑料电缆的成缆包带,大多采用乳化玻璃布及聚酯、聚氯乙烯和聚乙烯等合成薄膜。其缺点是绕包不平整,工艺不易控制,挤出时由于机头温度高使塑料包带发软发粘起皱,使电缆外径不均,表面不平整,玻璃布带的乳胶迁移影响电性。因此渐趋向于使用无纺电缆布来取代之。涤纶无纺布用于电缆包覆材料，具有耐高温，长寿命，耐老化等优越性，已经成为世界电缆行业的常规包覆材料。无纺布纤维按一定方向排列,所以容易从直角方向裂开。因此如果要将无纺布顺利从线缆上剥离的话正确的剥离方向很重要。在环保方面，目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环。一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。无纺布主要用作线缆的包覆，但在某些工序中线缆产品是不需要无纺布的。所以，在线缆的后序工作中需要将线缆无纺布剥离掉。现有技术中，通常采用手工剥离的方式，就这种方式而言有很多弊端。比如剥线速度慢，人要一直不停的剥下去，既效率低下，又造成人员浪费、劳动强度大。因此本领域技术人员致力于开发一种可自动剥离线缆上无纺布的装置。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可自动剥离线缆上无纺布的装置。为实现上述目的，本专利技术提供了一种线缆无纺布剥离机，包括机架。所述机架的上方固定有空心面板，所述空心面板的下部固定有支承架。所述支承架的中心固定有支承座，所述支承座内配合有连接轴。所述连接轴的上部固定有剥离面板，所述剥离面板位于所述空心面板的空心内。所述支承座上固定有第一齿轮,在竖直方向上，第一齿轮通过止口结构支承连接轴。所述剥离面板上偏心配合有绕线轴。所述绕线轴的下端穿过所述剥离面板，并配合有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。所述连接轴上固定有第一皮带轮,所述机架上设置有减速机安装位和电机安装位。较佳的，所述减速机安装位处固定有减速机,所述减速机的输出轴上设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮上设置有第一皮带。所述电机安装位处固定有电机，所述电机与减速机之间通过第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带传动。为快速缠绕和分离无纺布，所述绕线轴的位于所述剥离面板的上部配合有绕线套，所述绕线套的下部设置有十字开口。较佳的，所述绕线轴通过轴承盒设置在所述剥离面板上。较佳的，所述连接轴内设置有导向套筒。本专利技术的有益效果是：1.可以自动剥离线缆无纺布，降低了工人的劳动强度；2.弥补了人的动作缺陷，可持续不间断的将线缆无纺布剥离，提高了生产效率；3.大齿轮与支承座通过螺栓连接，便于维护保养。附图说明图1是本专利技术具体实施方式的结构示意图。图2是本专利技术具体实施方式中绕线套的结构示意图。图3是图2的A向视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1、图2和图3所示，一种线缆无纺布剥离机，包括机架15，机架15的上方固定有空心面板16。空心面板16的下部固定有支承架2，支承架2的中心固定有支承座17，支承座17内配合有连接轴11。连接轴11内过盈配合有导向套筒12。连接轴11的上部固定有剥离面板19，剥离面板19位于空心面板16的空心内。支承座17上固定有第一齿轮3，在竖直方向上，第一齿轮3通过止口结构支承连接轴11。剥离面板19上偏心配合有绕线轴18，绕线轴18的下端穿过剥离面板19，并配合有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4啮合。连接轴11上固定有第一皮带轮1，机架15上设置有减速机安装位和电机安装位。减速机安装位处固定有蜗轮减速机9，减速机9的输出轴上设置有第二皮带轮5。第一皮带轮1和第二皮带轮5上设置有第一皮带6。电机安装位处固定有三相异步电机13，电机13与减速机9之间通过第三皮带轮8、第四皮带轮14和第二皮带10传动。绕线轴18的位于剥离面板19的上部配合有绕线套21，绕线套21的下部设置有十字开口21a。绕线轴18通过轴承盒20设置在剥离面板19上。线缆无纺布剥离机工作时，将线缆从导向套筒12穿过，然后将无纺布剥离并将其捆绑到绕线套21上。绕线套21用镀锌钢管经过十字交叉对剖切割并在其端部留30～40mm余量而成，因此绕线套21具有收缩功能，能快速实现缠绕布和分离无纺布。接通电源后，通过手动调节电磁调速电动机控制器，由三相异步电动机13带动减速机9转动，蜗轮减速机9通过V型皮带6和V型皮带10将电磁调速电动机和皮带轮1作为输入、输出分别连接起来，实现了调速、减速的功能。蜗轮减速机9底座用四根高度调节螺栓7固定，可根据设备运转情况，调节蜗轮减速机9的相对位置，保证设备正常运转。在皮带轮1转动时连接轴11跟随转动，同时导向套筒12也一起转动，能将线缆走线方向起到一个导向作用。导向套筒用尼龙制作而成，避免与线缆接触时刮伤电缆。由于第一齿轮3与支承座17固定，因此在连接轴11带动剥离面板19转动的过程中，第二齿轮4将绕第一齿轮3转动，从而使绕线套21在绕连接轴11转动的同时实现自转，以使无纺布自动从线缆上剥离。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆无纺布剥离机，其特征是：包括机架(15)；所述机架(15)的上方固定有空心面板(16)；所述空心面板(16)的下部固定有支承架(2)；所述支承架(2)的中心固定有支承座(17)；所述支承座(17)内配合有连接轴(11)；所述连接轴(11)的上部固定有剥离面板(19)；所述剥离面板(19)位于所述空心面板(16)的空心内；所述支承座(17)上固定有第一齿轮(3)；在竖直方向上，所述第一齿轮(3)通过止口结构支承所述连接轴(11)；所述剥离面板(19)上偏心配合有绕线轴(18)；所述绕线轴(18)的下端穿过所述剥离面板(19)，并配合有第二齿轮(4)；所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合；所述连接轴(11)上固定有第一皮带轮(1)；所述机架(15)上设置有减速机安装位和电机安装位。

【技术特征摘要】
1.一种线缆无纺布剥离机，其特征是：包括机架(15)；所述机架(15)的上方固定有空心面板(16)；所述空心面板(16)的下部固定有支承架(2)；所述支承架(2)的中心固定有支承座(17)；所述支承座(17)内配合有连接轴(11)；所述连接轴(11)的上部固定有剥离面板(19)；所述剥离面板(19)位于所述空心面板(16)的空心内；所述支承座(17)上固定有第一齿轮(3)；在竖直方向上，所述第一齿轮(3)通过止口结构支承所述连接轴(11)；所述剥离面板(19)上偏心配合有绕线轴(18)；所述绕线轴(18)的下端穿过所述剥离面板(19)，并配合有第二齿轮(4)；所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合；所述连接轴(11)上固定有第一皮带轮(1)；所述机架(15)上设置有减速机安装位和电机安装位。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余臣斌，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85