一体化紫外火焰检测器制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气燃烧检测技术领域，尤其涉及一种一体化紫外火焰检测器，包括壳体(9)、端盖(6)、电路板组件(8)、防爆电缆(2)、火焰传感器(10)和石英玻璃视镜(13)，壳体的前端设有圆孔，后端为开口；端盖(6)安装在壳体(9)的后端；电路板组件(8)安装在壳体(9)内部，防爆电缆(2)的一端直接焊接在电路板组件(8)上，另一端穿过端盖(6)的引线孔引至壳体(9)外部，并通过一防爆组件密封固定；石英玻璃视镜(13)安装在壳体(9)的圆孔内；火焰传感器(10)安装在电路板组件(8)上，与石英玻璃视镜(13)的位置相对应。本实用新型专利技术有效避免日光、可见光的干扰，提高检测火焰的准确性和可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及天然气燃烧检测
，尤其涉及一种一体化紫外火焰检测器，包括壳体(9)、端盖(6)、电路板组件(8)、防爆电缆(2)、火焰传感器(10)和石英玻璃视镜(13)，壳体的前端设有圆孔，后端为开口；端盖(6)安装在壳体(9)的后端；电路板组件(8)安装在壳体(9)内部，防爆电缆(2)的一端直接焊接在电路板组件(8)上，另一端穿过端盖(6)的引线孔引至壳体(9)外部，并通过一防爆组件密封固定；石英玻璃视镜(13)安装在壳体(9)的圆孔内；火焰传感器(10)安装在电路板组件(8)上，与石英玻璃视镜(13)的位置相对应。本技术有效避免日光、可见光的干扰，提高检测火焰的准确性和可靠性高。【专利说明】一体化紫外火焰检测器
本技术涉及天然气燃烧检测
，尤其涉及一体化紫外火焰检测器。
技术介绍
进入二十一世纪，在经济快速发展同时，人们开始重视节能减排、环境保护，发展绿色经济、低碳经济和循环经济，改善空气质量，促进生态城市建设等。因此，“煤改气”工程在众多行业全面推广实施，天然气逐渐代替煤成为锅炉燃烧器的主要燃料。原有的燃煤锅炉改造为燃气锅炉，由于天然气属于爆炸性气体，而且紫外火焰检测器应用范围广，通常的紫外火焰检测器检测火焰的光谱范围包含可见光部分，检测火焰的准确性和可靠性不高，影响使用的安全性。这就需要一种高灵敏度具有隔爆特性的火焰检测器用于检测工业锅炉燃烧器内天然气的燃烧状况。 因此，针对以上不足，本技术提供了一种一体化紫外火焰检测器。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术主要解决的技术问题是现有技术中检测火焰光谱范围包含可见光部分，检测火焰的准确性和可靠性不高，影响使用的安全性问题，且大多数紫外火焰检测器不能应用于易燃易爆的恶劣工况环境。 ( 二 )技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种一体化紫外火焰检测器，包括壳体、端盖、电路板组件、防爆电缆、火焰传感器和石英玻璃视镜，所述壳体的前端设有圆孔，后端为开口 ；所述端盖安装在所述壳体的后端；所述电路板组件安装在所述壳体内部，所述防爆电缆的一端直接焊接在电路板组件上，另一端穿过端盖的引线孔引至壳体外部，并通过一防爆组件密封固定；所述石英玻璃视镜安装在所述壳体的圆孔内；所述火焰传感器安装在所述电路板组件上，与所述石英玻璃视镜的位置相对应。 其中，所述防爆组件包括电缆密封圈、防爆接头和防爆内扣螺母，所述防爆接头穿过防爆电缆，且所述防爆接头的前端插接在端盖的引线孔中；所述电缆密封圈嵌入防爆接头的后端；所述防爆内扣螺母安装在防爆接头的后端，用于压紧所述电缆密封圈。 其中，所述防爆内扣螺母与电缆密封圈之间安装钢垫片。 其中，所述壳体与端盖通过螺钉锁紧，所述壳体与端盖之间还设有O型密封圈。 其中，所述壳体的前端设有石英镜头。 其中，所述石英镜头外沿设有橡胶护套，并用连接接头固定锁紧。 其中，所述电路板组件由输出板、信号板、电源板和探头板组成，且通过双排接插件、铜柱固定成塔式结构。 其中，所述电路板组件通过螺钉安装在所述端盖上。 其中，所述壳体及端盖采用铝合金材料制成，防爆组件采用不锈钢材料制成。 其中，所述石英玻璃视镜与所述壳体接触面涂抹硅胶，且在石英玻璃视镜上面设置塑料垫片和锁紧螺母进行加固。 (三)有益效果 本技术的上述技术方案具有如下优点:本技术提供一种高灵敏度、能够防水、防尘、具有隔爆特性的一体化紫外火焰检测器，检测火焰光谱范围185nm?260nm，有效避免日光、可见光的干扰，检测火焰的准确性和可靠性高，并可在非常恶劣的工况环境中使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的一体化紫外火焰检测器示意图； 图2为本技术提供的一体化紫外火焰检测器电路示意图。 图中:1:防爆内扣螺母；2:防爆电缆；3:钢垫片；4:电缆密封圈；5:防爆接头；6:端盖；7:0型密封圈；8:电路板组件；9:壳体；10:火焰传感器；11:锁紧螺母；12:塑料垫片；13:石央玻璃视镜；14:石央镜头；15:连接接头。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 参照图1所示，本技术提供了一种一体化紫外火焰检测器，包括壳体9、端盖6、电路板组件8、防爆电缆2、火焰传感器10和石英玻璃视镜13，所述壳体9为圆筒状，前端设有圆孔，后端为开口 ；所述端盖6安装在所述壳体9的后端，用于密封开口。所述电路板组件8安装在所述壳体9内部。所述防爆电缆2优选6芯屏蔽阻燃防爆电缆，防爆电缆2的一端直接焊接在电路板组件8上，防爆电缆2的另一端穿过端盖6的引线孔引至壳体9外部并通过一防爆组件密封固定。电路板组件8用于采集火焰的频率、强度，并通过防爆电缆2向外部输出。所述防爆组件包括电缆密封圈4、钢垫片3、防爆接头5和防爆内扣螺母1防爆接头5穿过防爆电缆2，且防爆接头5的前端插接在端盖6的引线孔中，电缆密封圈4嵌入防爆接头5的后端；防爆内扣螺母I安装在防爆接头5的后端，用于压紧电缆密封圈4。在防爆内扣螺母I与电缆密封圈4之间安装钢垫片3。石英玻璃视镜13安装在壳体9前端的圆孔内。火焰传感器10安装在所述电路板组件8上，与石英玻璃视镜13的位置相对应。具体的，在圆孔处，从壳体9内部放置一石英玻视镜13，石英玻璃视镜13与壳体9接触面涂抹硅胶，并在石英玻璃视镜9上面用塑料垫片12和锁紧螺母11进行加固，塑料垫片12优选为聚四氟乙烯垫片。 进一步的，在壳体9的前端设置有石英镜头14，在石英镜头14的外沿设有橡胶护套，并用连接接头15固定锁紧。石英镜头14选用紫外线透光率为99%以上的镜头，从而有效增加一体化紫外火焰检测器的火焰检测距离。壳体9及端盖6采用铝合金材料制成，防爆组件采用不锈钢材料制成，达到国家防爆标准要求Exd II CT6 Gb。 进一步的，壳体9与端盖6通过锁紧，所述壳体与端盖之间还设有O型密封圈7，螺钉优选为不锈钢内六角螺钉，形成为具有一定壁厚的圆台状。 进一步的，电路板组件8由输出板、信号板、电源板和探头板组成，输出板、信号板、电源板和探头板四个电路板之间通过双排接插件、六角铜柱固定成塔式结构，并通过螺钉固定在端盖6上。参照图2所示，电路板组件8设有信号处理器、电压比较分析单元、火焰继电器、开关量输出单元和模拟量输出单元。电压比较分析单元具有电压设定模块，用于给电压比较分析单元预先设定基准电压。 使用时，火焰传感器10实时采集火焰的频率、强度，信号转换电路将上述火焰信号转换为对应的电压信号，并通过信号处理器进行滤波放大，然后再送入电压比较分析单元进行强度检测，此时电压信号与预先设定的基准电压值(即有火门槛和无火门槛)进行比较；高于有火门槛则驱动火焰继电器输出节点闭合，模拟量输出单元输出相应的电流值。等于或者低于无火门槛则驱动火焰继电器输出节点保持常开，模拟量输出单元的的电流值在4mADC左右，实现稳定、可靠的火焰检测。 综上所述，本技术提供了一种一体化紫外火焰检测器，本技术提供一种高灵敏度、能够防水、防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化紫外火焰检测器，其特征在于：包括壳体(9)、端盖(6)、电路板组件(8)、防爆电缆(2)、火焰传感器(10)和石英玻璃视镜(13)，所述壳体的前端设有圆孔，后端为开口；所述端盖(6)安装在所述壳体(9)的后端；所述电路板组件(8)安装在所述壳体(9)内部，所述防爆电缆(2)的一端直接焊接在电路板组件(8)上，另一端穿过端盖(6)的引线孔引至壳体(9)外部，并通过一防爆组件密封固定；所述石英玻璃视镜(13)安装在所述壳体(9)的圆孔内；所述火焰传感器(10)安装在所述电路板组件(8)上，与所述石英玻璃视镜(13)的位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉柱，薛薇，
申请(专利权)人：北京远东仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11