一种刻肋刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刻肋刀杆，包括杆身，所述杆身上开有放置刻肋刀头的刀孔和从杆身一端沿杆身轴线与刀孔相通的通孔，所述刀孔的底部开有便于用工具将刻肋刀头顶出刀孔的顶孔，所述顶孔的直径小于刀孔的直径，所述刀孔的侧壁与底面之间有0.5X45°倒角，所述刀孔所在杆身部分的直径D为刀孔直径d1的1.5～2倍，所述刀孔的深度h为刀孔直径d1的1.2～1.5倍，所述通孔的直径d2为刀孔直径d1的0.8～1倍。本实用新型专利技术的优点是：通过规范刀杆上各个刀孔部分的尺寸使得刀杆不容易被折断，整体强度有保障，同时在刀孔底部增加0.5X45°倒角，可以有效的防止刀孔被顶穿，刀杆使用寿命增加30％，刀头折断情况不会出现成本大大的节约。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种刻肋刀杆，包括杆身，所述杆身上开有放置刻肋刀头的刀孔和从杆身一端沿杆身轴线与刀孔相通的通孔，所述刀孔的底部开有便于用工具将刻肋刀头顶出刀孔的顶孔，所述顶孔的直径小于刀孔的直径，所述刀孔的侧壁与底面之间有0.5X45°倒角，所述刀孔所在杆身部分的直径D为刀孔直径d1的1.5～2倍，所述刀孔的深度h为刀孔直径d1的1.2～1.5倍，所述通孔的直径d2为刀孔直径d1的0.8～1倍。本技术的优点是：通过规范刀杆上各个刀孔部分的尺寸使得刀杆不容易被折断，整体强度有保障，同时在刀孔底部增加0.5X45°倒角，可以有效的防止刀孔被顶穿，刀杆使用寿命增加30％，刀头折断情况不会出现成本大大的节约。【专利说明】_种刻肋刀杆
本技术涉及一种刻肋刀杆。
技术介绍
刻肋刀是用来加工硬质合金辊环上沟槽内的肋条的，比如压制螺纹钢的硬质合金辊环内的肋条。目前使用的刻肋刀刀头和刀杆是分开的，在刀杆上开设插入刀头的刀孔，然后将刀头的后部插入刀杆的刀孔内，刀孔的底端有一通孔，便于将刀头顶出刀孔，现有刀杆的设计刀孔数值过大使刀孔角到刀杆外圆的最近距离太小造成刀头底部刺穿是刀杆失效，每支刀杆的价格为180元左右，同时刀杆中心的顶孔过细致使压刀位置力臂过长使刀头折断150元，同时损毁刀杆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刻肋刀杆，能够有效解决现有刻肋刀杆刀孔容易被顶穿和刀杆容易被折断的问题。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种刻肋刀杆，包括杆身，所述杆身上开有放置刻肋刀头的刀孔和从杆身一端沿杆身轴线与刀孔相通的通孔，所述刀孔的底部开有便于用工具将刻肋刀头顶出刀孔的顶孔，所述顶孔的直径小于刀孔的直径，所述刀孔的侧壁与底面之间有0.5X45°倒角，所述刀孔所在杆身部分的直径D为刀孔直径屯的1.5?2倍，所述刀孔的深度h为刀孔直径d 1.2?1.5倍，所述通孔的直径d2为刀孔直径d 0.8?I倍。 优选的，所述顶孔的直径为Imm ;太大会造成刀孔被顶穿，太小不便于将刀头顶出刀孔。 优选的，所述刀孔直径屯为2mm，所述刀孔所在杆身部分直径D为3.8mm，所述刀孔深度h为2.8mm，所述通孔直径(12为2mm。 优选的，所述刀孔直径屯为3mm，所述刀孔所在杆身部分直径D为5mm，所述刀孔深度h为3.7mm,所述通孔直径(12为2.5_。 优选的，所述刀孔直径屯为3.5mm，所述刀孔所在杆身部分直径D为6.2mm，所述刀孔深度h为4.6mm，所述通孔直径(12为3mm。 优选的，所述刀孔直径屯为4.5mm，所述刀孔所在杆身部分直径D为7.5mm，所述刀孔深度h为5.75mm，所述通孔直径(12为4mm。 与现有技术相比，本技术的优点是:通过规范刀杆上各个刀孔部分的尺寸使得刀杆不容易被折断，整体强度有保障，同时在刀孔底部增加0.5X45°倒角，可以有效的防止刀孔被顶穿，刀杆使用寿命增加30%，刀头折断情况不会出现成本大大的节约。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种刻肋刀杆的结构示意图； 图2为图1中六-八剖视图。 【具体实施方式】 参阅图1、图2为本技术一种刻肋刀杆的实施例，一种刻肋刀杆，包括杆身1，所述杆身1上开有放置刻肋刀头的刀孔2和从杆身1一端沿杆身1轴线与刀孔2相通的通孔3，所述刀孔2的底部开有便于用工具将刻肋刀头顶出刀孔2的顶孔4，所述顶孔4的直径小于刀孔2的直径，所述刀孔2的侧壁与底面之间有0.5X45。倒角5，所述顶孔4的直径为11^，所述刀孔2所在杆身1部分的直径0为刀孔2直径屯的1.5?2倍，所述刀孔2的深度卜为刀孔2直径屯的1.2^1.5倍，所述通孔3的直径(12为刀孔2直径(1工的0.8?1倍。 当使用￠6的刻肋刀头时，所述刀孔2直径屯为所述刀孔2所在杆身1部分直径0为3.8111111，所述刀孔2深度11为2.8111111，所述通孔3直径4为21111110 当使用￠8的刻肋刀头时，所述刀孔2直径屯为所述刀孔2所在杆身1部分直径0为5111111，所述刀孔2深度11为3.7111111，所述通孔3直径42为2. 当使用巾10的刻肋刀头时，所述刀孔2直径屯为3.5臟，所述刀孔2所在杆身1部分直径0为6.2111111，所述刀孔2深度11为4.6111111，所述通孔3直径4为31111110 当使用巾12的刻肋刀头时，所述刀孔2直径屯为4.5臟，所述刀孔2所在杆身1部分直径0为7.5111111，所述刀孔2深度11为5.75111111，所述通孔3直径士为4111111。 通过规范刀杆上各个刀孔2部分的尺寸使得刀杆不容易被折断，整体强度有保障，同时在刀孔2底部增加0.5X45。倒角5，可以有效的防止刀孔2被顶穿，刀杆使用寿命增加30%，刀头折断情况不会出现成本大大的节约。 以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。【权利要求】1.一种刻肋刀杆，包括杆身(I)，所述杆身(I)上开有放置刻肋刀头的刀孔(2)和从杆身⑴一端沿杆身⑴轴线与刀孔⑵相通的通孔(3)，其特征在于:所述刀孔(2)的底部开有便于用工具将刻肋刀头顶出刀孔(2)的顶孔(4)，所述顶孔(4)的直径小于刀孔(2)的直径，所述刀孔⑵的侧壁与底面之间有0.5X45°倒角(5)，所述刀孔⑵所在杆身⑴部分的直径D为刀孔⑵直径屯的1.5?2倍，所述刀孔(2)的深度h为刀孔⑵直径d郝1.2?1.5倍，所述通孔(3)的直径d2为刀孔⑵直径d ^勺0.8?I倍。2.如权利要求1所述的一种刻肋刀杆，其特征在于:所述顶孔(4)的直径为1mm。3.如权利要求1或2所述的一种刻肋刀杆，其特征在于:所述刀孔(2)直径d丄为2mm，所述刀孔(2)所在杆身(I)部分直径D为3.8mm，所述刀孔(2)深度h为2.8mm，所述通孔(3)直径d2为2mm。4.如权利要求1或2所述的一种刻肋刀杆，其特征在于:所述刀孔(2)直径d$ 3mm，所述刀孔⑵所在杆身⑴部分直径D为5臟，所述刀孔⑵深度h为3.7mm,所述通孔(3)直径(12为2.5mm。5.如权利要求1或2所述的一种刻肋刀杆，其特征在于:所述刀孔(2)直径1为3.5mm，所述刀孔(2)所在杆身(I)部分直径D为6.2mm，所述刀孔(2)深度h为4.6mm，所述通孔(3)直径d2为3mm。6.如权利要求1或2所述的一种刻肋刀杆，其特征在于:所述刀孔(2)直径1为4.5mm，所述刀孔(2)所在杆身(I)部分直径D为7.5mm，所述刀孔(2)深度h为5.75mm，所述通孔(3)直径d2为4mm。【文档编号】B23B27/00GK204234763SQ201420647921【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日 【专利技术者】杨雪, 郭伟波, 金益民, 吴晓娜 申请人:浙江恒成硬质合金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刻肋刀杆，包括杆身(1)，所述杆身(1)上开有放置刻肋刀头的刀孔(2)和从杆身(1)一端沿杆身(1)轴线与刀孔(2)相通的通孔(3)，其特征在于：所述刀孔(2)的底部开有便于用工具将刻肋刀头顶出刀孔(2)的顶孔(4)，所述顶孔(4)的直径小于刀孔(2)的直径，所述刀孔(2)的侧壁与底面之间有0.5X45°倒角(5)，所述刀孔(2)所在杆身(1)部分的直径D为刀孔(2)直径d1的1.5～2倍，所述刀孔(2)的深度h为刀孔(2)直径d1的1.2～1.5倍，所述通孔(3)的直径d2为刀孔(2)直径d1的0.8～1倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪，郭伟波，金益民，吴晓娜，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33